| 1. Instructions de travail | |
| 1.1 | Existe-t-il une instruction de travail de l'opérateur contrôlée par révision qui contient des détails uniques pour le produit spécifique en cours de construction ? (Notez 0 si des instructions manuscrites non signées/non datées ou des instructions manuscrites datant de plus de 48 heures) |
| 1.2 | Les instructions de travail sont-elles facilement accessibles à l'opérateur et sont-elles suivies lors du collage de l'impression ? |
| 1.3 | La pâte à souder est-elle spécifiée dans le programme Paste Printing ou dans les instructions de travail ? |
| 1.4 | Le fabricant, le numéro et le maillage de la pâte à souder sont-ils définis dans le programme d'impression en pâte ou dans les instructions de travail ? |
| 1.5 | L'identification du pochoir est-elle spécifiée dans le programme d'impression en pâte ou sur les instructions de travail ? |
| 1.6 | L'identification du pochoir est-elle traçable à un numéro de pièce PWB, un niveau de révision et un côté de carte spécifiques ? |
| 1.7 | L'orientation de chargement du pochoir est-elle spécifiée sur le pochoir ou sur les instructions de travail ? |
| 1.8 | La raclette en cours d'utilisation est-elle spécifiée dans le programme Coller l'impression ou les instructions de travail ? |
| 1.9 | Le nombre, l'emplacement, le type et la hauteur des blocs/goupilles de support sont-ils spécifiés dans les instructions de travail ? |
| 1.10 | Tous les outils à main nécessaires à l'opérateur sont-ils répertoriés avec leurs descriptions dans les instructions de travail ? |
| 1.11 | L'utilisation d'outils métalliques pour l'application et/ou le retrait de la pâte a-t-elle été spécifiquement interdite ? |
| 1.12 | Le numéro de pièce PWB et la révision sont-ils spécifiés sur les instructions de travail ou les instructions de configuration de la ligne ? |
| 1.13 | L'orientation du PWB vers le pochoir est-elle identifiée dans les instructions de travail ou les instructions de configuration de la ligne ? |
| 1.14 | Le nom du programme de la machine est-il spécifié sur les instructions de travail ou les instructions de configuration de la ligne ? |
| 2. Pâte à souder | |
| 2.1 | Existe-t-il une procédure opérationnelle standard pour le stockage à froid de la pâte à braser ? |
| 2.2 | La température de stockage à froid se situe-t-elle dans la plage recommandée par les fabricants pour toutes les pâtes à souder en stockage à froid ? |
| 2.3 | Le FIFO de la pâte à souder est-il contrôlé lorsqu'il est en chambre froide ? Un rack d'alimentation par gravité est préférable. |
| 2.4 | L'unité de stockage frigorifique dispose-t-elle d'un enregistreur de température, qui peut être lu sans ouvrir l'unité, pour enregistrer la température dans le temps ? |
| 2.5 | Existe-t-il une exigence documentée de vérifier périodiquement que la température enregistrée se situe dans les limites de stockage requises ? |
| 2.6 | Y a-t-il des preuves pour démontrer que des mesures ont été prises lorsque la température était en dehors des limites de stockage définies ? |
| 2.7 | La date d'expiration de stockage à froid de la pâte à souder est-elle indiquée sur le conteneur de pâte à souder ? |
| 2.8 | La date et l'heure auxquelles la pâte à souder a été retirée de l'entrepôt frigorifique sont-elles spécifiées sur son emballage ? |
| 2.9 | La date et l'heure auxquelles la pâte à souder est disponible pour utilisation, après avoir été retirée de l'entrepôt frigorifique, sont-elles spécifiées sur son emballage ? |
| 2.10 | La date et l'heure d'expiration de la pâte à souder à température ambiante avec son « sceau brisé » sont-elles documentées et connues ? |
| 2.11 | La date et l'heure d'expiration de la pâte à souder à température ambiante avec son « scellage en place » sont-elles documentées et connues ? |
| 2.12 | Existe-t-il des preuves démontrant que ces informations ont été correctement renseignées et que ce processus est parfaitement compris par les utilisateurs ? |
| 2.13 | Les opérateurs de sérigraphie doivent-ils porter des gants lors de la manipulation de la pâte à souder ? |
| 2.14 | Existe-t-il une spécification facilement disponible pour la pâte à souder ? |
| 2.15 | Le maillage utilisé pour la pâte à souder est-il adapté à la technologie de pas de la carte en cours de construction ? |
| 2.16 | La durée maximale pendant laquelle la pâte à souder est autorisée à rester sur une carte avant la refusion est-elle documentée, connue et suivie ? |
| 2.17 | Le code de lot de la pâte à souder est-il enregistré et entièrement et facilement traçable jusqu'au numéro de série du produit individuel ? |
| 3. Pochoir | |
| 3.1 | Tous les pochoirs sont-ils correctement stockés de manière à éviter les dommages potentiels et à empêcher les matériaux étrangers ou en suspension dans l'air ? |
| 3.2 | Tous les pochoirs sont-ils identifiés avec des étiquettes ou des plaques d'épreuve qui sont visibles lorsque le pochoir est dans son rack ou monté dans l'imprimante ? |
| 3.3 | Le Stencil est-il nettoyé dans un nettoyeur automatique de Stencil à la fin d'un cycle de production ou après qu'un temps déterminé s'est écoulé ? |
| 3.4 | Existe-t-il une exigence documentée d'inspecter un pochoir pour les dommages une fois nettoyé ? |
| 3.5 | Les preuves de nettoyage et d'inspection sont-elles documentées ? |
| 3.6 | Existe-t-il un processus documenté de nettoyage des pochoirs qui identifie les produits chimiques, les temps de lavage, les temps de séchage et les consommables à utiliser ? |
| 3.7 | Existe-t-il une procédure de maintenance documentée du Stencil Cleaner qui définit la fréquence de vérification des filtres et des niveaux de solution ? |
| 3.8 | Existe-t-il des preuves démontrant que la procédure et les enregistrements de maintenance du Stencil Cleaner sont adéquats et à jour ? |
| 3.9 | Existe-t-il une exigence documentée de vérifier périodiquement la tension du pochoir et y a-t-il des preuves que cela est fait ? |
| 3.10 | Existe-t-il un document qui spécifie les exigences de commande de Stencil en ce qui concerne la taille, l'épaisseur, le rapport, l'orientation, l'identification, etc. ? |
| 3.11 | Existe-t-il un document qui spécifie les conditions d'utilisation du laser par rapport à la gravure chimique par rapport au nickel électroformé ? |
| 3.12 | Y a-t-il des preuves pour démontrer que les exigences de commande de Stencil sont respectées ? |
| 3.13 | Existe-t-il une procédure documentée Stencil First Article qui vérifie la tension, l'épaisseur, les tailles d'ouverture et la conception, la première impression, etc. ? |
| 3.14 | Existe-t-il des preuves démontrant que la procédure et les enregistrements Stencil First Article sont adéquats et à jour ? |
| 4. Raclette | |
| 4.1 | La longueur, l'angle, le style/duromètre des raclettes sont-ils définis pour garantir une sélection correcte des raclettes ? |
| 4.2 | Y a-t-il des preuves pour démontrer que la raclette utilisée est correcte et qu'elle est entièrement et facilement traçable jusqu'au produit et au pochoir ? |
| 4.3 | Toutes les raclettes sont-elles correctement stockées de manière à éviter les dommages potentiels ? |
| 4.4 | Y a-t-il des preuves que les raclettes ont été inspectées pour détecter les dommages avant utilisation et avant stockage ? |
| 4.5 | Existe-t-il une exigence pour s'assurer que la raclette est mise à niveau automatiquement ou manuellement documentée, avant utilisation ? |
| 5. Blocs à vide et outillage | |
| 5.1 | Existe-t-il une exigence documentée indiquant que des blocs, des broches de support ou des blocs à vide sont nécessaires pour des produits spécifiques ? |
| 5.2 | Tous les blocs de vide sont-ils identifiés avec un nom ou un numéro d'outillage qui est entièrement et facilement traçable au produit et au côté carte ? |
| 5.3 | Tous les blocs sous vide sont-ils propres et correctement stockés de manière à éviter tout dommage potentiel ? |
| 6. PCB | |
| 6.1 | Existe-t-il des méthodes satisfaisantes pour contrôler la manipulation et l'exposition aux PCB ? |
| 6.2 | Le numéro de pièce PWB et la révision font-ils référence au numéro de pièce PCBA et à la révision ? |
| 6.3 | Une étiquette de suivi unique ou une étiquette PPID est-elle placée sur le PWB à des fins de suivi chez Paste Print ? Indiquez NA si Dell Assy Dwg n'en a pas besoin. |
| 6.4 | L'étiquette de suivi unique ou le code de date de l'étiquette PPID spécifie-t-il la date à laquelle le PWB a été imprimé par collage ? |
| 6.5 | Les PWB mal imprimés sont-ils nettoyés dans un nettoyeur automatique de cartes à l'aide d'accessoires appropriés ? |
| 6.6 | Existe-t-il un processus de nettoyage de carte documenté qui identifie les produits chimiques, les temps de lavage, les temps de séchage et les consommables à utiliser ? |
| 7. Capacité de la machine | |
| 7.1 | La technologie Paste Printing est-elle adaptée au produit en cours de fabrication ? |
| 7.2 | L'opération d'impression par collage est-elle automatisée avec un alignement de caméra fiducial ? |
| 7.3 | L'impression par contact avec des pochoirs et des raclettes en acier inoxydable est-elle utilisée ? |
| 7.4 | La machine d'impression a-t-elle la capacité d'essuyer automatiquement le pochoir par voie humide et sèche ? |
| 7.5 | La machine d'impression utilise-t-elle la fonction de nettoyage automatique humide et sec ? |
| 7.6 | La machine d'impression a-t-elle une capacité de nettoyage de pochoir sous vide ? |
| 7.7 | La machine d'impression utilise-t-elle Vacuum Stencil Clean ? |
| 7.8 | Existe-t-il une fréquence minimale documentée pour le nettoyage des pochoirs spécifiée en fonction de la technologie utilisée sur le tableau ? |
| 7.9 | Les taux de nettoyage automatique des pochoirs humides et/ou secs sont-ils spécifiés pour chaque produit et indiqués dans le programme ? |
| 7.10 | Tous les matériaux utilisés pour essuyer le pochoir sont-ils spécifiés comme peu pelucheux ou de préférence non pelucheux ? |
| 7.11 | Les modifications apportées aux tarifs de nettoyage sont-elles approuvées uniquement sur la base des commentaires sur les performances ? |
| 7.12 | La machine d'impression a-t-elle la capacité de distribuer automatiquement la pâte à souder ? |
| 7.13 | La machine d'impression utilise-t-elle une distribution automatique de pâte à souder ? |
| 7.14 | La machine d'impression signale-t-elle lorsque le conteneur de pâte à souder est presque vide ? |
| 7.15 | Toutes les imprimantes sont-elles fermées afin d'empêcher l'entrée de matériaux étrangers ou en suspension dans l'air ? |
| 7.16 | Des unités de climatisation localisées sont-elles installées et utilisées sur toutes les imprimantes à pâte ? |
| 7.17 | La machine d'impression est-elle programmable ? Si ce n'est pas le cas, notez 0 pour les 4 questions suivantes. |
| 7.18 | La révision du nom de programme de la machine est-elle contrôlée pour montrer la traçabilité des modifications de programme ? |
| 7.19 | Le nom du programme de la machine est-il traçable au numéro de pièce PCB et PCBA ? |
| 7.20 | L'accès au mot de passe du programme machine est-il protégé par un accès restreint ? |
| 7.21 | Les modifications de programme apportées aux paramètres critiques pendant le contrôle de la machine ne sont-elles pas enregistrées, sauf si elles sont approuvées par un technicien/ingénieur ? |
| 8. Pâte à souder | |
| 8.1 | L'inspection automatique de la pâte à braser 2D ou 3D est-elle déployée et efficace ? Examiner les résultats ICT ou AOI/AXI pour déterminer l'efficacité. |
| 8.2 | Peut-on démontrer que les appels de la machine sont examinés par l'opérateur pour déterminer s'ils sont réels ou faux ? |
| 8.3 | Le pourcentage de couverture 2D ou 3D est-il calculé en fonction du nombre total de tampons avec 2D ou 3D par rapport au nombre total d'ouvertures sur le pochoir ? |
| 8.4 | Le convoyeur de sortie de l'équipement API s'arrête-t-il pour permettre la vérification des défauts afin que les cartes défectueuses puissent être capturées ? |
| 8.5 | Les planches rejetées sont-elles automatiquement arrêtées sur ce convoyeur pour validation d'un faux appel de l'opérateur ? |
| 8.6 | Les modifications apportées à la couverture 2D ou 3D sont-elles uniquement basées sur les commentaires sur les performances ? Cela se reflète-t-il dans la révision du programme ? |
| 8.7 | Existe-t-il un document qui définit l'effet de la modification des paramètres critiques d'impression par collage sur la qualité de la sortie ? |
| 9. PCBA | |
| 9.1 | Les planches produites sont-elles au moins inspectées par échantillonnage pour la qualité d'impression afin d'assurer le contrôle du processus ? |
| 9.2 | Existe-t-il une fréquence documentée pour vérifier la qualité d'impression ? |
| 9.3 | Y a-t-il des preuves pour démontrer que cette inspection de la qualité d'impression est effectuée ? |
| 9.4 | Existe-t-il une spécification qui définit l'acceptabilité de l'impression à la pâte, disponible et utilisée à l'imprimante à pâte ? |
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