| 1. Operador e Instrucciones de Trabajo | |
| 1.1 | ¿Existe una instrucción de prueba controlada por revisión que contenga detalles únicos para el producto específico que se está probando? (Puntuar 0 si hay instrucciones escritas a mano sin firma/fecha o instrucciones escritas a mano con más de 48 horas de antigüedad) |
| 1.2 | ¿Están las instrucciones de trabajo fácilmente disponibles para el operador de la prueba y se siguen? |
| 1.3 | ¿Se especifica la identificación del accesorio en las instrucciones de trabajo? |
| 1.4 | ¿Se puede rastrear la identificación del dispositivo hasta un número de pieza de PCBA y un nivel de revisión específicos y hasta la unidad bajo prueba? |
| 1.5 | ¿Se especifica el archivo por lotes en las instrucciones de trabajo? |
| 1.6 | ¿Se puede rastrear el archivo por lotes hasta un número de pieza de PCBA y un nivel de revisión específicos y hasta la unidad bajo prueba? |
| 1.7 | ¿Están especificados el ajuste y el rango de vacío en las instrucciones de trabajo? |
| 1.8 | ¿Se identifica la orientación de la PCB con respecto al accesorio en las instrucciones de trabajo o en el accesorio? |
| 1.9 | ¿Tiene el Operador de prueba el Procedimiento Operativo Estándar (SOP) para el probador disponible en todo momento? |
| 1.10 | ¿Existe evidencia de que el Operador ha sido capacitado y certificado según el Procedimiento Operativo Estándar para el Probador? |
| 1.11 | ¿Conoce el Operador el contenido del Procedimiento Operativo Estándar para el Probador y lo cumple y lo sigue? |
| 1.12 | ¿Se requiere que los operadores inicien sesión en la estación de prueba y esto proporciona una verificación automática del estado de capacitación? |
| 2. Accesorio de TIC | |
| 2.1 | ¿El accesorio ICT está identificado con un nombre o número? |
| 2.2 | ¿La etiqueta adhesiva de Calibración/Mantenimiento Preventivo en el accesorio ICT está actualizada y actualizada? |
| 2.3 | ¿Existe un procedimiento y programa de mantenimiento preventivo para los accesorios de TIC? |
| 2.4 | ¿Existe evidencia que demuestre que los registros de Mantenimiento Preventivo están actualizados? |
| 2.5 | ¿Se almacenan repuestos de accesorios de prueba (excluyendo sondas)? |
| 2.6 | ¿Se almacenan sondas de accesorios de prueba de repuesto para cada diseño necesario para admitir los accesorios de Dell? |
| 2.7 | ¿Se controla adecuadamente el inventario de repuestos de accesorios de prueba? |
| 2.8 | ¿Están los accesorios de TIC almacenados adecuadamente de tal manera que la interfaz del probador esté protegida? |
| 3. Hardware del sistema de TIC | |
| 3.1 | ¿Hay un indicador de vacío en la línea conectada al sistema de prueba? |
| 3.2 | ¿Hay un manómetro de vacío calibrado visible para el operador de la prueba y está en la configuración correcta dentro de un rango aceptable? |
| 3.3 | ¿La etiqueta de mantenimiento preventivo/calibración del sistema de prueba está actualizada y actualizada? |
| 3.4 | ¿Existe un procedimiento y cronograma de Mantenimiento Preventivo para los Sistemas de Prueba ICT? |
| 3.5 | ¿Se verifican diariamente los componentes electrónicos de los pines de los sistemas de prueba mediante la prueba interna? |
| 3.6 | ¿Existe evidencia que demuestre que los registros de Mantenimiento Preventivo están actualizados? |
| 3.7 | ¿Hay piezas de repuesto del sistema de prueba almacenadas? |
| 3.8 | ¿Hay tableros electrónicos de pines del sistema de prueba de repuesto en stock? |
| 3.9 | ¿Se controla adecuadamente el inventario de piezas de repuesto del sistema de prueba? |
| 4. Software TIC | |
| 4.1 | ¿Todos los sistemas de prueba de ICT están conectados en red a un servidor? |
| 4.2 | ¿Se descarga el software de TIC desde un servidor central cuando se llama al programa o al menos se compila una vez al día? |
| 4.3 | ¿Se controla la revisión del software de TIC para los cambios de programa? |
| 4.4 | ¿Todos los cambios en un programa de TIC, sin importar cuán insignificante se considere el cambio, se registran en el programa o no? |
| 4.5 | ¿Es imposible que los cambios de software de ICT no aprobados permanezcan en el sistema de prueba más de 24 horas antes de volver a compilar el programa? |
| 4.6 | Cuando se realizan cambios, ¿hay evidencia de que los detalles del cambio se envían a Dell para su aprobación? |
| 5. Operación de prueba | |
| 5.1 | ¿Existe un método automatizado para cargar programas de prueba (es decir, el archivo por lotes)? |
| 5.2 | ¿Se usa la ID del dispositivo para seleccionar y cargar automáticamente el programa ICT correcto para la unidad bajo prueba? |
| 5.3 | Si se utiliza el mismo dispositivo ICT para diferentes números de pieza de PCBA, ¿el archivo por lotes se diferencia automáticamente? Se puede usar NA. |
| 5.4 | ¿Existe un método infalible para garantizar que el producto A no aprobará ICT si se utiliza el archivo por lotes B? Se puede usar NA. |
| 5.5 | ¿Existe un método infalible para garantizar que el producto B no aprobará ICT si se utiliza el archivo por lotes A? Se puede usar NA. |
| 5.6 | ¿Se identifica la orientación de la PCBA con respecto al accesorio o es necesario verificarla antes de cargar la placa? |
| 5.7 | ¿Se identifica el programa de prueba de forma única en la pantalla del sistema de prueba después de que se haya cargado el programa de prueba? |
| 5.8 | ¿Existe una convención documentada y acordada que describa el almacenamiento de placas no probadas, fallidas y aprobadas? |
| 5.9 | ¿Están los tableros marcados de alguna manera para facilitar la implementación de esta convención? (El enrutamiento forzado es aceptable). |
| 5.10 | ¿Se identifican las placas en espera de prueba y se almacenan por separado de acuerdo con la convención O se envían a través de un transportador dedicado? |
| 5.11 | ¿Las tablas de paso están identificadas y almacenadas por separado de acuerdo con la convención O se enrutan a través de un transportador dedicado? |
| 5.12 | ¿Se identifican las placas defectuosas y se almacenan por separado de acuerdo con la convención O se envían a través de un transportador dedicado? |
| 5.13 | ¿Las tarjetas aprobadas y fallidas se almacenan en diferentes carros de almacenamiento O se enrutan a través de un transportador único? |
| 5.14 | ¿Se recopilan y utilizan efectivamente los datos del SPC en este punto del proceso? |
| 5.15 | ¿Está actualizado el contenido del cuadro de datos SPC? |
| 5.16 | ¿Los puntos de datos de SPC fuera de control se accionan de manera efectiva? |
| 5.17 | ¿Se establecen puntos de activación del búfer de TIC para garantizar el cierre del proceso en caso de que se excedan los límites? |
| 5.18 | ¿Se ha completado un estudio R&R de calibre de acuerdo con los Procedimientos GR&R? |
| 5.19 | ¿Se ha calculado la cobertura de la prueba usando las Métricas para la cobertura de las TIC, y está fácilmente disponible y conocida? |
| 6. Seguimiento de WIP de TIC | |
| 6.1 | ¿Están completamente implementados un sistema de enrutamiento forzado de tableros y un sistema WIP Tacking durante todo el proceso de prueba? |
| 6.2 | ¿El sistema verifica el 'último' paso procesado y lo compara con el 'último' paso esperado? |
| 6.3 | ¿Los tableros que PASAN tienen una marca de identificación para indicar su estado de aprobación? (El enrutamiento forzado es aceptable). |
| 6.4 | ¿Los tableros que FALLAN tienen una marca de identificación para indicar su estado de falla? (El enrutamiento forzado es aceptable). |
| 6.5 | ¿Las placas fallidas tienen listas de fallas de ICT adjuntas para fines de depuración? (La reparación sin papel es aceptable) |
| 6.6 | ¿Todos los tableros depurados tienen una marca de identificación para indicar un estado de depuración? (El enrutamiento forzado es aceptable). |
| 6.7 | ¿Existe un vínculo de software entre los resultados de la prueba ICT y el sistema de enrutamiento forzado/datos de calidad? |
| 6.8 | ¿Este enlace de software elimina la intervención manual para indicar el estado del resultado de la prueba? |
| 6.9 | ¿Este enlace está completamente automatizado y se usa para registrar datos de rendimiento de prueba/rendimiento de primer paso y rendimiento de tablero? |
| 6.10 | ¿Se conocen fácilmente FPY y BY y se han calculado de acuerdo con las definiciones de Dell y las condiciones de reintento especificadas? |
| 6.11 | Para los tableros probados en formato de panel, ¿se identifica el tablero defectuoso antes de retirar el panel del accesorio? |
| 7. Capacidad de depuración y FA | |
| 7.1 | ¿Las placas en espera de depuración están identificadas y almacenadas a un lado del operador o se enrutan a través de un transportador dedicado? |
| 7.2 | ¿Se establecen puntos de activación del búfer de depuración para garantizar el cierre del proceso en caso de que se excedan los límites? |
| 7.3 | ¿Se puede demostrar que se requiere una calificación técnica o capacitación formal para la actividad de análisis de fallas y depuración? |
| 7.4 | ¿Se puede demostrar que todo el personal de depuración cumple con los requisitos anteriores? |
| 7.5 | ¿Hay equipo de depuración adecuado disponible en cada estación de depuración? |
| 7.6 | ¿Se realiza la depuración y reparación de TIC en tiempo real (en línea) siempre que sea posible? |
| 7.7 | ¿Se puede demostrar que una herramienta se usa para capturar códigos de error, sus soluciones y luego recomendar la solución más común? |
| 7.8 | ¿El técnico de depuración de TIC accede al sistema de TIC a través de una unidad de visualización para comprender mejor la causa raíz de la falla? |
| 7.9 | ¿Hay un mapa de ubicación de puntos de prueba disponible para el operador de reparación/análisis de fallas? |
| 7.10 | ¿Existen instrucciones detalladas para determinar fallas falsas? |
| 7.11 | ¿Se rastrean, monitorean y documentan las tasas de fallas falsas? |
| 7.12 | ¿Hay metas para la reducción de fallas falsas? (Es decir, objetivos para aumentar el FPY) |
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