Использование поддонов для печатных плат в пайке волной припоя
Патч-компоненты все чаще используются на печатной плате, но между ними все еще есть некоторые перфорированные компоненты. Для такого типа плат селективная пайка является лучшим решением, но не у каждой компании достаточно средств для приобретения оборудования для селективной пайки, или количество печатных плат этого типа слишком мало, специально покупать оборудование для селективной пайки нерентабельно. . Ручная сварка запрещена в некоторых отраслях, таких как автомобильная промышленность.
Таким образом, при пайке печатных плат волной припоя использование лотков для блокировки этих патч-компонентов является хорошим методом: надежное, быстрое производство и адаптируемость к требованиям высокой емкости.
www.smthelp.com
Преимущества использования лотков:
Бессвинцовая пайка требует более высоких температур пайки. Поэтому печатная плата легче сгибается во время сварки. Лоток обеспечивает максимальную защиту печатной платы во время пайки и предотвращает изгиб.
Точно так же в автомобильной промышленности и производстве бытовой электроники появилось много печатных плат специальной формы для нужд приложений. Иногда бывает трудно транспортировать эти фигурные пластины с помощью обычных цепных рельсов и сетчатых ремней, а размещение пластин печатных плат в лотках позволяет перевозить печатные платы любого типа.
Путем пайки некоторых нижних компонентов через лоток также можно использовать оборудование для пайки волной припоя печатных плат для селективной пайки изделия.
Поскольку большинство лотков толстые (иногда 15 мм), припой точно не затекает на верхнюю часть платы. Оксидный слой на поверхности припоя также будет смыт краем лотка до того, как плата достигнет пика, так что, когда начнется припой, олово будет относительно чистым.
Добавляя в лоток несколько полос жесткости, можно увеличить его твердость, чтобы выдерживать высокопрочную сварку. Также на верхнюю часть можно установить теплопоглощающие блоки, устройства фиксации компонентов и некоторые другие вспомогательные приспособления.
Использование поддонов также помогает стандартизировать ширину производственной линии, припаивая различные печатные платы на одной производственной линии, а также может использовать считыватели штрих-кодов и другие средства идентификации для быстрой смены технологических программ для разных плат.
Хотя использование лотков для бессвинцовой пайки имеет много преимуществ, оно также может привести к образованию шариков припоя.
Требования к материалам поддонов:
Чтобы максимально увеличить срок службы поддонов, поддоны должны быть изготовлены из материалов, выдерживающих высокие температуры и жесткие условия технологического процесса, особенно для бессвинцовой пайки.
www.smthelp.com
Чтобы соответствовать этим требованиям, материал, используемый для изготовления лотка, должен соответствовать следующим характеристикам:
• Высокая стабильность размеров
• Хорошая стойкость к тепловому удару
• Может оставаться плоским после многократного использования
• Устойчивость к коррозии (флюс и чистящее средство)
• Не впитывает влагу
Использование лотка создает технологические проблемы:
система подачи флюса должна иметь возможность полностью распылить флюс на печатную плату. Плохая конструкция лотка может привести к «теневым эффектам» при распылении флюса: некоторые части платы имеют недостаточное количество флюса или вообще не имеют флюса. Флюс необходимо распылить на плату и распределить за счет капиллярного действия.
Прежде чем лоток коснется гребня, его необходимо нагреть в блоке предварительного нагрева. Типичная конфигурация предварительного нагрева представляет собой комбинацию тепловых трубок и принудительной конвекции горячего воздуха. Если температура упадет до контакта с пикой, лоток будет иметь эндотермический эффект, что затруднит контроль процесса сварки.
Для использования лотков требуется высота волны до 0,5 дюйма (12,5 мм). В случае такой высокой скорости насоса использование азота может помочь уменьшить образование окалины. При использовании поддонов в бессвинцовой пайке возмущенная «умная волна» Vitronics Soltec также может способствовать лужению перфорированного компонента.
Кроме того, мы должны уделять особое внимание тому, чтобы печатная плата в поддоне оставалась ровной. Если между платой и лотком есть зазор, то флюс будет затекать в зазор, а припой будет затекать на плату при прохождении через пику. Это приведет к остаткам припоя на плате.
Зазор между печатной платой и лотком может привести к остаткам припоя на печатной плате.
Рекомендации по проектированию печатных плат и лотков.
Избегайте размещения более крупных компонентов рядом с прокалывающим элементом, так как это может вызвать эффект затенения и проблемы с оловом.
Оставьте надлежащий зазор вокруг контактов и краев компонентов сквозного отверстия, чтобы припой мог течь. Эти оловянные направляющие будут направлять припой к месту отверстия лотка, а также значительно улучшат текучесть припоя.
www.smthelp.com
Отверстие для олова в задней части лотка позволяет припою плавно стекать обратно в резервуар для олова.
Отверстие лотка должно быть как можно больше, чтобы облегчить поток припоя. Это уменьшит некоторые дефекты сварки, такие как: короткое замыкание и шарики припоя. В то же время это также полезно для заполнения припоем сквозного отверстия, поскольку большое отверстие также означает, что в зону сварки поступает больше энергии.
Подготовлено: ming@smthelp.com