Bem-vindo ao "limpador de PCB totalmente automático" da nossa empresa, use o operador deve estar familiarizado com a estrutura mecânica do equipamento de interface elétrica, etc., para operar a máquina. Portanto, entenda completamente o manual de operação para que a máquina possa trabalhar nas melhores condições para obter o melhor benefício. Ao mesmo tempo, também esperamos que você preste atenção ao uso seguro de máquinas.
Ao receber este manual, você se tornou nosso cliente ou cliente; teremos a obrigação de prestar-lhe assistência técnica na utilização das máquinas. Se você tiver alguma dúvida sobre este livro, entre em contato com a empresa que o Ministério perguntou. Detalhes de contato veja a capa. Ao entrar em contato, certifique-se de informar a placa de identificação da máquina (número de série da máquina), nome da peça, número, número do desenho.
Precauções de uso:
Por favor, confirme o modelo da máquina que você comprou
Quando a máquina estiver em funcionamento, leia atentamente o manual de operação (normas de segurança e prevenção de acidentes);
Ao operar a máquina, observe rigorosamente (regras de segurança e prevenção de acidentes);
Devido a alterações de design ou motivos especiais, a entrega das regras específicas da máquina e o manual preparado pelo às vezes existem algumas diferenças, por favor, entenda;
Unidades do usuário, como modificação não autorizada de peças nas peças da máquina, resultando em problemas de qualidade ou acidentes mecânicos, nossa empresa é irresponsável;
Nota: Os direitos autorais dos trabalhos neste manual são de propriedade da Shenzhen Southern Machinery Sales and Service Co., Ltd. Sem a permissão por escrito da Shenzhen Southern Machinery Sales and Service Co., Ltd., é proibido copiar ou copiar o manual , e o terceiro está proibido de usar o manual.
A Empresa se reserva o direito de modificar a qualquer momento as informações técnicas elaboradas neste manual de operação.
Capítulo II: Instruções de segurança
Certifique-se de seguir:
I. Regras de segurança e prevenção de acidentes
1. Precauções de segurança
2. Sinais de segurança
3. Regras gerais de segurança
4. Regras de segurança relacionadas ao trabalho de manutenção
Precauções de segurança
1.1 Embora o interruptor de parada de emergência seja conveniente, tenha em mente a localização do interruptor de parada de emergência para que você possa desligar a qualquer momento;
1.2 Antes de iniciar a máquina, certifique-se de confirmar que não há nenhum fator inseguro antes de iniciar a máquina.
1.3 Seja para manutenção ou ajuste, desligue o interruptor principal.
1.4 Desligar temporariamente ao sair da máquina, pressione a tecla “parar” e também desligue o interruptor principal.
1.5 Falha de energia; por favor, desligue o interruptor principal.
1.6 Operação, não abra a caixa elétrica da máquina.
1.7 Para evitar que outras pessoas liguem a máquina acidentalmente durante o trabalho de manutenção, certifique-se de desligar o interruptor principal.
1.8 Operações relacionadas a motores e instalações elétricas, a melhor operação do eletricista, e desligue a eletricidade, aguarde 15 segundos para reparo, manutenção, para evitar a tensão residual.
Sinais de segurança
2.1 Sempre que necessário, a máquina foi afixada nos sinais de segurança da classe de aviso de prevenção de acidentes, certifique-se de seguir os sinais indicados no aviso;
2.2 Não descole as placas de segurança fixadas na classe de advertência da máquina, caso a logomarca se perca ou esteja suja e por outros motivos, torne-a irreconhecível, favor entrar em contato com a empresa e tentar a substituição;
Regras gerais de segurança
3.1 operação e manutenção da operação da máquina, certifique-se de ser treinado por um treinamento profissional e prático de pessoal para executar, não profissionais não toquem na máquina.
3.2 Por favor, verifique a operação e manutenção da máquina regularmente para cumprir as regras de segurança.
3.3 Verifique sempre o equipamento necessário para garantir a segurança, a função é segura.
3.4 Se a máquina sofrer um acidente ou a operação estiver em perigo, informe nossa empresa por escrito.
Operações de reparação relacionadas com as regras de segurança
4.1 Ao limpar a máquina ou periféricos, pare todos os movimentos da máquina.
4.2 Depois de terminar o trabalho Confirme se o status de cada parte da máquina foi restaurado ao estado inicial de início do trabalho.
4.3 Certifique-se de reiniciar a máquina após restaurar a tampa, tampa e outros dispositivos que foram removidos.
4.4 Ao substituir peças elétricas, a energia deve ser cortada e a mesma peça ou equivalente deve ser usada.
4.5 Substituição de um novo fusível Certifique-se de que é o mesmo que as regras originais antes do envio. (Para evitar danos a outros componentes da máquina, não use mais do que a corrente nominal do fusível).
4.6 O número de peças de reabastecimento, ciclo, etc., de acordo com as disposições pertinentes deste manual.
Capítulo III: Instalação e Especificações
I. A instalação da máquina
1. Retire a máquina da caixa e do saco;
2. Posicione a máquina de acordo com o local de instalação pretendido;
3. Use o medidor de nível para ajustar os 4 parafusos do copo do pé sob a base para ajustar e fixar a máquina na posição horizontal para garantir a segurança do copo do pé. Após ajustar o nível, aperte bem o parafuso, mas não o aperte totalmente.
4. O ar comprimido através do filtro de acesso à traqueia, ajuste o botão regulador principal para garantir que a pressão esteja na faixa de 4-6bar;
5. A energia monofásica 220V50 / 60HZ conectada à energia;
6. De acordo com o Capítulo III da “máquina de teste e operação”, respectivamente, corrida de ar e placa de teste;
7. para produção em massa
II. As principais características da função da máquina
1.1 Sistema de controle PLC do microcomputador, estável e confiável. O circuito é simples, fácil de operar, intuitivo e de aparência bonita
1.2 Insira a tensão total da fonte de alimentação: AC220V exibição on-line do status de execução;
1.3 Módulo linear deslizante com alta precisão, longa vida útil, não precisa fazer ajustes e correções;
1.4 Cilindro ajustável, movimento para cima e para baixo com precisão e suavidade;
1.5 Função de comutação automática/manual: o estado automático pode ser placa diretamente on-line e ação de limpeza; estado manual é principalmente para o pessoal da máquina precisa verificar, comissionamento e manutenção;
1.6 Compatível com sinal on-line SMEMA para facilitar a conexão com outras máquinas on-line, posição de inspeção de PCB de detecção de interruptor fotoelétrico de importação;
1.7 Altura da fonte de entrega: 910 ± 20mm;
1.8 Pressão de ar com a barra mais baixa 4 bar, consumo de energia 100VA
1.9Usando a função de alarme sonoro e luminoso;
III. As principais especificações da máquina e parâmetros técnicos
Dimensões: L650 × W550 × H1250mm
Tamanho do PCB: o menor L100 * W50mm, o maior L330 * W300mm
Sistema de controle: PLC
PCB direção de transmissão: esquerda para a direita
Altura de transmissão: 910 ± 20mm
Potência: AC220V, 50 / 60HZ
Peso: 100kg
Potência: 100VA
4. Princípio da estrutura e descrição da ação
Princípio da estrutura
Principalmente pelo dispositivo de transferência, dispositivo de limpeza, além do dispositivo de eletricidade estática composto por três partes.
O transportador é o PCB ou exporta.
O dispositivo de limpeza é composto de escova + rolo pegajoso + papel pegajoso para poeira, através dos movimentos de elevação do cilindro, PCB pegajoso de detritos de poeira de superfície PCB.
Além do dispositivo eletrostático, após a remoção do precipitador eletrostático, o PCB ficará mais suave, não é fácil refazer o pó
Descrição da ação
Modo automático:
1. Esperando que a máquina de engenharia avançada emita um sinal de placa.
2. Correia transportadora na frente da máquina de engenharia para o PCB depois de fluir para o rolo pegajoso até o final da trilha.
Aguarde a placa.
4. Depois de receber o sinal da placa de engenharia.
Saída do PCB
6. Aguarde a entrada do próximo PCB (e sinalize a máquina de embarque).
(Para reto através da placa, no modo automático para desligar a ação de limpeza e o suporte de substrato pode ser)
Execução de teste e operação
Após a instalação do projeto, deve-se fazer uma inspeção de inicialização séria e detalhada da máquina e máquina de teste, para se preparar para formalmente colocar em produção, teste executado por separação de ar e amostra de trabalho em duas etapas.
Rodagem vazia
Antes de ligar a máquina, revise todos os parafusos principais, aperte os parafusos, limpe as ferramentas para andar na máquina
Peças em excesso, boa limpeza da máquina, os rolamentos, parafuso mais lubrificante para os pés. Clique no painel de controle para o estado totalmente automático, a máquina começou a operação totalmente automática. Após a condução para a verificação, deve cumprir os seguintes requisitos principais:
a) Tocar na cremalheira sem vibrações anormais;
b) Elevação do tambor visualmente pegajosa é operação ruim estável e ininterrupta;
c) Os stents de substrato visual são lisos, ininterruptos e outras operações ruins;
d) Fenômeno visual de correia correndo ou presa;
e) Visor normal da luz indicadora do painel de controle visual;
Funcionamento de teste
Teste de funcionamento com base na prova de operação normal, teste de funcionamento PCB principal verifique os seguintes pontos:
a) A velocidade de operação não deve ser ajustada muito alta;
b) Verifique se o PCB entra / sai sem problemas;
c) Quando não houver folga entre a superfície da placa de circuito impresso e o rolo ao passar pela placa de circuito impresso;
d) Verifique se o suporte da placa base da bateria eletrônica está liso;Caixa elétrica:
Distribuição do sensor:
PLC E/S:
Sinal online:
Se a máquina de pós-engenharia for uma máquina de refluxo sem linha de sinal pode ser conectada, então as duas linhas marrom X15 e azul 0V podem ser encurtadas!Nenhum sinal de placa enviado
Causas e soluções de falha:
Os dois sensores no trilho não podem ser detectados e o suporte do rolo da gaveta deve ser empurrado para o lugar.Automaticamente na placa após o alarme
Causas e soluções da falha:
O PCB está emperrado fazendo com que a correia fique sem tempo. Reinicie a máquina e alinhe com a esteira dianteira do motor.
PCB é muito longo, ao mesmo tempo indução na pista na placa e no sensor da placa. O comprimento da direção do fluxo excede o comprimento nominal da máquina não pode ser usado.Alarme ao entrar no modo automático
Causas e soluções de falha:
Um PCB permanece na pista, limpe o PCB na pista antes de entrar.
O suporte do rolo da gaveta deve ser empurrado para o lugar.
A contagem não atingiu o número definido.de
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Capítulo IV: Etapas de operação da máquina
1. Operação da máquina
Após a depuração, conecte o cabo de sinal da máquina e a fonte de alimentação; abra o botão “power” do painel de controle.
Ajuste a trilha para a largura do PCB.
Precauções
No modo automático antes da trilha não pode ter um PCB para ficar, caso contrário, o alarme da máquina não pode entrar.
A correia envia o alarme da máquina após o tempo seguro definido pelo programa excedido, pressione a tecla reset após processar o problema para cancelar o alarme.
Durante o comissionamento da produção, a mão ou objeto não deve ser colocado sob o dispositivo rotativo sob a condição de fonte de eletricidade/ar;
É proibido colocar a mão perto do dispositivo de exercício na operação de produção.
Por favor, mantenha o corpo em operação com o painel de operação para evitar tocar acidentalmente no interruptor do painel de operação, resultando em parada anormal;
Proibir o uso de mãos, roupas ou outros itens no interruptor fotoelétrico do sensor de modo automático;
É proibido colocar manualmente o PCB na plataforma transportadora ou trilho no modo automático.
Operação do sistema elétrico
1 Visão geral
O sistema elétrico da máquina usando fonte de alimentação monofásica de 220V, o sistema principalmente pelo PLC e painel de controle com tela sensível ao toque e outros componentes.
2. Procedimentos Operacionais (Descrição)
2.1 Ligue o interruptor de controle de energia, solte o botão de parada de emergência de travamento automático, o painel de operação é o seguinte:
Interface de operação:
Interface principal:
Selecione a interface que você deseja entrar.
interface manual:
O motor pode ser transferido de forma independente, operação de limpeza, suporte de substrato ligado / desligado, se você quiser retornar, certifique-se de colocar todos os interruptores na posição OFF.
Interface automática:
Primeiro, entre na interface de configuração, será necessário definir a função e clicar no botão “Iniciar” para entrar no estado de produção automática.
Definir interface:
Abra o modo de limpeza PCB “ação de limpeza” e “suporte de substrato”.
Desligue a “ação de limpeza” e o “suporte de substrato” para o modo PASS (pass-through board).
Modo de economia de energia: Refere-se ao tempo que o rolete sobe após a limpeza de cada PCB (consulte a tela do modo de economia de energia).
O número de configurações: refere-se ao número definido para cortar ou substituir o papel adesivo, de acordo com o grau de limpeza da superfície do PCB e definir um número específico de poeira da superfície do PCB, a quantidade deve ser menor, pelo contrário,
menos poeira da superfície do PCB , o número deve ser definido mais, melhorar a eficiência geral.
Contagem de Produção: Mostra a quantidade de produção atual.
Interface do modo de economia de energia:
Se o tempo de economia de energia for definido para 30 segundos, nenhum PCB entrará na máquina dentro de 30 segundos após a saída do PCB e o rolo adesivo subirá até o próximo PCB entrar antes de poder ser fechado diretamente sem esta função.
Interface de monitoramento de E/S:
III. Esquema e diagrama de fiação
4. Precauções de instalação e manutenção
1) O dispositivo usa fonte de alimentação monofásica de 220V; o usuário pode pressionar a manutenção do esquema elétrico;
2) Este equipamento deve ser aterrado separadamente;
3) Use frequentemente um papel ou pano limpo e sem pó e álcool para limpar o rolo adesivo
4) Além da necessidade de limpeza e ajuste, a porta da caixa elétrica deve estar fechada e não aberta à vontade;
5) A limpeza diária deve verificar as diversas partes do isolamento elétrico e a fixação da junção da situação, de forma a evitar febre e oxidação;
6) Antes de operar esta unidade, você deve ler atentamente este manual, lembrando de não operá-la de forma arbitrária;
7) Superfície de óleo duplex, verifique uma vez por semana para garantir que não haja copo de filtro de água;
8) Verifique o fenômeno de vazamento de ar sem vazamento da válvula da bateria;
9) Verifique a chave de proximidade e a sensibilidade do sensor magnético antes da operação;
10) Por favor, mantenha a máquina
V. Processo de configuração do processo operacional
-Ligue a energia, ligue o suprimento de ar e conecte o cabo de sinal do motor traseiro
-Elimine a parada
-Inicialização / reinicialização do programa PLC
-Ajuste de largura
-Entre no estado automático
-A máquina é iniciada normalmente
-operação normal
-O botão Parar é pressionado
-Desligue a energia
Capítulo V: Medidas comuns de tratamento de falhas dos componentes principais
Chapter VI: Regular Preservation
Regular maintenance is in addition to routine maintenance matters, according to the provisions of the cycle, the machine stopped, there are plans for the usual difficult to confirm the problem inspection trimming, in order to operate safely and improve the quality of some damage is not able to work. Usually once a month for key maintenance; once a year to test the rotation of each part; the wear and tear of moving parts, vibration and so on.
To ensure the normal operation of the equipment and avoid any trouble, the equipment should be regularly inspected and lubricated.
-Often use a clean dust-free paper or cloth and alcohol to clean the sticky roller.
-Monthly to rail, transmission bearings, sprocket lubricated Department.
-Keep the guide rail and chain slot clean and tidy, no foreign body stuck.
-Regularly check the various parts of the fastening screws, no loose phenomenon
-Periodically clean the photoelectric sensor so as not to be contaminated by foreign matter and cannot work properly.
-Not free to change the PLC program, so as not to disorder the program.
-Clean the dirt and impurities sticking on the guide rail in time
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