auditoría de proceso de calidad de pcba - horno de reflujo

2023-02-09 17:51:23

1. Instrucciones de trabajo
1.1	¿Existe una instrucción de trabajo del operador controlada por revisión que contenga información de configuración para el producto específico que se está refluyendo? (Puntuar 0 si hay instrucciones escritas a mano sin firma/fecha o instrucciones escritas a mano con más de 48 horas de antigüedad)
1.2	¿Están las instrucciones de trabajo fácilmente disponibles para el operador y se siguen en Reflow?
1.3	¿Se especifica el punto de ajuste de la velocidad del transportador en la Instrucción de trabajo y es el mismo que se especifica en el programa?
1.4	¿Los puntos de ajuste de temperatura están especificados en la Instrucción de trabajo y son los mismos que los especificados en el programa?
1.5	¿Las instrucciones de trabajo indican si se requieren paletas u otras herramientas?
1.6	Cuando se requiere soporte de riel central, ¿las instrucciones de trabajo indican este requisito y se especifica la ubicación?
1.7	¿Se especifica el nombre del programa de la máquina en las instrucciones de trabajo o en las hojas de configuración?
2. Capacidad de la máquina
2.1	¿La tecnología Reflow en uso es adecuada para el producto que se está construyendo? Debe ser convección totalmente forzada con suficiente cantidad de zonas.
2.2	¿Se utilizan controladores de flujo de aire o un sistema de control centralizado para equilibrar las tasas de flujo de escape para cada caída de escape individual?
2.3	¿Se especifican y monitorean regularmente los rangos de flujo de escape para asegurar el cumplimiento?
2.4	¿Se controla la revisión del nombre del programa de la máquina para mostrar la trazabilidad de los cambios del programa?
2.5	¿Se puede rastrear el nombre del programa de la máquina hasta el número de pieza de PWB y PCBA?
2.6	¿El acceso al programa de la máquina está protegido con contraseña con acceso restringido?
2.7	¿Los cambios de programa a los parámetros críticos durante el control de la máquina no se guardan a menos que los apruebe un técnico/ingeniero?
3. Perfil de temperatura
3.1	¿Hay disponible un perfil de temperatura para el producto que se está construyendo actualmente?
3.2	¿Se puede evaluar el perfil de temperatura y está fácilmente disponible para los operadores/técnicos cuando sea necesario?
3.3	¿Se registraron los puntos de ajuste de temperatura y la velocidad del transportador para ese perfil térmico cuando se realizó?
3.4	¿Los puntos de ajuste de temperatura y la velocidad del transportador escritos en el perfil térmico corresponden a la configuración actual del programa?
3.5	¿Hay disponible una especificación basada en ingeniería para detallar la ventana de proceso aceptable para los perfiles de temperatura?
3.6	Fue la especificación basada en ingeniería. derivado de las recomendaciones del fabricante de Paste & Component pero controlado a una ventana más estrecha?
3.7	¿El perfil de temperatura del producto se encuentra dentro de la especificación basada en ingeniería para la ventana de proceso?
3.8	¿El perfil de temperatura del producto se encuentra dentro de la especificación basada en ingeniería para los requisitos de temperatura de transición vítrea?
3.9	¿Se pueden justificar y respaldar con pruebas contundentes y análisis lógicos algunas excursiones fuera de la ventana del proceso?
3.10	¿El perfil de temperatura del producto cumple con los requisitos de reflujo para los componentes SMT de acuerdo con los fabricantes de componentes?
3.11	¿Se conservan las placas utilizadas para establecer el perfil térmico inicial como muestras de ingeniería?
3.12	¿Existe evidencia de que se haya realizado un estudio de comparación único para un horno cargado versus uno sin carga?
3.13	¿Se han utilizado al menos cinco termopares en varios puntos de la placa para establecer el perfil térmico? Nota*
3.14	¿Se utiliza un enfoque documentado y sistemático para identificar las ubicaciones más adecuadas para conectar los termopares?
3.15	¿Se puede demostrar que se realizó una revisión de la lista de materiales para verificar que el perfil elegido es apropiado para todas las condiciones específicas de los componentes?
3.16	¿Existe evidencia de que cada bola de termopar se adhirió a una junta de placa usando Hi Temp? ¿Soldadura o epoxi conductivo?
3.17	¿Existe la capacidad de detectar una falla de zona de temperatura y activar una alarma automáticamente si esto ocurre?
3.18	¿Se ha establecido un perfil de calibración para detectar la degradación del rendimiento de la máquina a largo plazo?
3.19	¿Existe una frecuencia documentada para ejecutar un perfil de calibración y se estableció en función de los datos de rendimiento históricos?
3.20	¿Existe evidencia que demuestre que se llevan a cabo perfiles de calibración y que los registros están actualizados?
3.21	¿Se utiliza la práctica de comparar el perfil de calibración actual con el perfil de calibración estandarizado para identificar cambios?
3.22	¿Se utiliza la superposición/perfil de calibración actual para determinar si se ha producido una variación en las características térmicas de los hornos?
3.23	¿Se utiliza la superposición/perfil de calibración actual para determinar si se ha producido una variación en la velocidad del transportador?
3.24	¿Existe evidencia que demuestre que se tomaron medidas cuando el perfil de calibración era diferente al estándar?
3.25	¿Se utiliza una herramienta estandarizada, como un OvenRider, con un perfil estandarizado para realizar un perfil de calibración?
4. Inspección manual (NA permitida, para preguntas en esta sección si se implementa AOI)
4.1	¿Se inspeccionan las placas de salida al menos como muestra antes del reflujo para determinar la ubicación, los componentes faltantes y los defectos de soldadura?
4.2	¿Están definidos los estándares de mano de obra para la colocación y soldadura, y son accesibles y se utilizan para determinar la aceptabilidad de la placa?
4.3	¿Están disponibles las plantillas de inspección y se utilizan para identificar los componentes faltantes y vacíos y la polaridad de los componentes después del reflujo?
4.4	¿Se utilizan plantillas de inspección o ayudas visuales para identificar los componentes ICT no probados después del reflujo?
4.5	¿Se puede acceder fácilmente a las plantillas para fines de verificación?
4.6	¿Están controladas las revisiones de las Plantillas de Inspección y son trazables al nivel ECO actual del producto?
4.7	¿Existe una herramienta de software de apuntar y hacer clic que se vincule a los datos del programa o CAD para facilitar la identificación de los componentes para el reproceso?
4.8	¿Existe un requisito documentado para realizar al menos una inspección de rayos X de muestreo para dispositivos BGA, y hay evidencia de que se practica?
5. Inspección Automática (NA permitida, para las celdas indicadas)
5.1	¿Se utilizan métodos complementarios AOI/AXI, que incluyen la inspección de juntas de soldadura, para todas las piezas con reflujo?
5.2	¿Se calcula el porcentaje de cobertura de AOI en función del OFE de la placa para un lado determinado en comparación con el número total de juntas/componentes inspeccionados?
5.3	¿Los componentes/juntas que no están cubiertos por AOI están documentados y son conocidos y seleccionados para inspección visual?
5.4	¿Existe evidencia de que la cobertura del AOI se verifica periódicamente mediante el uso de TIC y datos de retroalimentación de inspección manual?
5.5	¿Se puede demostrar que las llamadas de la máquina son revisadas por el operador para determinar si son reales o falsas?
5.6	¿Se puede demostrar que el operador ha sido completamente capacitado y certificado para interpolar las imágenes AOI presentadas?
5.7	¿El pareto de defectos de las TIC sugiere que AOI se está implementando al 100% y está siendo efectivo?
5.8	¿Se puede demostrar que las fallas de TIC detectables de AOI se retroalimentan a AOI para mejorar la efectividad del programa y del operador?
5.9	¿Los tableros rechazados se detienen automáticamente en la validación de llamadas falsas del operador de correos de línea?
5.10	¿Los cambios en la cobertura de AOI se basan únicamente en los comentarios sobre el desempeño?
6. Control de procesos
6.1	¿Existe evidencia de que el SPC utilizado para monitorear la salida posterior al reflujo sea efectivo para identificar y corregir los problemas de rendimiento del proceso?
6.2	¿Se monitorean en tiempo real los procesos DPMO y los productos DPU? ('tiempo real'=ahora)
6.3	¿Están fácilmente disponibles los datos de OFE y se calculan de acuerdo con los procedimientos documentados?
6.4	¿Se utilizan los datos de AOI para calcular el DPMO de SMT? Otorgue 0 si AOI se desplegó y no se realizó.
6.5	¿Se utilizan los resultados de depuración de ICT para volver a calcular SMT DPMO como una medida real de SMT DPMO?
6.6	¿Son significativos los datos recopilados y se puede demostrar que se utilizan para tomar decisiones de control de procesos?

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