s -1688 manual de usuario de la máquina limpiadora de plantillas

Satisfaga las necesidades de la era SMT

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Máquina limpiadora de esténciles S -1688

MANU DE USUARIO

Máquina limpiadora de esténciles S -1688

MANUAL DE USUARIO

TEL : 0755-83203237

FAX: 0755-23240492

Correo electrónico: info@smthelp.com

AGREGAR: Habitación 1806, Bloque 3, Jinyun COFCO, Qianjin 2nd Road, distrito de Baoan, ciudad de Shenzhen, China

CONTENIDO

1.0 advertencia de seguridad……………………………………………………………………………….3

Presentación de producto 2.0 .………………………………………………………………..3

3.0 requisitos de instalación…………………………………………………………………….4

Guía de operaciones 4.0………………………………………………..…….………………………………..5

5.0 Se suma la limpieza del solvente, pelotón y tanque de almacenamiento……………………………………………………..………….…………………………. ………………..13

6.0 Sustitución del elemento filtrante…………………………………………………………15

7.0 Precauciones de uso del producto……………………………….…………..……………….……………………………………..16

Principio de funcionamiento 8.0………………………………………….…………………………………………..16

9.0 Mantenimiento, tratamiento de averías …………………….…………………………………………16

1.0 advertencia de seguridad

1.1 Lea atentamente este manual.

1.2 Siga estrictamente los requisitos de instalación de estas instrucciones y la guía de funcionamiento. La instalación y uso de este equipo.

1.3 Equipe a una persona para operar el equipo

1.4 El operador debe usar gafas protectoras, guantes protectores, respiradores protectores y otros productos protectores.

Presentación de producto 2.0

2.1 Nombre: máquina de limpieza de red de acero neumática completa

2.2 modelo: S-1688

2.3 Características del producto

1) Use control lógico neumático completo, operación con un solo clic, limpieza y secado fáciles de terminar

2) Sin fuente de alimentación, sin peligro de incendio.

3) El sistema de frecuencia de limpieza se cuenta automáticamente para facilitar el reemplazo de consumibles a tiempo para garantizar la calidad del trabajo de limpieza.

4) La presión de limpieza se puede ajustar de acuerdo con la necesidad de garantizar la estabilidad de la tensión de la malla de acero, lo que garantiza una vida útil más larga de la red de acero.

5) Todo el proceso de operación está completamente cerrado, evitando el contacto directo entre los trabajadores y el líquido de limpieza.

6) Se pueden usar varios tipos de líquido de limpieza para una limpieza eficiente

7) Puede eliminar eficazmente la soldadura en pasta, como residuos de pegamento rojo y más, de mallas de acero, mallas de alambre, mallas de cobre, redes microporosas, raspadores, accesorios, PCB, etc.

8) El dispositivo de filtración de tres niveles asegura el reciclaje del líquido de limpieza y realiza la mínima pérdida de líquido de limpieza.

9) Brazo rociador giratorio asimétrico: asegura la limpieza de los orificios finos de PCB.

10) Tiempo de secado y limpieza de ajuste libre digital

2.5. Principales parámetros técnicos:

3.0 requisitos de instalación…

3. 1. Lugar de instalación

Para garantizar una producción segura y evitar posibles daños al equipo, el equipo debe instalarse en un lugar que cumpla con las siguientes condiciones ambientales

1) Manténgase alejado de focos y fuentes de calor.

2）El aire está seco y bien ventilado

3) Terreno limpio, limpio, llano e inamovible

3. 2. Accesorios de instalación, energía necesaria y precauciones

1) La presión de la fuente es: 0.4Mpa~0.6Mpa

2) Tomando el aire sobre el diámetro de ￠: 12 mm, se necesita una junta rápida

3) La parte superior del equipo está diseñada ￠: El puerto de escape de 125 mm se conectará al exterior mediante un conducto de aire independiente

4) los asuntos necesitan atención: para garantizar una producción segura, los clientes deben asegurarse de que se instalen las siguientes medidas de seguridad. En caso contrario, la empresa no asume ninguna responsabilidad por la seguridad.

①Está al menos a 3 metros de distancia del equipo eléctrico, lejos de fuentes de fuego y fuentes de calor

②El cable de tierra debe estar conectado y la tierra no debe estar conectada a ningún otro equipo electrificado

③El conducto de escape de este equipo no debe conectarse a ningún equipo que pueda producir una fuente de calor. (como la soldadura por ola de soldadura por reflujo de SMT, etc.)

3.3 espacio de instalación

Para facilitar el mantenimiento y el reemplazo de piezas de repuesto para el funcionamiento del equipo, deje más de un metro de espacio alrededor del equipo.

Guía de operaciones 4.0

A Preparación antes de la operación

4.1.1 conecte la fuente de aire a la máquina, la fuente de gas está bien conectada, la lámpara de la pantalla se resalta y se puede continuar con el trabajo posterior

4.1.2 compruebe si la presión del aire está en el rango de clasificación estándar (04-0,6 MPa). Menos de 0.4mpa afectará el efecto de limpieza y reducirá la eficiencia de producción (demasiado bajo no activará la máquina).

Superior a 0,6 mpa puede provocar daños en el sistema de gas mecánico y en todas las partes del sistema.

Ajuste el método de presión: tire hacia arriba suavemente para ajustar la perilla y gírela hacia la derecha————- Aumente la presión

Ir a la derecha ————– reducir el estrés

Después de alcanzar la presión requerida, presione la perilla de ajuste, el bloqueo de presión de aire y la presión para completar la conexión de gas, y la lámpara se resaltará

4.1.3 compruebe si el conducto de escape superior está desbloqueado o desbloqueado, lo que provocará daños al medio ambiente y otras consecuencias del efecto de limpieza

4.1.4 revise la ventana de vidrio del panel de la puerta a través del camino líquido para verificar las reservas de solvente. El estado normal está por encima de la posición M y la máquina puede cumplir con los diversos efectos de limpieza. La cantidad de líquido almacenada en este modelo es la cantidad máxima (40L).

4.1.5 si el solvente no es suficiente, agregue el método de agregar a tiempo: vea el método de agregar solvente

4.1.6 el panel de acceso a la bomba se abre con una llave triangular fijada al azar para verificar si las válvulas de bola están en condiciones normales

Bola (la válvula de bola del filtro de salida de la bomba) Se abre una válvula de bola D (conexión de entrada de la bomba de la válvula de bola Xiang del fluido del depósito), B ((la bola) de la válvula de bola de descarga de la bomba del tubo de PE blanco C (bola de entrada de la bomba del tubo de PE blanco válvula) cerrada

4.2 ajuste de tiempo

4.2.1 Para configurar el tiempo de limpieza (consulte la figura a continuación), gire suavemente la tapa de protección del temporizador hacia la izquierda y levante la tapa.

El tiempo de limpieza general es

Los minutos, dependiendo de la situación real, serán diferentes.

Este temporizador se mide en segundos (S) con un rango de 10 a 999 segundos (S).

Se puede establecer en 0, de lo contrario, la máquina no se iniciará y puede dañar el temporizador y otros componentes.

4.2.2 configuración del tiempo de secado

Método de operación y configuración del tiempo de limpieza.

El tiempo de secado general es de 4 a 6 minutos dependiendo de la situación real. Habrá un alargamiento de los solventes acuosos.

4.2.3 El tiempo de limpieza y secado se reinicia automáticamente.

Es decir, un conjunto, varias veces (N veces).

Cuando la presión es menor que el número requerido, el temporizador se puede reiniciar y el dispositivo no se puede iniciar.

En este punto, el botón de reinicio negro en la fila superior del temporizador se puede reiniciar manualmente.

4.2.4 El uso del contador de este contador es el contador de incremento, cada uno limpiando una red de acero, automáticamente en el sistema,

Uno de ellos está subiendo.

El rango de conteo es 0-999999.

Se utiliza principalmente para estadísticas de trabajo de limpieza, reemplazo oportuno de consumibles (elemento de filtro), etc.

El cartucho del filtro debe cambiarse al limpiar hasta 1500.

Los productos de limpieza visual específicos son diferentes y diferentes.

Cuando el contador muestre el número para alcanzar el número objetivo, presione el método 4.2.3 para abrir la tapa, luego presione el botón negro de reinicio a la izquierda del temporizador y el contador se reiniciará.

4.3 colocación de malla de acero

4.3.1 presione el botón de seguridad de la puerta interior para abrir la sala de limpieza

4.3.2 levante la red de acero con ambas manos, coloque suavemente la parte delantera en el rodillo del conducto de la sala de limpieza y empújela suavemente hacia el canal deslizante de acero

Accesorio fijo en la red.

La red de acero está en el medio del accesorio y el canal. La parte superior de la red de acero está en la parte superior de la sala de limpieza.

Accesorio de malla de acero en el centro (ver más abajo).

4.3.3 al colocar la malla de acero, la malla de acero no debe estar en contacto con la puerta para evitar dañar la red de acero y el sellador

4.3.4 Después de colocar la red de acero, cierre la puerta de limpieza.

La puerta interior debe mantenerse en buenas condiciones, de lo contrario, el solvente será expulsado al exterior, causando daños a la máquina o al medio ambiente, con mayor probabilidad de causar lesiones personales.

4.3.5 después de cerrar la puerta interior, continúe cerrando la puerta de seguridad exterior.

La puerta de seguridad está cerrada y la luz está encendida, por lo que se puede continuar con la siguiente operación.

Si la puerta de seguridad no está cerrada, la lámpara se retraerá y la máquina no podrá arrancar.

Después de cerrar la puerta de nuevo, la máquina se puede poner en marcha

4.4 el inicio de la máquina

4.4.1 presione el botón de inicio ligeramente y la máquina comenzará a funcionar.

La máquina se restaurará automáticamente hasta que se complete la limpieza.

4.4.2 use el botón de parada de emergencia para presionar el botón de parada de emergencia cuando se presente la situación de emergencia. La máquina dejará de funcionar.

Se elimina la situación de emergencia y se reinicia la máquina.

4.5 ajuste de la presión de limpieza

Después de que la máquina arranque, preste atención a la presión de la fuente de aire de entrada de la bomba y a la presión de limpieza de salida.

Para lograr el mejor efecto de limpieza y mantener la tensión de la malla de acero, se debe ajustar la presión

4.5.1 la presión de la fuente de aire de entrada de la bomba generalmente se mantiene en alrededor de 0,4 mpa

4.5.2 la presión de limpieza generalmente se mantiene en alrededor de 0.2-0.3MPa

4.5.3 ajuste de la presión de la bomba: tire suavemente de la perilla de ajuste de la válvula reductora de presión y gire la presión hacia la derecha para aumentar la presión hacia la izquierda.

Después de ajustar bien, presione la perilla de ajuste para bloquear y ajustar el trabajo.

Nota: esta válvula es la válvula reductora de presión, el ajuste de presión no será más alto que la fuente de aire

4.6 el tiempo de fraguado finaliza y la máquina se detiene automáticamente.

Un ciclo de limpieza ha terminado

5. Agregar, escurrir y recipiente para el solvente

5.1 adición de disolvente

5.1.1 Deje que la máquina se detenga y abra el panel de acceso.

5.1.2 cierre la válvula de bola B, D, abra la válvula de bola A, C.

Inserte el tubo "IN" EN la válvula de bola C en el recipiente que contiene el solvente.

Controle el tubo "IN" y arranque la máquina hasta que la máquina drene el solvente.

5.2 Descarga de solvente y limpieza del tanque de almacenamiento

5.2.1 abra el panel de acceso al líquido y arranque la máquina de acuerdo con el procedimiento normal.

Cierre la válvula de bola D, abra la válvula de bola C y deje la máquina inactiva durante 1 minuto.

Para sacar el solvente en el filtro.

5.2.2 Abra los 8 tornillos del tanque y retire la tapa del depósito.

5.2.3 presione el interruptor de parada para detener la máquina.

Cierre la válvula de bola A y C, inserte el tubo de "SALIDA" de la válvula de bola B en el recipiente y abra lentamente la válvula de bola D.

Tenga cuidado de controlar el tubo de “SALIDA” en este momento para no causar un accidente.

5.2.4 cuando la ubicación del solvente del depósito sea más baja que el filtro de salida del depósito, cierre la válvula de bola C y abra la válvula de bola D.

Inserte el tubo de PE blanco en el tanque de almacenamiento para eliminar la solución restante

5.2.5 Cuando se elimine el solvente, afloje el filtro para fijar el cable, retire la bolsa del filtro, retire el filtro de la salida y límpielo con agua u otros medios.

Cuando el tanque de almacenamiento esté limpio y recargado, cubra el tanque y cierre el contenedor

5.2.6 El tanque de almacenamiento de líquidos debe limpiarse y el solvente debe drenarse y la máquina debe apagarse.

Use un cuchillo de pala para limpiar los residuos gruesos, dejando los residuos pequeños con una tira de tela.

5.3 precauciones para disolventes

5.3.1 use equipo de protección, como guantes protectores, anteojos protectores, máscaras protectoras, etc. para evitar el contacto directo con el cuerpo humano y afectar la salud y otros accidentes de seguridad.

Al operar, preste especial atención a las tuberías de "ENTRADA" y "SALIDA" que controlan la actividad para no causar seguridad innecesaria.

6. Sustitución del elemento filtrante

Reemplace el cartucho del filtro cuando limpie una cierta cantidad de red de acero, el elemento del filtro debe reemplazarse para satisfacer el efecto de limpieza.

El método de reemplazo es el siguiente

6.1. Retire la parte inferior del filtro con la mano izquierda del filtro y retire la llave en el orificio de desmontaje, gire la llave hacia la izquierda, retire el filtro y luego retire el elemento del filtro.

6.2 instalación del elemento filtrante

Limpie el filtro y coloque el filtro nuevo. (Tenga en cuenta que puede instalar un filtro de 5 micras en el exterior instalando un filtro de 1 micra.

Luego, la mano izquierda sostiene la parte inferior del filtro y la mano derecha mueve la tuerca del filtro.

Cuando las manos estén apretadas, retire la llave y sosténgala hasta que se desenrosque.

Preste atención al cartucho del filtro cuando esté en funcionamiento, la posición del filtro debe colocarse en su lugar, para el positivo

6.3 Reemplazo de anillos de sello

El anillo de sellado del filtro se empapará en el solvente durante mucho tiempo porque la función química aumentará. Cuando se quita el filtro, será difícil volver a instalarlo.

El anillo de sellado debe retirarse en este momento, con el anillo de repuesto instalado.

Cierre el anillo de sellado después de agrandarse y sustituya la parte posterior elástica por respaldo

7. Precauciones de uso

7.1. El sitio de instalación del equipo está estrictamente prohibido cerca de la fuente de fuego, fuente de calor y fuente de alimentación.

El cable de tierra y el conducto de escape deben instalarse e instalarse de forma completamente independiente. No se conectará ni conectará con ningún otro equipo

7.2. Reemplace el solvente, agregue, descargue el solvente, cambie el núcleo del filtro y, cuando se tome la red de acero, use equipo de protección. Para garantizar la salud y los accidentes de seguridad del operador.

7.3. Requiere acceso, ajuste y uso estrictos de la presión de la fuente de aire de acuerdo con el estándar nominal. Opere la máquina de acuerdo con las instrucciones y procedimientos de operación de la máquina.

7.4. No es posible llevar tela, restos de papel u otros artículos diversos a la sala de limpieza de la máquina, o dejarlos en el tanque de almacenamiento, ya que pueden bloquear la tubería y dañar la máquina.

7.5. Al operar la máquina, preste atención a la intensidad moderada para evitar daños a los componentes de la máquina.

7.6. No se utilizará ninguna superficie de la máquina de limpieza con solventes u otros componentes que no sean de acero inoxidable para garantizar la vida útil de la máquina.

8. Principio de funcionamiento

9. Mantenimiento y tratamiento de averías

9.1 mantenimiento

9.2 manejo de fallas