TDK Radial TDK — японский производитель и поставщик как радиальных компонентов, так и оборудования для радиальной вставки. В отличие от других японских компаний, TDK не является вертикально интегрированной, поскольку не производит конечную продукцию. В прошлом у них не было специального оборудования для аксиальной или DIP-вставки; это послужило сдерживающим фактором для клиентов, желающих купить все свое оборудование для вставных креплений из одного источника. В 1995 году TDK решила эту проблему, объединившись с бывшим персоналом Dynapert для разработки устройства для вставки компонентов Axial. По этому соглашению в 1996 году был выпущен AC7, за которым последовал осевой секвенсор ACS-2.
Точно так же радиальные установщики TDK не производятся TDK. Вместо этого их производит Okuma, Япония, которая также производит другие продукты TDK. Дизайн машины :Конструкции машин VC7B, VC7C, а теперь и VC-21S включают цепь секвенсора, которая доставляет секвенированные компоненты в область вставки, почти так же, как радиальная UIC. Основное преимущество, связанное с конструкцией секвенсора по сравнению с конструкцией челнока (такой как Panasonic), заключается в большей пропускной способности. Расположение компонентов не влияет на производительность и позволяет пополнять израсходованные компоненты без остановки производства.
VC-21S
В конце 1999 г. компания TKD представила VC-21S, устройство радиальной вставки с максимальной скоростью 15 000 символов в час. Модель VC-21S, доступная с шагом проводов 2,5/5,0 мм или 5,0/7,5 мм, оснащена функцией автоматического восстановления. Кроме того, VC-21S работал с Windows NT. Он доступен на 40, 80 или 120 станций.
Несмотря на рекламу VC-21S, в настоящее время нет никакой дополнительной информации. Горизонтальная передача VC7B и VC7C Существует одно фундаментальное различие между конструкцией секвенсора Radial 8 и конструкцией TDK. Серия VC7A/B/C перемещает компоненты, захватывая картонную несущую ленту компонента и перенося ее горизонтально. Во время переноса компонента с цепного зажима на вставную головку компонент поворачивается на 90 градусов в вертикальное положение и с компонента отрезается картонная лента. После этого компонент готов к вставке в печатную плату, но его необходимо еще раз перенести на установочную головку.
Преимущества
При наличии определенных дополнительных функций на компоненте можно выполнять различные процессы во время его передачи по цепочке секвенсора. Компоненты могут быть электрически проверены на емкость, сопротивление и индуктивность. Незначительные изгибы проводов могут быть исправлены (выпрямлены) с помощью формовочного устройства (стандартно для VC7B). Компоненты можно вращать с помощью четырехпозиционного вращателя компонентов для вставки поляризованных компонентов, но не для проблем с плотностью зазора инструмента для вставки. Однако процесс TDK требует большего количества передач компонентов. TDK не предлагает поворотный стол, и это одна из причин, по которой они предлагают ротатор компонентов.
Недостатки:
1) Горизонтальное перемещение компонента увеличивает частоту манипуляций с компонентом, увеличивая вероятность неправильного обращения и неправильной установки. В отличие от этого, Radial 8 переносит компонент в область вставки вертикально с помощью выводов компонента, сокращая «манипулирование» до одного шага после того, как компонент помещен в держатель.
2) Станок серии VC7A/B/C должен работать медленнее и, следовательно, снижать производительность для определенных типов компонентов в зависимости от типа и размера.
3) VC7A/B не предлагает возможности автоматического восстановления, в то время как Radial 8 поддерживает автоматическое восстановление в качестве стандартной функции.
4) Как и Radial 8, TDK может использовать мягкое движение толкателя при вставке хрупких компонентов (например, штампованных деталей с выводами). Однако, в отличие от Radial 8, эта программируемая функция замедляет работу машины. Конструкция толкателя UIC с мягким прикосновением используется для всех вставок и не влияет на скорость цикла, а скорее повышает надежность вставки для всех вставляемых компонентов.
До выпуска VC-21S в конце 1999 года, VC7C был текущим предложением TDK Radial, станок с пролетом 2,5/5,0 мм, предназначенный для вставки традиционных радиальных компонентов и компонентов типа «нестандартной формы» с радиальной лентой, таких как тактовые переключатели, потенциометры, и зажимы для предохранителей. VC7C может вставлять компоненты с максимальным диаметром корпуса до 11 мм и доступен в трех размерах секвенсора; 40, 80 и 120 фидерных станций.
Опции, доступные на радиальных машинах TDK, включают блок реверса в четырех направлениях, блок риформинга (выпрямления проводов) (стандартный для VC7B), блок проверки деталей (верификатор), блок предупреждения о наличии компонентов (определение низкого уровня деталей), устройство оптической коррекции (BEC) и обработка платы (которая может включать автоматическую регулировку ширины печатной платы). Аксиальное оборудование TDK также предлагает ограниченное оборудование для осевой вставки. Устройство для вставки с одной головкой AC7 с частотой циклов 16 360/час. Они также предлагают компонентный секвенсор ACS-2 Axial с поддержкой до 180 станций. Ассортимент продукции TDK также включает полную линейку продуктов SMC. Стратегии распространения и ценообразованияПрисутствие TDK является глобальным, и они поддерживают большую установленную базу. Их ценовая стратегия зависит как от географического положения, так и от конкретной ситуации. Цены TDK, как правило, ниже, а их допустимые скидки, как правило, выше в Азии и с многонациональными учетными записями, чем в других частях мира.
Мы видели агрессивные скидки со стороны TDK для приобретения или попытки сохранить ключевые клиенты в Северной Америке. Когда требуется обработка плат, Radial 8 с возможностью обработки плат позволяет UIC быть очень конкурентоспособным по цене с аналогичной конфигурацией VC7B/C. Цена должна быть сопоставлена с другими факторами, такими как функции, возможности и соотношение цена/производительность. В то время как машина TDK обычно считается надежной машиной, когда происходит серьезная неисправность, вернуть машину в производственное состояние было сложно и требовало много времени. Кроме того, поступали сообщения (особенно в Северной Америке) о плохом обслуживании на месте и доступности запасных частей.
