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Geschichte der IM- Axial-Einsteckkopfwerkzeuge 1978-1999
Werkzeuge aus der Zeit vor 1992
· Standardwerkzeuge wurden erstmals 1978 eingeführt und bis 1992 verwendet. Mitte bis Ende der 80er Jahre entwickelte Universal Instruments Corp. mehrere Versionen von 5-mm-Werkzeugen. Für die Umstellung von Standard auf 5 mm ist ein komplett bearbeitetes Gehäuse erforderlich. Die Einsteckzuverlässigkeit bei 5 mm war deutlich geringer als bei Standardwerkzeugen .
· Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-110
1992 Werkzeuge:
· Erhältlich in Standard, hoher Dichte, großer Steigung und 5 mm (verbesserte Einsatzzuverlässigkeit)
· Stärkerer Innenformer als ältere Werkzeuge
· Einfacher (nur Werkzeug) Wechsel zwischen Standard , großer Steigung, hoher Dichte und 5 mm
· Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-173
· Informationen zum Retrofit finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog
Werkzeugbau 1994:
· Erhältlich in Standard, hoher Dichte, großer Leitung und 5 mm
· Die vorderen Nockenschienen sind für eine längere Lebensdauer und einen reibungsloseren Betrieb verlängert (verlängert).
· Mitnehmerkörper haben Ölnuten
· Treiberkörper sind einfacher zu installieren, da die Arretierungen nicht versuchen, herauszufliegen
· Die Oberseite der Gehäuse verfügt über austauschbare Verschleißplatten für Schermesser
· Die verbesserte Rastwirkung verhindert ein Festklemmen bei Aufwärtsdruck durch das Clinch
· Für Footprint-Spezifikationen siehe GS-
· Informationen zum Retrofit finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog
1996 5- und 5,5-mm-Werkzeug für Dual Head und VCD /Sequenzer:
· Nicht in der Standardversion verfügbar
· Die Lebensdauer der meisten Werkzeugteile erhöhte sich um 300 bis 400 Prozent
· Außenformer sind für mehr Stabilität etwas größer (Grundfläche 0,090 x 0,090)
· Außenformer haben Karbid für eine längere Lebensdauer
· Außenformer haben ein größeres unteres V, um gebogene Komponenten besser handhaben zu können.
· Die äußere vertikale Nut ist ein echtes V, um zwei Elektrodenkontaktflächen für eine sicherere Elektrodenhalterung zu bieten
· Kickout-Arme und Nockenoberflächen des Antriebskörpers wurden für einen reibungsloseren Betrieb neu gestaltet
· Die inneren Form- und Scherblöcke sind länger, um mit den Änderungen am Kickout-/Mitnehmerkörper kompatibel zu sein
· Neue Sequenzbandführungen führen gebogene Komponenten dem Kopf zu. Bessere Doppelkopf -VCD
· Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-367, mit Ausnahme der früheren Stellfläche außerhalb. Der GS hat ein falsches Footprint-Maß.
· Informationen zum Retrofit finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog
1998 Standard-Tooling nur für VCD /Sequenzer verfügbar
· Die Außenformer sind für mehr Stabilität etwas größer
· Außenformer haben Karbid für eine längere Lebensdauer
· Außenformer haben ein größeres unteres V, um gebogene Komponenten besser handhaben zu können
· Informationen zum Retrofit finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog
· Die äußere vertikale Nut ist ein echtes V, um zwei Elektrodenkontaktflächen für eine sicherere Elektrodenhalterung zu bieten
· Kickout-Arme und Nockenoberflächen des Antriebskörpers wurden für einen reibungsloseren Betrieb neu gestaltet
· Die inneren Form- und Scherblöcke sind länger, um mit den Änderungen am Kickout-/Mitnehmerkörper kompatibel zu sein
· Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-367. Mit Ausnahme der ehemaligen Außenfläche. Der GS hat ein falsches Footprint-Maß.
· Informationen zum Retrofit finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog
Hochgeschwindigkeitswerkzeuge der Serie 8 (1999)· Entwickelt für die höheren Einfügungsgeschwindigkeiten der Maschinen der VCD 8-Serie
· Gleiche Langlebigkeitseigenschaften wie die 5-mm-Hartmetallwerkzeuge von 1996 und die Standardwerkzeuge von 1998
· Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-374
Geschätzte Lebensdauer der Werkzeuge*
* Die Werkzeuglebensdauer hängt stark von einer Reihe von Faktoren ab. Zu diesen Faktoren gehören:
· Varianz der Lead-Zusammensetzung
· Varianz des Leitungsdurchmessers
· Werkzeugwartung
· Arbeitsumgebung (Staub, Feuchtigkeit, Temperatur usw.)
