1.Princípio de aquecimento
1.1 Forma do aquecedor
A parte principal da estrutura do aquecedor é a linha quente de alto complexo de níquel em um tubo de metal preenchido com material de silicato de cálcio. Ele pode transferir rapidamente o calor interno para a placa de metal cheia de armazenamento de calor e o ar regional para fora do tubo. Cada placa tem orifícios de circulação de ar quente internos de 6 mm e externos de 8 mm em cada passo de 25 mm. Pode soprar para baixo o fluxo laminar de ar quente de alta temperatura do furo.
1.2 Método de aquecimento
O ar quente dos orifícios da placa chega à superfície do PCB, uma variedade de componentes e pasta de solda (adesivo SMT).
Transferência de calor para a solda PCB para garantir a distribuição de temperatura na máquina e a uniformidade da temperatura de aquecimento na peça de trabalho.
1.3.Características de aquecimento
O ar quente da placa pode ser passado para o PCB, solda e componentes, de modo que:
Ser capaz de aquecer diretamente a solda sob componentes de forma sombreada
Ser capaz de transferir calor diretamente para pad e solda
Para evitar o superaquecimento das peças
Faça diferentes componentes de solda equilíbrio de temperatura
Faça posições diferentes dos componentes de solda o equilíbrio de temperatura
Pode soldar em diferentes materiais PCB, tais como: painéis flexíveis macios
1.4 Estrutura de aquecimento
Nº da Zona: Superior 2
Números de elementos do aquecedor superior: 2 conjuntos
Potência inicial; 6KW
Potência de trabalho: 3kw
1.4.1 ponto de detecção de controle de temperatura
Cada zona é equipada com um ponto de detecção de termopar padrão, que é um ponto de detecção de temperatura estática, para testar a representação da temperatura naquele espaço. (A ponta é testada com precisão antes de sair da fábrica, não a desloque sem a confirmação da fábrica).
1.4.2Controlador de temperatura
Computador de controle industrial para detecção de temperatura de cada zona de temperatura, controle PID e
driver SSR de alta potência.
Curva de temperatura
2.1 Descrição:
A máquina de refluxo é para aquecer a superfície do PCB com o bit PADS dos componentes da pasta, para fazer a solda derreter e a pasta aquecida sob refluxo, para obter a temperatura predeterminada para a pasta de solda e sem causar danos ao PCB e aos componentes (por exemplo , combustão de combustível ou queima escura, etc.). Diagrama de temperatura de soldagem de padrões IPC:
Linha A: Usado para solda em pasta de solda.
General in 60 seconds, PCB pad heats up from room temperature to 120-150 ℃, the rate at 3 ℃ / s or less; from 60 -180 seconds to 90-150 seconds stabilize at about 150 ℃, less than solder paste melting point 183℃, so that the welding work piece reaches temperature equilibrium before the paste slurry liquefaction; It stays 30 seconds from 183 ℃ to 210-230 ℃ so that solder paste can be reflowed adequately.
Line B: used for fine pitch IC and tiny components (such as 1005) and other welding
techniques ,control temperature risen sharply in the preheating zone , postpone the flux in the solder paste to soften slightly, control the tiny solder paste tin powder to form a solder ball together .
Line C : Used for general SMD adhesive curing.
Stay at 150 ℃ for about 3-5 minutes to maintain temperature curing time.
In order to obtain maximum yield in highly automated SMT production environment, before starting machine must set heating temperature according to the paste heating chart. And, strict supervision in working time. Waste PCB is recommended to help to set up the digital temperature monitors of machine in use, in order to get the paste heating chart.
Set temperature curve
Para obter uma determinada curva de temperatura, é necessário um processo de busca do perfil de temperatura, que se refere ao ajuste de temperatura e velocidade da malha. Os produtos alterados, como o tipo de placa, espessura, tipo de componente, a densidade da matriz, as áreas de bits de almofada e tipos de pasta de solda, forma de estanho impresso, espessura, etc., afetarão as curvas de temperatura. A classificação da zona ar quente aquecido equipamentos de refluxo aquecem produtos completando gradualmente o pré-aquecimento, secagem, fusão e aquecimento através de aquecimento progressivo e pasta de solda. O primeiro estágio é uma zona de aquecimento rápido, na qual o PCB recebe um aquecimento rápido; A segunda etapa é uma zona de alimentação longa e lenta, finalize a secagem da solda de PCBs nesta etapa; O terceiro estágio de aquecimento é para pasta de solda fundida, após a mudança funcional no segundo estágio, a pasta de solda é rapidamente
aquecido e derretido aqui, então faça o refluxo; pasta de solda resfriada rapidamente através da zona de resfriamento, o processo acima forma uma curva de temperatura completa.
Agora, a maioria das máquinas (combinadas com ar quente ou ar quente total) adota ar quente aquecido a refluxo, que dentro da segurança de componentes sensíveis, para evitar aquecimento intenso direto nos componentes, o aquecimento superior é relativamente estável, através da convecção de ar quente e condução de calor em PADS e pasta de estanho para que os componentes da superfície sejam soldados de forma estável. Desta forma, a curva de temperatura é facilitada, a diferença de temperatura entre as zonas é relativamente reduzida e a segunda temperatura definida das áreas funcionais é relativamente aumentada.
Outra mudança no controle é a velocidade da malha. Isso definirá o tempo que a placa PCB permanecerá no forno. Para combinar com o processo de soldagem de PCBs. As placas PCB multicamadas requerem um pouco mais de tempo na máquina, pois são mais espessas, precisam relativamente de mais tempo para obter um aquecimento equilibrado unificado.
Os aquecedores na parte superior e inferior são controlados independentemente, para que a placa possa ser aquecida nas superfícies superior ou inferior. Assim, se o elemento for sensível ao calor, pode optar por aquecer a sua parte traseira. Isso significa o aquecimento do fundo. Cerca de metade da energia total é usada na zona de pré-aquecimento inferior, esse pico de energia HF pode pré-aquecer a placa PCB uniformemente, reduzindo assim o impacto da superfície para danificar os componentes e reduzir a absorção de calor dos componentes. Uma pequena quantidade de energia é aplicada ao topo para minimizar o empenamento. Se um componente insensível for aquecido, a temperatura de pré-aquecimento pode ser ajustada para um valor mais alto.
A energia de onda longa da área de secagem superior e inferior pode aquecer o ponto de estanho lentamente (e ressecamento). Para refluxo de ar quente em ventilador quente total, as superfícies superior e inferior são de controle mútuo e equilíbrio relativamente estável. A temperatura da superfície superior é relativamente mais alta. Na zona de recirculação, força total do ventilador quente, micro refluxo de ar quente
será usado para derreter e refluir a pasta de solda.
A curva de temperatura é estabelecida por:
Primeiro, classifique as placas de circuito impresso para determinar a absorção de calor, tipos de componentes, densidade e grau de dificuldade com a capacidade de produção de placas de circuito impresso para determinar a estratégia de topo, fundo e refluxo determinando um ponto, um conjunto de componentes e máquinas com um termopar é propício para promover o
processo de curvas de temperatura. Mas isso não é essencial, o ponto de partida é o seguinte:
Ponto de Origem
ZONA: 1 ……Zona superior de pré-aquecimento ZONA: 2 ……Primeira zona seca superior
ZONA: 5 ……Zona inferior de pré-aquecimento ZONA: 6 ……Primeira zona seca inferior
ZONA: 3 ……Segunda zona seca superior ZONA: 4 ……Zona de refluxo superior
ZONA: 7 ……Segunda zona seca inferior ZONA: 8 ……Zona inferior de refluxo
A máquina geral completa a função de resfriamento com curva de resfriamento natural.
Nota: Estes são pontos de partida gerais (com base em quatro oito temperaturas de refluxo, o outro por
Por analogia, a 1ª zona de pré-aquecimento inclui a zona 1 e 6. A 2ª, 3ª e 4ª zona de secagem inclui a zona 2, zona 7, zona 3, zona 8, zona 4 e zona 9. A 5ª zona de refluxo refere-se à zona 5 e zona 10 ), uma vez que o assunto de uma curva de temperatura da placa PCB para o final, semelhante à placa PCB está bem no PCB, pode ser afetado pelo mapa de temperatura (no aumento da velocidade da fita) como ponto de partida.
Zona de temperatura Descrição:
4.1 Zona de pré-aquecimento:
A zona de pré-aquecimento, também conhecida como zona de aquecimento rápido, é usada para pré-aquecer o PCB e a pasta de solda para melhorar a temperatura de ebulição do fluxo. Na parte inferior da estratégia de aquecimento, a zona de temperatura é a chave. Energia na zona de pré-aquecimento, geralmente há tempo suficiente para conduzir ou irradiar para o PCB, de modo que a placa possa atingir rapidamente o ponto de equilíbrio térmico estável, para garantir tempo suficiente para a zona de secagem. Como efeito da contingência térmica dos componentes, a taxa de aquecimento deve estar dentro de 3 ℃ / seg, caso contrário, pode danificar componentes relativamente sensíveis ao calor.
