| Caractéristiques | |
| Taille du circuit imprimé | Max.50~250mm |
| Hauteur du convoyeur | 750±50mm |
| Vitesse du convoyeur | 0~1.8M／Min |
| Angle du convoyeur | 3~7º (réglable) |
| Sens du convoyeur | L->R |
| Hauteur du composant | Max.100mm |
| Zone de préchauffage | 600mm |
| Vague de pot de soudure | 2 |
| Puissance de préchauffage | 3kw |
| Température de la zone de préchauffage | température ambiante–250°C |
| Zone de refroidissement | 1Refroidissement par ventilateur |
| Puissance du pot de soudure | 6kw |
| Capacité du pot de soudure | Environ 200 kg |
| Température du pot de soudure | température ambiante–300°C±1-2℃ |
| Methode de CONTROLE | PID+SSR |
| Controle du système | PLC + contrôle d'écran tactile |
| Capacité de flux | Max5﹒2L |
| Fluxeur de pulvérisation | Aérosol ST-6 |
| Source de courant | 3P 380V CA |
| Pouvoir total | max.9kw |
| Puissance de travail normale | Environ 1,5 kw |
| Pression de l'air | 4~7KG/CM2 |
| Dimensions hors tout | L2100×W1200×H1400MM |
| Poids de la machine | Environ 400 kg |
Préparation avant opération
1）Vérifiez que le boîtier électrique a des conditions de ligne lâche et de court-circuit ou non ;
2) vérifiez la partie transmission s'il y a une chose non identifiée coincée ;
3) vérifiez que la boîte de préchauffage contient ou non des objets et des débris inflammables ;
4) vérifier que la pression d'air est de 4 à 7 kg/cm ou non
5) vérifiez si l'alimentation triphasée à cinq fils, fil de terre de résistance inférieure à 10R ;
6）vérifiez si le cylindre transversal de pulvérisation est flexible ;
7） cochez la case de flux s'il y a du flux ou non ;
8）vérifier si le spray filtre à travers le contenu ;
B L'installation matérielle de la machine et les instructions
Installer le convoyeur de la carte d'importation
Prenez le convoyeur de planche d'importation pour installer l'amarrage, la vis peut être ajustée de haut en bas de la balance.
Remarque : 1. Réglage de niveau haut et bas du guide du convoyeur
2. Réglage du niveau vertical du guide du convoyeur
3. Réglage droit et gauche du guide du convoyeur
Doit laisser importer le plan de la chaîne du convoyeur en ligne droite avec une griffe.
Installer le séparateur huile-eau
a. Le séparateur huile-eau est installé sur le côté du trou d'importation de la carte où se trouve un petit trou (ce qui précède a deux vis croisées)
b.Branchez le tuyau, l'installation est terminée
Installation d'un poêle en étain fondu
a, le cadre du poêle en étain est installé dans la position du poêle en étain à l'intérieur et à l'extérieur.
b. L'étain doit être réparti sur les côtés et le fond du poêle en étain. (Afin d'éviter que le poêle en étain vide ne brûle le plomb et ne se déforme)
c.Ouvrez un four à étain pour la température de chauffage
d.En cours de chauffage, lorsque l'étain fond des deux côtés du poêle en étain, il faut continuer à ajouter de l'étain. Jusqu'à ce qu'il soit plein.
e.Tin surface doit être le plan de 5 mm différent avec le poêle en étain. Comme le meilleur état.
Figure suivante
Remarque : 1.Le premier speeder de contrôle des vagues
2. Le speeder de contrôle de la deuxième vague
3. Réglage de la hauteur de la chaîne
Remarque : 1. Ajustez la taille de la demande d'air de la pulvérisation de colophane.
2. Ajustez la taille de la demande d'air de l'orbite mobile de pulvérisation de colophane
Appuyez sur l'interrupteur de commande sur le panneau de commande
| Minuteur | Commutateur de synchronisation |
| Préchauffage | Réglage de préchauffage |
| Machine à souder | Réglage de la température du poêle en étain |
| Commencer | Interrupteur |
| Éclairage | Commutateur de lampe |
| Rapidité | Vitesse de chaîne |
Menu de surveillance : le moniteur de démarrage s'affichera comme ci-dessous
Écran tactile et clignotant automatiquement ;
Selon le nom de l'entreprise au menu principal. N'importe quel écran tactile pour entrer dans le menu suivant.
Ce grapics pour l'exploitation
a：Dans cette image est capable de transporter, pulvériser, onduler, laver, poêle en étain, manuel/
contrôler automatiquement un par un.
b ： Le poêle en étain démarre automatiquement lorsque vous allumez le PC
c.Le compteur de production commence à compter à partir du premier morceau de PCB.
d：Affichage de la vitesse de transport 。L'œil optique de type "U" n'est pas affiché sans
détection. (" U " yeux clairs dans l'exportation d'équipements )
e："Paramètres" pour accéder au menu suivant.
Ce menu est le menu principal de réglage de la distance de pulvérisation, de la distance des vagues, de l'heure de pointe.
a： Distance de pulvérisation, la valeur de réglage fait référence à la distance entre les yeux clairs et le pulvérisateur.
b : distance d'onde, la valeur de réglage se réfère à la distance entre les yeux clairs et le poêle en étain.
c: temps de vague, la valeur de réglage se réfère à l'état automatique du temps de la crête de la vague.
(Remarque : la valeur définie est une valeur analogique, et non la distance et le temps réels.)
Dans le panneau de contrôle de la table de contrôle de la température du préchauffage et du poêle en étain
a : SV : valeur de consigne,
b : PV : valeur des mesures.
c : OUT pour les signaux de sortie SSR
d: AT : Indicateur de calcul automatique PID
e : ALM1 : voyant Alarme 1
f : ALM2 : voyants Alarme 2
g : touches SET touches de fonction.
h : Un autre bouton à trois flèches est utilisé pour définir la valeur.
Entretien
1), vérifiez si la transmission est lubrifiée et lisse ;
2), vérifiez la position fixe du système de transmission s'il y a desserré ;
3), vérifiez si la griffe de la chaîne a une forme déformée ;
4), vérifiez si la boîte de préchauffage contient des débris, de la poussière et le flux stagnant, nettoyez-les ;
5), vérifiez le filtre et retirez le couvercle de flux et nettoyez l'excès de résidus ;
6), vérifiez que le système d'atomisation du pulvérisateur est uniforme ou non, cylindre transversal lisse ou non ;
7), vérifiez la poudre noire d'oxyde d'étain, le laitier est trop ou pas ;
8), vérifiez si l'étain à souder à onde plane est stable, nettoyez-le à nouveau soigneusement toutes les 400 heures.
Attention
1), ne mettez jamais de flux dans une boîte préchauffée et un poêle en étain
2), ne coulera jamais de flux sur les machines et équipements à haute température et boîtier électrique ;
3), Absolument impossible de chauffer de manière illimitée sans ajouter d'étain dans le poêle en étain ;
4), la ligne de mise à la terre doit être fiable ;
5), température de réglage optimale de la température du poêle en étain à 260 ± 5 degrés;
6), La meilleure vitesse de transmission : 0,8-1,3 m/min.
7), meilleure température de préchauffage, température côté soudure PCB : 100 ± 10 degrés.
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Amélioration de la qualité de la soudure à la vague PCBA de Shenzhen Southern Machinery Sales And Service Co., Ltd
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