| 1. Instrucciones de trabajo | |
| 1.1 | ¿Existe una instrucción de trabajo del operador controlada por revisión que contenga detalles únicos para el producto específico que se está construyendo? (Puntuar 0 si hay instrucciones escritas a mano sin firma/fecha o instrucciones escritas a mano con más de 48 horas de antigüedad) |
| 1.2 | ¿Están las instrucciones de trabajo fácilmente disponibles para el operador y se siguen en Pegar Imprimir? |
| 1.3 | ¿Se especifica la soldadura en pasta en el programa de impresión de pasta o en las instrucciones de trabajo? |
| 1.4 | ¿El fabricante, el número y la malla de la soldadura en pasta están definidos en el programa de impresión de pasta o en las instrucciones de trabajo? |
| 1.5 | ¿La identificación del Stencil está especificada en el programa de Impresión de Pegado o en las Instrucciones de Trabajo? |
| 1.6 | ¿Se puede rastrear la identificación de la plantilla a un número de pieza de PWB, nivel de revisión y lado de placa específicos? |
| 1.7 | ¿Se especifica la orientación de carga del esténcil en el esténcil o en las instrucciones de trabajo? |
| 1.8 | ¿Se especifica el Squeegee en uso en el programa Pegar Imprimir o en las Instrucciones de Trabajo? |
| 1.9 | ¿Se especifica el número, la ubicación, el tipo y la altura de los bloques/pasadores de soporte en las instrucciones de trabajo? |
| 1.10 | ¿Están todas las herramientas manuales que necesita el operador enumeradas con sus descripciones en las Instrucciones de trabajo? |
| 1.11 | ¿Se ha prohibido específicamente el uso de herramientas metálicas para la aplicación y/o eliminación de pasta? |
| 1.12 | ¿Están especificados el número de pieza y la revisión de la PWB en las instrucciones de trabajo o en las instrucciones de configuración de la línea? |
| 1.13 | ¿Se identifica la orientación del PWB a la plantilla en las instrucciones de trabajo o en las instrucciones de configuración de la línea? |
| 1.14 | ¿Se especifica el nombre del programa de la máquina en la instrucción de trabajo o en las instrucciones de configuración de la línea? |
| 2. Pasta de soldadura | |
| 2.1 | ¿Existe un procedimiento operativo estándar para el almacenamiento en frío de la soldadura en pasta? |
| 2.2 | ¿Está la temperatura de almacenamiento en frío dentro del rango recomendado por los fabricantes para toda la soldadura en pasta en almacenamiento en frío? |
| 2.3 | ¿Se controla el FIFO de la soldadura en pasta mientras se almacena en frío? Se prefiere una rejilla de alimentación por gravedad. |
| 2.4 | ¿La unidad de almacenamiento en frío tiene un registrador de temperatura, que se puede leer sin abrir la unidad, para registrar la temperatura a lo largo del tiempo? |
| 2.5 | ¿Existe un requisito documentado para verificar periódicamente que la temperatura registrada esté dentro de los límites de almacenamiento requeridos? |
| 2.6 | ¿Hay pruebas que demuestren que se tomaron medidas cuando la temperatura estaba fuera de los límites de almacenamiento definidos? |
| 2.7 | ¿Se especifica la fecha de vencimiento del almacenamiento en frío de la soldadura en pasta en el contenedor de la soldadura en pasta? |
| 2.8 | ¿La fecha y la hora en que se retiró la soldadura en pasta del almacenamiento en frío están especificadas en su contenedor? |
| 2.9 | ¿La fecha y hora en que la soldadura en pasta está disponible para su uso, después de sacarla del almacenamiento en frío, está especificada en su envase? |
| 2.10 | ¿Está documentada y conocida la fecha y la hora en que la soldadura en pasta caduca a temperatura ambiente con su 'sello roto'? |
| 2.11 | ¿Está documentada y conocida la fecha y la hora en que la soldadura en pasta caduca a temperatura ambiente con su 'sello en su lugar'? |
| 2.12 | ¿Existe evidencia que demuestre que esta información ha sido completada correctamente y que este proceso es completamente entendido por los usuarios? |
| 2.13 | ¿Se requiere que los operadores de serigrafía usen guantes al manipular la pasta de soldadura? |
| 2.14 | ¿Existe una especificación disponible para la soldadura en pasta? |
| 2.15 | ¿La malla utilizada para la soldadura en pasta es adecuada para la tecnología de paso de la placa que se está construyendo? |
| 2.16 | ¿Está documentado, conocido y seguido el tiempo máximo que se permite que la soldadura en pasta permanezca en una placa antes del reflujo? |
| 2.17 | ¿Se registra el código de lote de la soldadura en pasta y se puede rastrear total y fácilmente hasta el número de serie del producto individual? |
| 3. Plantilla | |
| 3.1 | ¿Están todos los esténciles adecuadamente almacenados de manera que se eviten daños potenciales y se mantengan alejados materiales extraños o en el aire? |
| 3.2 | ¿Todos los esténciles están identificados con etiquetas o placas de prueba de proceso que son visibles cuando el esténcil está en su estante o montado en la impresora? |
| 3.3 | ¿Se limpia el esténcil en un limpiador automático de esténciles al final de un ciclo de producción o después de que haya transcurrido un tiempo determinado? |
| 3.4 | ¿Existe un requisito documentado para inspeccionar una plantilla en busca de daños una vez limpia? |
| 3.5 | ¿Está documentada la evidencia de limpieza e inspección? |
| 3.6 | ¿Existe un proceso de limpieza de plantillas documentado que identifique los productos químicos, los tiempos de lavado, los tiempos de secado y los consumibles que se utilizarán? |
| 3.7 | ¿Existe un procedimiento documentado de mantenimiento de Stencil Cleaner que defina la frecuencia para verificar los filtros y los niveles de solución? |
| 3.8 | ¿Existe evidencia que demuestre que el procedimiento y los registros de mantenimiento del limpiador de esténciles son adecuados y están actualizados? |
| 3.9 | ¿Existe un requisito documentado para verificar periódicamente la tensión de la plantilla y hay evidencia de que esto se hace? |
| 3.10 | ¿Existe un documento que especifique los requisitos de pedido de Stencil con respecto al tamaño, grosor, proporción, orientación, identificación, etc.? |
| 3.11 | ¿Existe un documento que especifique las condiciones en las que se debe usar láser, grabado químico o níquel electroformado? |
| 3.12 | ¿Hay pruebas que demuestren que se siguen los requisitos de pedido de esténciles? |
| 3.13 | ¿Existe un procedimiento documentado del primer artículo de la plantilla que verifique la tensión, el grosor, los tamaños y el diseño de las aberturas, la primera impresión, etc.? |
| 3.14 | ¿Existe evidencia que demuestre que el procedimiento y los registros del Primer Artículo de Stencil son adecuados y están actualizados? |
| 4. Escobilla de goma | |
| 4.1 | ¿Están definidos el largo, el ángulo, el estilo y el durómetro de las escobillas de goma para garantizar una selección correcta de las escobillas de goma? |
| 4.2 | ¿Hay pruebas que demuestren que la escobilla de goma utilizada es correcta y se puede rastrear total y fácilmente hasta el producto y la plantilla? |
| 4.3 | ¿Están todas las escobillas de goma almacenadas adecuadamente de manera que se eviten posibles daños? |
| 4.4 | ¿Existe evidencia de que las escobillas de goma hayan sido inspeccionadas en busca de daños antes del uso y antes del almacenamiento? |
| 4.5 | ¿Existe algún requisito para garantizar que el Squeegee esté nivelado de forma automática o documentada manualmente antes de su uso? |
| 5. Bloques de vacío y herramientas | |
| 5.1 | ¿Existe un requisito documentado que indique que se necesitan bloques, pasadores de soporte o ventosas de bloque para productos específicos? |
| 5.2 | ¿Están todas las ventosas de bloque identificadas con un nombre o número de herramienta que se puede rastrear completa y fácilmente hasta el producto y el lado de la placa? |
| 5.3 | ¿Están todas las ventosas de bloque limpias y almacenadas adecuadamente de manera que se eviten posibles daños? |
| 6 placa de circuito impreso | |
| 6.1 | ¿Existen métodos satisfactorios para controlar la manipulación y exposición de PCB? |
| 6.2 | ¿El número de pieza y la revisión de la PWB hacen referencia cruzada con el número de pieza y la revisión de la PCBA? |
| 6.3 | ¿Se coloca una etiqueta de seguimiento única o una etiqueta PPID en el PWB con fines de seguimiento en Pegar Imprimir? Califique NA si Dell Assy Dwg no lo requiere. |
| 6.4 | ¿La etiqueta de seguimiento única o el código de fecha de la etiqueta PPID especifican la fecha en que se pegó el PWB? |
| 6.5 | ¿Se limpian los PWB mal impresos en un limpiador automático de placas con los accesorios adecuados? |
| 6.6 | ¿Existe un proceso de limpieza de tableros documentado que identifique los productos químicos, los tiempos de lavado, los tiempos de secado y los consumibles que se utilizarán? |
| 7. Capacidad de la máquina | |
| 7.1 | ¿Es la tecnología Paste Printing adecuada para el producto que se está construyendo? |
| 7.2 | ¿La operación de impresión de pegado está automatizada con la alineación de la cámara fiduciaria? |
| 7.3 | ¿Se está utilizando la impresión por contacto con plantillas y raseros de acero inoxidable? |
| 7.4 | ¿La máquina de impresión tiene la capacidad de limpiar automáticamente en húmedo y en seco la plantilla? |
| 7.5 | ¿La máquina de impresión utiliza la capacidad automática de limpieza en húmedo y en seco? |
| 7.6 | ¿La máquina de impresión tiene capacidad de limpieza de esténcil al vacío? |
| 7.7 | ¿La máquina de impresión utiliza limpieza con plantilla al vacío? |
| 7.8 | ¿Existe una frecuencia mínima documentada para la limpieza del esténcil especificada en función de la tecnología utilizada en la pizarra? |
| 7.9 | ¿Se especifican las tasas de limpieza automática de esténcil húmedo y/o seco para cada producto y se muestran en el programa? |
| 7.10 | ¿Todos los materiales utilizados para limpiar la plantilla se especifican como de baja pelusa o preferiblemente sin pelusa? |
| 7.11 | ¿Se aprueban los cambios en las tasas de limpieza basándose únicamente en los comentarios sobre el rendimiento? |
| 7.12 | ¿La máquina de impresión tiene la capacidad de dispensar pasta de soldar automáticamente? |
| 7.13 | ¿La máquina de impresión utiliza una dispensación automática de pasta de soldar? |
| 7.14 | ¿La máquina de impresión marca cuando el contenedor de pasta de soldadura está casi vacío? |
| 7.15 | ¿Están todas las impresoras cerradas para evitar la entrada de materiales extraños o en el aire? |
| 7.16 | ¿Están instaladas y en uso unidades de control de clima localizadas en todas las impresoras de pasta? |
| 7.17 | ¿La máquina de impresión es programable? Si no, marque 0 en las próximas 4 preguntas. |
| 7.18 | ¿Se controla la revisión del nombre del programa de la máquina para mostrar la trazabilidad de los cambios del programa? |
| 7.19 | ¿Se puede rastrear el nombre del programa de la máquina hasta el número de pieza de PCB y PCBA? |
| 7.20 | ¿El acceso al programa de la máquina está protegido con contraseña con acceso restringido? |
| 7.21 | ¿Los cambios de programa a los parámetros críticos durante el control de la máquina no se guardan a menos que los apruebe un técnico/ingeniero? |
| 8. Pasta de soldadura | |
| 8.1 | ¿Está implementada y es efectiva la inspección automática de soldadura en pasta 2D o 3D? Revise los resultados de ICT o AOI/AXI para determinar la efectividad. |
| 8.2 | ¿Se puede demostrar que las llamadas de la máquina son revisadas por el operador para determinar si son reales o falsas? |
| 8.3 | ¿Se calcula el porcentaje de cobertura 2D o 3D en función del número total de almohadillas con 2D o 3D frente al número total de aberturas en la plantilla? |
| 8.4 | ¿Se detiene el transportador de salida del equipo API para permitir la verificación de defectos para que se puedan capturar las placas defectuosas? |
| 8.5 | ¿Los tableros rechazados se detienen automáticamente en este transportador para la validación de llamadas falsas del operador? |
| 8.6 | ¿Los cambios en la cobertura 2D o 3D se basan únicamente en los comentarios sobre el rendimiento? ¿Se refleja esto en la Revisión del Programa? |
| 8.7 | ¿Existe algún documento que defina el efecto de cambiar los parámetros críticos de impresión en pasta en la calidad de la salida? |
| 9. PCBA | |
| 9.1 | ¿Se inspeccionan las placas impresas al menos como muestra para comprobar la calidad de impresión a fin de garantizar el control del proceso? |
| 9.2 | ¿Existe una frecuencia documentada para verificar la calidad de impresión? |
| 9.3 | ¿Hay pruebas que demuestren que se lleva a cabo esta inspección de calidad de impresión? |
| 9.4 | ¿Existe una especificación que defina la aceptabilidad de la impresión de pasta, disponible y utilizada en la impresora de pasta? |
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