1. Принцип нагрева
1.1 Форма обогревателя
Основной частью конструкции нагревателя является высоконикелевая комплексная горячая линия в металлической трубе, заполненной силикатно-кальциевым материалом. Он может быстро передавать внутреннее тепло на полностью металлическую пластину для хранения тепла и региональный воздух из трубки. Каждая пластина имеет внутренние 6 мм и внешние 8 мм отверстия для циркуляции горячего воздуха с шагом 25 мм. Он может сдувать ламинарный поток высокотемпературного горячего воздуха из отверстия.
1.2 Метод нагрева
Горячий воздух из отверстий пластины попадает на поверхность печатной платы, различные компоненты и паяльную пасту (клей для поверхностного монтажа).
Передача тепла на припой печатной платы для обеспечения распределения температуры в машине и равномерности температуры нагрева на заготовке.
1.3.Отопительные характеристики
Горячий воздух с пластины можно подавать на печатную плату, припой и компоненты, так что:
Возможность прямого нагрева припоя под заштрихованными компонентами
Иметь возможность напрямую передавать тепло на контактную площадку и припой
Во избежание перегрева деталей
Сделать различные компоненты припоя температуры уравновешивания
Сделайте различные положения компонентов припоя температурным равновесием
Может сваривать печатные платы из различных материалов, таких как: мягкие гибкие панели
1.4 Отопительная конструкция
Зона №: Верхняя 2
Количество верхних нагревательных элементов: 2 комплекта
Пусковая мощность; 6кВт
Рабочая мощность: 3 кВт
1.4.1 точка обнаружения контроля температуры
Каждая зона оснащена стандартной точкой обнаружения термопары, которая представляет собой точку измерения статической температуры, для тестирования представляет температуру в этом пространстве. (Точка тщательно проверяется перед отправкой с завода, не перемещайте ее без подтверждения на заводе).
1.4.2 Регулятор температуры
Промышленный управляющий компьютер для определения температуры каждой температурной зоны, ПИД-управления и
мощный SSR-драйвер.
Температурная кривая
2.1 Описание:
Машина оплавления предназначена для нагрева поверхности печатной платы с помощью бита PADS для компонентов пасты, для расплавления припоя и нагревания суспензии с обратным холодильником, для получения заданной температуры паяльной пасты и без какого-либо повреждения печатной платы и компонентов (например, , горение топлива или тёмное горение и т.д.). Диаграмма температуры сварки стандартов IPC:
Линия A: Используется для пайки паяльной пастой.
Обычно за 60 секунд печатная плата нагревается от комнатной температуры до 120-150 ℃ со скоростью 3 ℃ / с или меньше; от 60-180 секунд до 90-150 секунд стабилизируется при температуре около 150 ℃, что ниже температуры плавления паяльной пасты 183 ℃, так что сварочная заготовка достигает температурного равновесия до разжижения суспензии пасты; Он остается 30 секунд от 183 ℃ до 210-230 ℃, так что паяльная паста может быть адекватно оплавлена.
Линия B: используется для сварки интегральных схем с мелким шагом и крошечных компонентов (например, 1005) и других видов сварки.
методы, контролируйте резкое повышение температуры в зоне предварительного нагрева, откладывайте флюс в паяльной пасте, чтобы слегка смягчить, контролируйте крошечный порошок олова паяльной пасты, чтобы сформировать шарик припоя вместе.
Линия C: Используется для общего отверждения клея SMD.
Оставайтесь при температуре 150 ℃ в течение 3-5 минут, чтобы поддерживать время отверждения при температуре.
Чтобы получить максимальную производительность в высокоавтоматизированной производственной среде SMT, перед запуском машины необходимо установить температуру нагрева в соответствии с диаграммой нагрева пасты. И, строгий контроль в рабочее время. Отходы печатных плат рекомендуются для помощи в настройке цифровых мониторов температуры используемой машины, чтобы получить диаграмму нагрева пасты.
Установить температурную кривую
Чтобы получить заданную температурную кривую, требуется процесс поиска профиля температуры, который относится к настройке температуры и скорости сетки. Измененные продукты, такие как тип платы, толщина, тип компонента, плотность массива, площадь контактных площадок и типы паяльной пасты, форма печатного олова, толщина и т. д., повлияют на температурные кривые. Классификация зон нагретым горячим воздухом оборудование для оплавления нагревает продукты, постепенно завершая предварительный нагрев, сушку, плавление и нагрев за счет постепенного нагрева и паяльной пасты. Первая стадия – зона быстрого нагрева, в которой печатная плата быстро прогревается; Второй этап представляет собой зону длительного медленного нагрева, завершающую сушку припоя печатных плат на этом этапе; Третий этап нагрева предназначен для расплавления паяльной пасты, после функционального изменения на втором этапе паяльная паста быстро
здесь нагревают и плавят, затем получают оплавление; паяльная паста быстро охлаждается через зону охлаждения, описанный выше процесс формирует полную температурную кривую.
В настоящее время большинство машин (в сочетании с горячим воздухом или полным горячим воздухом) используют горячий воздух, нагретый до рефлюкса, что в рамках безопасности чувствительных компонентов, чтобы избежать прямого интенсивного нагрева компонентов, верхний нагрев относительно стабилен благодаря конвекции горячего воздуха и теплопроводность на PADS и оловянном растворе, так что поверхностные компоненты стабильно свариваются. Таким образом, температурная кривая упрощается, разница температур между зонами относительно уменьшается, а заданная температура второй функциональной области относительно увеличивается.
Еще одно изменение в управлении — скорость сетки. Это установит время, в течение которого печатная плата остается в печи. Чтобы соответствовать процессу пайки печатных плат. Многослойные печатные платы требуют немного больше времени в машине, так как они толще, и требуют относительно большего времени для достижения единого сбалансированного нагрева.
Нагреватели сверху и снизу управляются независимо друг от друга, так что плата может нагреваться как сверху, так и снизу. Таким образом, если элемент чувствителен к теплу, вы можете выбрать нагрев его обратной стороны. Это означает нижний нагрев. Около половины всей энергии используется в нижней зоне предварительного нагрева, эта пиковая ВЧ-энергия может равномерно прогревать печатную плату, тем самым уменьшая воздействие на поверхность, вызывающее повреждение компонентов, и уменьшая поглощение тепла компонентами. Небольшое количество энергии прикладывается к верхней части, чтобы свести к минимуму деформацию. Если необходимо нагреть нечувствительный компонент, температуру предварительного нагрева можно установить выше.
Длинноволновая энергия из верхней и нижней области сухости может медленно нагревать точку олова (и сухость). Для оплавления горячим воздухом в полном горячем вентиляторе верхняя и нижняя поверхности имеют взаимный контроль и относительно стабильный баланс. Температура верхней поверхности относительно выше. В зоне рециркуляции полная мощность горячего вентилятора микроотвод горячего воздуха
будет использоваться для плавления и оплавления паяльной пасты.
Температурная кривая устанавливается по:
Во-первых, классифицируйте печатные платы, чтобы определить теплопоглощение, типы компонентов, плотность и степень сложности с производственной мощностью печатной платы, чтобы определить верхнюю, нижнюю и рефлюксную стратегию, определяющую точку, набор компонентов и машин с термопарой. способствует популяризации
процесс температурных кривых. Но это не принципиально, отправная точка следующая:
Исходная точка
ЗОНА: 1 ……Верхняя зона предварительного нагрева ЗОНА: 2 ……Первая верхняя сухая зона
ЗОНА: 5 ……Нижняя зона предварительного нагрева ЗОНА: 6 ……Первая нижняя сухая зона
ЗОНА: 3 ……Вторая верхняя сухая зона ЗОНА: 4 ……Верхняя зона оплавления
ЗОНА: 7 ……Вторая нижняя сухая зона ЗОНА: 8 ……Нижняя зона оплавления
Общая машина завершает функцию охлаждения с естественной кривой охлаждения.
Примечание. Это общая отправная точка (на основе четырех восьми температур оплавления, другая по
Аналогично, 1-я зона предварительного нагрева включает зоны 1 и 6. 2-я, 3-я и 4-я зоны сушки включают зоны 2, зоны 7, зоны 3, зоны 8, зоны 4 и зоны 9. Пятая зона оплавления относится к зоне 5 и зоне 10. ), как только предмет кривых температуры платы печатной платы для конца, похож на плату печатной платы хорошо на печатной плате может быть затронут температурной картой (при увеличении скорости ленты) в качестве отправной точки.
Описание температурной зоны:
4.1 Зона предварительного нагрева:
Зона предварительного нагрева, также известная как зона быстрого нагрева, используется для предварительного нагрева печатной платы и паяльной пасты для повышения температуры кипения флюса. В нижней части стратегии нагрева температурная зона является ключевой. Энергия в зоне предварительного нагрева, как правило, имеет достаточно времени для проведения или излучения на печатную плату, так что плата может быстро достичь точки термического стабильного равновесия, чтобы обеспечить достаточное время для зоны сушки. Из-за термической непредвиденной ситуации компонентов скорость нагрева должна быть в пределах 3 ℃/сек, в противном случае это может привести к повреждению относительно чувствительных к теплу компонентов.
