Uso de paletes de PCB em
componentes de patch de solda de onda são usados cada vez mais na placa de circuito, mas ainda existem alguns componentes perfurados entre eles. Para este tipo de placa, a solda seletiva é a melhor solução, mas nem toda empresa tem fundos suficientes para comprar equipamentos de solda seletiva, ou o número desse tipo de placa de circuito é muito pequeno, especificamente para comprar equipamentos de solda seletiva não é rentável . A soldagem manual é proibida em certas indústrias, como a indústria automotiva
Portanto, na soldagem por onda de PCB, usar bandejas para bloquear esses componentes de remendo é um bom método: produção rápida e confiável e adaptabilidade a requisitos de alta capacidade.
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Os benefícios do uso de bandejas:
A soldagem sem chumbo requer temperaturas de soldagem mais altas. Portanto, a placa de circuito é mais facilmente dobrada durante a soldagem. A bandeja fornece proteção máxima da placa de circuito durante a soldagem e evita dobras.
Da mesma forma, nas indústrias automotiva e de eletrônicos de consumo, muitas placas de circuito com formato especial surgiram para as necessidades das aplicações. Às vezes é difícil transportar essas placas moldadas com trilhos de corrente convencionais e correias de malha, e colocar as placas de placa de circuito em bandejas permite que qualquer tipo de placa de circuito seja enviado.
Ao soldar alguns dos componentes inferiores através da bandeja, também é possível usar equipamento de solda por onda PCB para soldagem seletiva do produto.
Como a maioria das bandejas é grossa (às vezes 15 mm), a solda certamente não flui para o topo da placa. A camada de óxido na superfície da solda também será lavada pela borda da bandeja antes que a placa atinja o pico, de modo que, quando a solda começar, a lata esteja relativamente limpa.
Ao adicionar algumas tiras de reforço à bandeja, ela pode aumentar sua dureza para suportar a soldagem de alta resistência. Também é possível instalar blocos absorvedores de calor, dispositivos de fixação de componentes e alguns outros dispositivos auxiliares na parte superior.
O uso de paletes também ajuda a padronizar a largura da linha de produtos, soldando diferentes placas de circuito na mesma linha de produção, podendo usar leitores de código de barras e outras ferramentas de identificação para alterar rapidamente os programas de processo para placas diferentes.
Embora haja muitas vantagens em usar bandejas na solda sem chumbo, também pode causar bolas de solda.
Requisitos para materiais de paletes:
Para maximizar a vida útil das bandejas, as bandejas devem ser feitas de materiais que possam suportar altas temperaturas e condições de processo severas, especialmente para solda sem chumbo.
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Para atender a esses requisitos, o material usado para fazer a bandeja deve atender às seguintes características:
• Elevada estabilidade dimensional
• Boa resistência ao choque térmico
• Pode permanecer plano após uso repetido
• Resistência à corrosão (fluxo e agente de limpeza)
• Não absorve umidade
O uso da bandeja traz os problemas do processo:
O sistema de fluxo deve ser capaz de borrifar a placa de circuito completamente com fluxo. Projetos de bandeja ruins podem levar a “efeitos de sombra” na pulverização de fluxo: Algumas partes da placa têm fluxo insuficiente ou nenhum fluxo. O fluxo deve ser borrifado na placa e espalhado por capilaridade.
Antes que a bandeja toque na crista, ela deve ser aquecida na unidade de pré-aquecimento. Uma configuração típica de pré-aquecimento é uma combinação de tubos de calor e convecção forçada de ar quente. Se a temperatura cair antes do contato com o pico, a bandeja terá um efeito endotérmico, dificultando o controle do processo de soldagem.
O uso de bandejas requer uma altura de onda de até 0,5 polegadas (12,5 mm). No caso de uma velocidade tão alta da bomba, o uso de nitrogênio pode ajudar a reduzir a escória. Ao usar paletes em solda sem chumbo, a “onda inteligente” perturbada da Vitronics Soltec também pode promover o estanhamento do componente perfurado.
Além disso, devemos prestar atenção especial para manter a placa de circuito no palete plana. Se houver um espaço entre a placa de circuito e a bandeja, o fluxo fluirá para o espaço e a solda fluirá para a placa ao passar pelo pico. Isso causará resíduos de solda na placa.
O espaço entre a placa de circuito e a bandeja pode causar resíduos de solda na placa de circuito
Recomendações de design de placa de circuito e bandeja:
Evite colocar componentes maiores perto do elemento perfurante, pois isso pode causar efeitos de sombreamento e dificuldades de estanho.
Deixe uma folga adequada ao redor dos pinos e bordas dos componentes do orifício para que a solda possa fluir. Esses guias de estanho guiarão a solda até o assento da abertura da bandeja, ao mesmo tempo em que melhoram muito a fluidez da solda.
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O slot de estanho na parte traseira da bandeja permite que a solda flua suavemente de volta para o tanque de estanho
A abertura da bandeja deve ser a maior possível para facilitar o escoamento da solda. Isso reduzirá alguns dos defeitos de soldagem, como: curto-circuito e esferas de solda. Ao mesmo tempo, também é benéfico para o preenchimento de solda do furo passante, porque a grande abertura também significa que há mais energia para entrar na área de soldagem.
Preparado por: ming@smthelp.com