| Especificaciones | |
| Tamaño de placa de circuito impreso | Máx. 50~250 mm |
| Altura del transportador | 750±50mm |
| velocidad del transportador | 0~1.8M／Min |
| Ángulo del transportador | 3~7º (ajustable) |
| dirección del transportador | L->R |
| Altura del componente | Máx. 100 mm |
| Zona de precalentamiento | 600 mm |
| Onda de crisol de soldadura | 2 |
| Potencia de precalentamiento | 3kw |
| Temperatura de la zona de precalentamiento | temperatura ambiente–250°C |
| Zona de enfriamiento | 1 Refrigeración por ventilador |
| Potencia del crisol de soldadura | 6kw |
| Capacidad del crisol de soldadura | Aprox.200KG |
| Temperatura del crisol de soldadura | temperatura ambiente–300°C±1-2℃ |
| Método de control | PID+SSR |
| Control de sistema | PLC + control de pantalla táctil |
| Capacidad de flujo | Max5﹒2L |
| Rociador de fundente | Aerosol ST-6 |
| Fuente de alimentación | 3P 380V CA |
| Poder total | 9kw máx. |
| potencia de trabajo normal | Aprox.1.5kw |
| Presión del aire | 4~7KG/CM2 |
| Dimensiones totales | L2100×W1200×H1400MM |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 400 kg |
Preparación antes de la operación
1）Verifique que la caja eléctrica tenga una línea suelta y condiciones de cortocircuito o no;
2）verifique la parte de la transmisión si hay algo no identificado atascado;
3）verifique que la caja de precalentamiento tenga objetos y desechos inflamables o no;
4）verifique que la presión del aire sea de 4 a 7 kg/cm o no
5）compruebe si la fuente de alimentación trifásica de cinco cables, el cable de tierra tiene una resistencia inferior a 10R;
6）verifique si el cilindro transversal del rociador es flexible;
7） marque la casilla de flujo si hay flujo o no;
8）verifique si el rociador se filtra a través del contenido;
B La instalación del hardware de la máquina y las instrucciones
Instalar el transportador de tableros de importación
Tome el transportador de tablero de importación para instalar el acoplamiento, el tornillo se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo del equilibrio.
Nota: 1. Ajuste de nivel alto y bajo de la guía del transportador
2. Ajuste del nivel vertical de la guía del transportador
3. Ajuste derecho e izquierdo de la guía del transportador
Debe dejar que el plano de la cadena transportadora de importación forme una línea recta con la garra.
Instale el separador de agua y aceite
a.El separador de agua y aceite está instalado en el lado del orificio de importación de la placa donde tiene un orificio pequeño (el anterior tiene dos tornillos cruzados)
b. Enchufe la tubería, la instalación está completa
Instalación de estufa de estaño fundido
a, el marco de la estufa de hojalata se instala en la posición de entrada y salida de la estufa de hojalata.
b. La lata debe distribuirse a los lados y en la parte inferior de la estufa de hojalata. (Para evitar que la estufa de hojalata vacía se queme y se deforme)
c.Abrir un horno de estaño para calentar la temperatura
d.En el proceso de calentamiento, cuando el estaño se derrita en ambos lados de la estufa de estaño, debe continuar agregando estaño. Hasta que esté lleno.
La superficie e.Tin debe ser el plano en 5 mm diferente con la estufa de estaño. Como el mejor estado.
siguiente figura
Nota: 1. El primer deslizador de control de ondas
2. El control de velocidad de la segunda ola
3. Ajuste de altura de la cadena
Nota: 1. Ajuste el tamaño de la demanda de aire de la pulverización de colofonia
2. Ajuste el tamaño de la demanda de aire de la órbita móvil de pulverización de colofonia
Presione el interruptor de control en el panel de operación
| Temporizador | Interruptor de sincronización |
| Precalentamiento | Ajuste de precalentamiento |
| Máquina de soldadura | Ajuste de temperatura de la estufa de hojalata |
| Comenzar | Interruptor de alimentación |
| Encendiendo | Interruptor de la lámpara |
| Velocidad | Velocidad de la cadena |
Menú de monitoreo: el monitor de arranque se mostrará como se muestra a continuación
Pantalla táctil y parpadeo automático;
Según el nombre de la empresa al menú principal. Cualquier pantalla táctil para entrar en el siguiente menú.
Este grapics para operar
a：En esta imagen se puede transportar, rociar, agitar, lavar, estufa de estaño, manual/
controlar automáticamente uno por uno.
b: la estufa de estaño se inicia automáticamente cuando se enciende la PC
c.El contador de producción comienza a contar desde la primera pieza de PCB.
d：Visualización de la velocidad de transporte 。El ojo óptico tipo “U” no se muestra sin
Detección. ("U" ojos claros en la exportación de equipos)
e: botón "Configuración" para ingresar al siguiente menú.
Este menú es el menú principal para configurar la distancia de pulverización, la distancia de onda y el tiempo máximo.
a： Distancia de rociado, el valor de configuración se refiere a la distancia desde los ojos claros hasta el rociador.
b：distancia de onda, el valor de configuración se refiere a la distancia desde los ojos claros hasta la estufa de hojalata.
c: tiempo de ola, el valor de configuración se refiere al estado automático del tiempo de la cresta de la ola.
(nota: el valor establecido es un valor analógico, no como la distancia y el tiempo reales).
En el panel de control de precalentamiento y tabla de control de temperatura de la estufa de hojalata
a: SV : valor establecido,
b: PV : valor medido.
c: OUT para señales de salida SSR
d: AT : Indicador de cálculo automático PID
e: ALM1 : Alarma 1 luz
f: ALM2 : Alarma 2 luces
g: Teclas SET teclas de función.
h: Se utiliza otro botón de tres flechas para establecer el valor.
Mantenimiento
1), compruebe si la transmisión tiene lubricación y es suave;
2), compruebe si la posición fija del sistema de transmisión está suelta;
3), compruebe si la garra de la cadena tiene una forma deformada;
4), compruebe si la caja de precalentamiento tiene escombros, polvo y flujo estancado, límpielos;
5), Verifique el filtro y retire la cubierta de fundente y limpie el exceso de residuos;
6), Verifique que el sistema de atomización del rociador del rociador sea uniforme o no, el cilindro transversal sea suave o no;
7), compruebe el polvo negro de óxido de estaño, la escoria es demasiado o no;
8), compruebe si el estaño de soldadura de onda plana es estable, limpie a fondo de nuevo cada 400 h.
Atención
1), nunca ponga fundente en una caja precalentada y una estufa de hojalata
2), nunca goteará fundente en maquinaria y equipo con alta temperatura y caja eléctrica;
3), absolutamente no se puede calentar de forma ilimitada sin agregar estaño en la estufa de estaño;
4), la línea de puesta a tierra debe ser confiable;
5), temperatura de ajuste óptima de la temperatura de la estufa de estaño a 260 ± 5 grados;
6), la mejor velocidad de transmisión: 0,8-1,3 m/min.
7), la mejor temperatura de precalentamiento, temperatura lateral de soldadura de PCB: 100 ± 10 grados.
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Mejora de la calidad de la soldadura por ola de PCBA de Shenzhen Southern Machinery Sales And Service Co., Ltd
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