Bienvenido al "limpiador de PCB totalmente automático" de nuestra empresa. El operador debe estar familiarizado con la estructura mecánica del equipo de interfaz eléctrica, etc. para operar la máquina. Por lo tanto, comprenda completamente el manual de operación para que la máquina pueda funcionar en las mejores condiciones para obtener el mejor beneficio. Al mismo tiempo, también esperamos que preste atención al uso seguro de la maquinaria.
Cuando tienes este manual en la mano, te has convertido en nuestro cliente o cliente; tendremos la obligación de brindarle asistencia técnica en el uso de la maquinaria. Si tiene alguna pregunta sobre este libro, comuníquese con el Ministerio de la empresa solicitada. Datos de contacto ver la portada. Al contactar, asegúrese de informar la placa de identificación de la máquina (número de serie de la máquina), nombre de la pieza, número, número de dibujo.
Precauciones de uso:
Confirme el modelo de la máquina que compró
Cuando la máquina esté funcionando, lea atentamente el manual de operación (reglas de seguridad y prevención de accidentes);
Al operar la máquina, observe estrictamente (reglas de seguridad y prevención de accidentes);
Debido a cambios de diseño o razones especiales, la entrega de las reglas específicas de la máquina y el manual preparado por el a veces hay algunas diferencias, por favor comprenda;
Unidades de usuario como la modificación no autorizada de piezas en las piezas de la máquina, lo que resulta en problemas de calidad o accidentes mecánicos, nuestra empresa es irresponsable;
Nota: Los derechos de autor de los trabajos en este manual son propiedad de Shenzhen Southern Machinery Sales and Service Co., Ltd. Sin el permiso por escrito de Shenzhen Southern Machinery Sales and Service Co., Ltd., está prohibido copiar o copiar el manual. , y el tercero tiene prohibido usar el manual.
La Empresa se reserva el derecho de modificar la información técnica preparada en este manual de operación en cualquier momento.
Capítulo II: Instrucciones de seguridad
Asegúrese de seguir:
I. Normas de seguridad y prevención de accidentes
1. Precauciones de seguridad
2. Señales de seguridad
3. Normas generales de seguridad
4. Normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento
Precauciones de seguridad
1.1 Aunque el interruptor de parada de emergencia es conveniente, debe tener en cuenta la ubicación del interruptor de parada de emergencia para que pueda apagarlo en cualquier momento;
1.2 Antes de encender la máquina, asegúrese de confirmar que no haya ningún factor inseguro antes de encender la máquina.
1.3 Ya sea para mantenimiento, ajuste, apague el interruptor principal.
1.4 Apague temporalmente al dejar la máquina, presione la "tecla de parada" y también apague el interruptor principal.
1.5 Fallo de energía; apague el interruptor principal.
1.6 Operación, no abra la caja eléctrica de la máquina.
1.7 Para evitar que otras personas arranquen la máquina por accidente durante el trabajo de mantenimiento, asegúrese de apagar el interruptor principal.
1,8 operaciones relacionadas con las instalaciones eléctricas y del motor, la mejor operación del electricista y apagar la electricidad, esperar 15 segundos para reparar, mantener, para evitar el voltaje residual.
Señales de seguridad
2.1 Cuando sea necesario, la máquina se ha colocado en las señales de seguridad de clase de advertencia de prevención de accidentes, asegúrese de seguir las señales indicadas en la precaución;
2.2 No quite las señales de seguridad adheridas a la clase de advertencia de la máquina, si el logotipo se pierde o se ensucia y otras razones, lo hacen irreconocible, comuníquese con la empresa e intente reemplazarlo;
Reglas generales de seguridad
3.1 operación y mantenimiento de la operación de la máquina, asegúrese de ser capacitado por un profesional y capacitación práctica del personal para realizar, los no profesionales no tocan la máquina.
3.2 Verifique periódicamente el funcionamiento y mantenimiento de la máquina para cumplir con las normas de seguridad.
3.3 Por favor, compruebe siempre el equipo necesario para garantizar la seguridad, la función es segura.
3.4 Si la máquina sufre un accidente o la operación está en peligro, informe a nuestra empresa por escrito.
Operaciones de reparación relacionadas con las normas de seguridad
4.1 Al limpiar la máquina o los periféricos, detenga todos los movimientos de la máquina.
4.2 Después de terminar el trabajo Confirme que el estado de cada parte de la máquina se ha restaurado al estado inicial de inicio del trabajo.
4.3 Asegúrese de reiniciar la máquina después de restaurar la cubierta, la cubierta y otros dispositivos que se hayan retirado.
4.4 Al reemplazar partes eléctricas, se debe cortar la energía y se debe usar la misma parte o equivalente.
4.5 Reemplazo de un fusible nuevo Asegúrese de que sea igual a las reglas originales antes del envío. (Para evitar daños a otros componentes de la máquina, no utilice una corriente superior a la nominal del fusible).
4.6 El número de piezas de repostaje, ciclo, etc., según las disposiciones pertinentes de este manual.
Capítulo III: Instalación y especificaciones
I. La instalación de la máquina
1. Retire la máquina de la caja y la bolsa;
2. Coloque la máquina de acuerdo con la ubicación de instalación prevista;
3. Use el indicador de nivel para ajustar los pernos de la copa de 4 pies debajo de la base para ajustar y fijar la máquina a la posición horizontal para garantizar la seguridad de la copa de pie. Después de ajustar el nivel, atornille bien el perno, pero no lo apriete completamente.
4. El aire comprimido a través del filtro de acceso a la tráquea, ajuste el botón del regulador principal para garantizar que la presión esté en el rango de 4-6 bar;
5. La alimentación monofásica 220V50 / 60HZ conectada a la alimentación;
6. De acuerdo con el Capítulo III de la “máquina de prueba y operación”, respectivamente, corrida de aire y placa de prueba;
7. para la producción en masa
II. Las características principales de la función de la máquina
1.1 Sistema de control PLC de microcomputadora, estable y confiable. El circuito es simple, fácil de operar, intuitivo y hermoso.
1.2 Ingrese el voltaje total de la fuente de alimentación: estado de funcionamiento de la pantalla en línea AC220V;
1.3 Módulo lineal deslizante con alta precisión, larga vida útil, no necesita hacer ajustes ni correcciones;
1.4 Cilindro ajustable, movimiento hacia arriba y hacia abajo con precisión y suavidad;
1,5 función de conmutación automática/manual: el estado automático puede ser directamente en línea y acción de limpieza; el estado manual es principalmente para que el personal de la máquina necesite verificar, poner en marcha y mantener;
1.6 Compatible con la señal en línea SMEMA para facilitar la conexión con otras máquinas en línea, importar la posición de inspección de PCB de detección de interruptor fotoeléctrico;
1.7 Altura de suministro de entrega: 910 ± 20 mm;
1.8 Presión de aire con la barra más baja 4 bar, consumo de energía 100VA
1.9 Uso de la función de alarma de luz y sonido;
III.Las principales especificaciones de la máquina y parámetros técnicos.
Dimensiones: L650 × W550 × H1250mm
Tamaño de PCB: el más pequeño L100 * W50mm, el más grande L330 * W300mm
Sistema de control: PLC
Dirección de transmisión de PCB: de izquierda a derecha
Altura de transmisión: 910 ± 20 mm
Potencia: AC220V, 50 / 60HZ
Peso: 100 kg
Potencia: 100VA
IV. Principio de estructura y descripción de la acción
Principio de estructura
Principalmente por el dispositivo de transferencia, dispositivo de limpieza, además del dispositivo de electricidad estática compuesto por tres partes.
El transportador es el PCB hacia o la exportación.
El dispositivo de limpieza se compone de cepillo + rodillo pegajoso + papel de polvo pegajoso, a través de los movimientos de elevación del cilindro, la PCB pegajosa de residuos de polvo de la superficie de PCB.
Además del dispositivo electrostático, después de quitar la PCB del precipitador electrostático será más suave, no es fácil volver a quitar el polvo
Descripción de la acción
Modo automático:
1. Esperando a que la máquina de ingeniería avanzada emita una señal de placa.
2. Cinta transportadora en la parte delantera de la máquina de ingeniería en la PCB después de fluir en el rodillo adhesivo hasta el final de la pista.
Espera el tablero.
4. Después de recibir la señal de la placa de ingeniería.
Salida de PCB
6. Espere a que entre el siguiente PCB (e indique a la máquina de abordaje que avance).
(Para directamente a través del tablero, en el modo automático para apagar la acción de limpieza y el soporte del sustrato puede ser)
Ejecución de prueba y operación
Después de la instalación del proyecto, debe realizar una inspección de arranque seria y detallada de la máquina y la máquina de prueba, para prepararse para la puesta en producción formal, la ejecución de prueba por separación de aire y el trabajo de dos pasos de muestra.
Carrera en vacío
Antes de encender la máquina, revisar todos los tornillos principales, apretar los tornillos, despejar las herramientas para caminar sobre la máquina
Exceso de piezas, buena limpieza de la máquina, los rodamientos, tornillo más lubricante de pies. Haga clic en el panel de control en el estado completamente automático, la máquina comenzó la operación completamente automática. Después de conducir para verificar, debe cumplir con los siguientes requisitos principales:
a) Toque el estante sin vibraciones anormales;
b) El elevador de tambor visualmente pegajoso es un mal funcionamiento estable e ininterrumpido;
c) Los stents de sustrato visual son suaves, continuos y otros funcionamiento deficiente;
d) Fenómeno visual de funcionamiento o atascamiento de la correa;
e) Visualización normal de la luz indicadora del panel de control visual;
Ejecución de prueba
Ejecución de prueba sobre la base de la prueba de funcionamiento normal, ejecución de prueba de la PCB principal y verifique los siguientes puntos:
a) La velocidad de operación no debe ajustarse demasiado alta;
b) Verifique si el PCB entra / sale sin problemas;
c) Cuando no haya espacio entre la superficie del PCB y el rodillo al pasar por el PCB;
d) Compruebe que el soporte de la placa base de la caja de ritmos esté liso;Caja electrica:
Distribución de sensores:
E/S del PLC:
Señal en línea:
si la máquina de posingeniería es una máquina de reflujo sin línea de señal que se puede conectar, entonces se pueden acortar las dos líneas marrón X15 y azul 0V.No se envía ninguna señal a la placa
Causas y soluciones de la falla:
Los dos sensores en el riel no pueden detectarse y el soporte del rodillo del cajón debe colocarse en su lugar.Automático en el tablero después de la alarma
Causas y soluciones de la falla:
El PCB está atascado y la correa se queda sin tiempo. Restablezca la máquina y alinéela con la vía delantera del motor.
PCB es demasiado largo, al mismo tiempo, la inducción en la pista en el tablero y el sensor del tablero. No se puede utilizar la longitud de la dirección del flujo que exceda la longitud nominal de la máquina.Alarma al entrar en modo automático
Causas y soluciones de la falla:
Un PCB se queda en la pista, despeje el PCB en la pista antes de entrar.
El soporte del rodillo del cajón debe colocarse en su lugar.
El conteo no ha alcanzado el número establecido.de
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Capítulo IV: Pasos de operación de la máquina
1. Operación de la máquina
Después de la depuración, conecte el cable de señal de la máquina y la fuente de alimentación; abra el botón de "encendido" del panel de control.
Ajuste la pista al ancho de la placa de circuito impreso.
Precauciones
En el modo automático antes de que la pista no pueda tener un PCB para permanecer, de lo contrario, la alarma de la máquina no puede ingresar.
La correa envía la alarma de la máquina después de que se exceda el tiempo de seguridad establecido por el programa, presione la tecla de reinicio después de procesar el problema para cancelar la alarma.
Durante la puesta en marcha de la producción, la mano o el objeto no deben colocarse debajo del dispositivo giratorio en condiciones de electricidad/fuente de aire;
Está prohibido acercar la mano al dispositivo de ejercicio en la operación de producción.
Mantenga el cuerpo en funcionamiento con el panel de operación para evitar tocar accidentalmente el interruptor del panel de operación, lo que provocaría una parada anormal;
Prohibir el uso de la mano, la ropa u otros artículos en el interruptor fotoeléctrico del sensor de modo automático;
Está prohibido colocar manualmente el PCB en la plataforma de transporte o riel en modo automático.
Operación del sistema eléctrico
1 Descripción general
El sistema eléctrico de la máquina utiliza una fuente de alimentación monofásica de 220 V, el sistema principalmente por el PLC y el panel de control de pantalla táctil y otros componentes.
2. Procedimientos de operación (Descripción)
2.1 Encienda el interruptor de control de energía, suelte el botón de parada de emergencia que se autobloquea, el panel de operación es el siguiente:
Interfaz de operación:
Interfaz principal:
Seleccione la interfaz a la que desea ingresar.
Interfaz manual:
El motor se puede transferir de forma independiente, operación de limpieza, soporte de sustrato encendido / apagado, si desea volver, asegúrese de poner todos los interruptores en la posición APAGADO.
Interfaz automática:
Primero ingrese a la interfaz de configuración, deberá configurar la función y hacer clic en el botón "Iniciar" para ingresar al estado de producción automática.
Establecer interfaz:
Abra el modo de limpieza de PCB "acción de limpieza" y "soporte de sustrato".
Apague la "acción de limpieza" y el "soporte de sustrato" al modo PASS (placa de paso).
Modo de ahorro de energía: se refiere al tiempo que el rodillo sube después de limpiar cada PCB (consulte la pantalla del modo de ahorro de energía).
El número de configuraciones: se refiere al número establecido para cortar o reemplazar el papel adhesivo, de acuerdo con el grado de limpieza de la superficie de PCB y establecer un número específico de polvo de superficie de PCB más, la cantidad
debe establecerse menos, por el contrario, menos polvo de superficie de PCB , el número debe establecerse más, mejorar la eficiencia general.
Recuento de producción: muestra la cantidad de producción actual.
Interfaz de modo de ahorro de energía:
Si el tiempo de ahorro de energía se establece en 30 segundos, ningún PCB ingresará a la máquina dentro de los 30 segundos posteriores a la salida del PCB, y el rodillo adhesivo se elevará hasta que ingrese el siguiente PCB antes de que pueda cerrarse directamente sin esta función.
Interfaz de monitoreo de E/S:
tercero Esquema y diagrama de cableado.
IV. Precauciones de instalación y mantenimiento
1) El dispositivo utiliza una fuente de alimentación monofásica de 220 V; el usuario puede presionar el mantenimiento del esquema eléctrico;
2) Este equipo debe conectarse a tierra por separado;
3) Frecuentemente use un papel o paño limpio y sin polvo y alcohol para limpiar el rodillo adhesivo
4) Además de la necesidad de limpieza y ajuste, la puerta de la caja eléctrica debe estar cerrada y no abierta a voluntad;
5) La limpieza diaria debe verificar las diversas partes del aislamiento eléctrico y la fijación de la unión de la situación, a fin de evitar la fiebre y la oxidación;
6) Antes de operar esta unidad, debe leer atentamente este manual, recordando no operarlo arbitrariamente;
7) Superficie de aceite dúplex, verifique una vez a la semana para asegurarse de que no haya una taza de filtro de agua;
8) Compruebe el fenómeno de fuga de aire sin fugas de la válvula de la batería;
9) Verifique el interruptor de proximidad y la sensibilidad del sensor magnético antes de la operación;
10) Mantenga la máquina
V. Proceso de configuración del proceso operativo
-Encienda la alimentación, encienda el suministro de aire y conecte el cable de señal del motor trasero
-Elimine la parada
-Inicialización/restablecimiento del programa PLC
-Ajuste de ancho
-Ingrese al estado automático
-La máquina se inicia normalmente
-funcionamiento normal
-Se presiona el botón de parada
-Desconecte la alimentación
Capítulo V: Medidas comunes de manejo de fallas de los componentes principales
Capítulo VI: Preservación regular
El mantenimiento regular se suma a los asuntos de mantenimiento de rutina, de acuerdo con las disposiciones del ciclo, la máquina se detuvo, hay planes para el recorte de inspección habitual difícil de confirmar el problema, para operar de manera segura y mejorar la calidad de algunos daños no es capaz de trabajar. Por lo general, una vez al mes para el mantenimiento de claves; una vez al año para probar la rotación de cada parte; el desgaste de las piezas móviles, la vibración, etc.
Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y evitar cualquier problema, el equipo debe inspeccionarse y lubricarse con regularidad.
-A menudo, use un papel o paño limpio y sin polvo y alcohol para limpiar el rodillo adhesivo.
-Mensual a riel, rodamientos de transmisión, Departamento lubricado a rueda dentada.
-Mantenga el riel de guía y la ranura de la cadena limpios y ordenados, sin cuerpos extraños atascados.
-Revise regularmente las distintas partes de los tornillos de fijación, ningún fenómeno suelto
-Limpie periódicamente el sensor fotoeléctrico para que no se contamine con materias extrañas y no pueda funcionar correctamente.
-No es libre de cambiar el programa del PLC, para no desordenar el programa.
-Limpie la suciedad y las impurezas que se pegan en el riel guía a tiempo
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