История инструментов 1978-1999 гг.
Инструменты до 1992 года:
стандартные инструменты были впервые представлены в 1978 году и использовались до 1992 года. В середине-конце 80-х корпорация Universal Instruments разработала несколько версий 5-мм инструментов. Для перехода со стандартного на 5 мм потребовался полный инструментальный корпус. Надежность вставки для 5 мм была значительно ниже, чем у стандартного инструмента.
Технические характеристики посадочного места см. в GS-110.
Инструмент 1992 года:
доступен в стандартном исполнении, высокой плотности, с большим шагом и 5 мм (повышенная надежность пластины).
Прочнее внутри формирователя, чем старые инструменты.
Простой (только инструмент) переход между стандартным, большим шагом, высокой плотностью, 5 мм.
Технические характеристики посадочного места см. в GS-173.
Информацию о дооснащении см. в базе данных Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Инструмент 1994 года:
доступен в стандартном исполнении, высокой плотности, с большим шагом и 5 мм (повышенная надежность пластины).
Передние кулачковые направляющие удлинены (удлинены) для увеличения срока службы и более плавной работы.
Корпуса приводов имеют масляные канавки.
Корпуса драйверов легче установить, потому что фиксаторы не пытаются вылететь.
Верхняя поверхность корпусов имеет сменные изнашиваемые пластины для ножей.
Улучшенное зубчатое действие предотвращает заедание при воздействии восходящего давления от клинча.
Технические характеристики посадочного места см. в GS-374.
Информацию о дооснащении см. в базе данных Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
1996 Инструменты 5 и 5,5 мм для двойной головки и VCD / секвенсора:
недоступны в стандартной версии.
Срок службы большинства инструментов увеличился на 300–400 процентов.
Внешние шпангоуты немного больше для большей прочности (площадь основания 0,090 x 0,090).
Внешние формирователи имеют карбид для увеличения срока службы.
Внешние шпангоуты имеют больший нижний V-образный вырез, чтобы лучше обрабатывать изогнутые компоненты.
Внешняя вертикальная канавка представляет собой настоящий V-образный вырез, обеспечивающий две контактные поверхности для более надежного удержания электрода.
Отбойные рычаги и поверхности кулачков корпуса водителя были переработаны для более плавной работы.
Внутренние прежние и срезные блоки дольше работают с изменениями выталкивания / корпуса драйвера.
Новые направляющие ленты последовательности подают изогнутые компоненты в головку лучше, чем VCD с двумя головками.
Спецификации посадочного места см. в GS-367, за исключением внешнего бывшего посадочного места. GS имеет неверный размер посадочного места.
Информацию о дооснащении см. в базе данных Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Стандартные инструменты 1998 года доступны только для VCD/секвенсора:
внешние формирователи немного больше для большей прочности.
Внешние формирователи имеют карбид для увеличения срока службы.
Внешние шпангоуты имеют больший нижний V-образный вырез, чтобы лучше обрабатывать изогнутые компоненты.
Информацию о дооснащении см. в базе данных Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Внешняя вертикальная канавка представляет собой настоящий V-образный вырез, обеспечивающий две контактные поверхности для более надежного удержания электрода.
Отбойные рычаги и поверхности кулачков корпуса водителя были переработаны для более плавной работы.
Внутренние прежние и срезные блоки дольше работают с изменениями выталкивания / корпуса драйвера.
Спецификации посадочного места см. в GS-367, за исключением внешнего бывшего посадочного места. GS имеет неверный размер посадочного места.
Информацию о дооснащении см. в базе данных Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Высокоскоростные инструменты серии 8 (1999 г.)
Разработаны для более высоких скоростей вставки станков серии VCD 8.
Те же характеристики долговечности, что и у стандартных твердосплавных инструментов 1996 г. 5 мм и 1998 г.
Технические характеристики посадочного места см. в GS-374.
Предполагаемый срок службы* История
* Срок службы инструмента сильно зависит от ряда факторов. К этим факторам относятся:
Отклонение состава выводов
Отклонение диаметра
выводов Обслуживание инструмента
Рабочая среда (пыль, влажность, температура и т. д.)