Kontinuitätsröhren und falsche Einfügungsfehler
Die richtige Kontinuitätsleitungserkennung hängt von der Beziehung zwischen Folgendem ab:
· das Durchgangsrohr
· der Fräser
· der Winkel des zu schneidenden Bleis
· die Leitungslänge beim Schneiden der Leitungen.
Es ist wichtig, dass die Leitung gebogen ist und das Durchgangsrohr berührt, bevor der Schnitt erfolgt. Daher ist die Position, an der die Leitung in die Schnitt- und Clinch-Baugruppe eintritt, sehr wichtig.
Während sich der Schneider in die Schnittposition bewegt, beginnt sich die Leitung in Richtung des Durchgangsrohrs zu biegen. Sobald das Kabel jedoch zwischen dem Messer und der Messerbuchse eingeklemmt ist, wird der Abfallteil des Kabels nicht mehr in Richtung des Durchgangsrohrs gedrückt. An diesem Punkt wird der Abfallteil des Bleis tatsächlich in die entgegengesetzte Richtung des Durchgangsrohrs gedrückt, während der Schneider durch das Blei schneidet.
Das folgende Szenario beschreibt, was passiert, wenn die Leitungslänge zu kurz eingestellt ist. Mit anderen Worten: Der Führungseingang zur Schneidbuchse ist so eingestellt, dass die Steigung sehr nahe am Scherpunkt der Schneidbuchse liegt.
Wenn Sie die Leitungslänge zu kurz einstellen (die Leitung liegt zu nahe am Schnittpunkt der Schneidbuchse), wird der Abfallteil der Leitung nicht weit genug gebogen, um das Durchgangsrohr zu erreichen, wenn der Schneidkopf die Leitung biegt, was zu einem Falscher Einfügungsfehler. Mit anderen Worten: Wenn die Leitung den Schnittpunkt erreicht, bevor sie weit genug gebogen wurde, um das Durchgangsrohr zu berühren, kann ein falscher Durchgangsfehler auftreten.
Andererseits kann eine zu lange Leitungslänge zu beschleunigtem Verschleiß und Schäden an den Durchgangsschläuchen führen. Wird das Kabel mit zu viel Kraft in das Durchgangsrohr gedrückt, führt dies zu einer Beule des Durchgangsrohrs und zum Verschleiß der Kunststoffisolierung, was mit der Zeit zu vorzeitigem Ausfall und falschen Durchgangsfehlern führt.
