O Sistema de validação de código de barras fornece um meio confiável e eficiente de verificar a configuração do componente antes do início de uma
operação de produção
Em um número crescente de aplicações de placas de circuito, é importante verificar a
configuração do componente e do alimentador antes do início de uma operação de produção devido ao alto custo de reparo da placa pós-processamento e
inaceitabilidade de falha da placa. Portanto, é fundamental garantir que os componentes corretos sejam
colocados antes do início da produção.
O Sistema de validação de código de barras fornece a capacidade de verificar se o componente correto está na
posição correta da pista de alimentação para um determinado produto, antes do início da execução da produção.
Usando o Sistema de Validação de Código de Barras, os alimentadores são configurados e preparados para produção off-line. Quando
chega a hora de usar esses alimentadores na produção, eles são montados na máquina. No início da
execução da produção, o Barode Validation System verifica se cada um desses alimentadores e seus respectivos
componentes foram colocados no local correto antes de permitir o início da sequência de produção.
CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS
O processo de validação do componente começa com a configuração do alimentador off-line, eliminando a necessidade
de verificar cada alimentador à medida que é carregado na máquina.
A produção da placa não pode começar até que a configuração do alimentador seja verificada, eliminando a
ocorrência de colocação de componentes errados.
O sistema pode ser usado com alimentadores tipo fita e a granel, expandindo a flexibilidade com
métodos de embalagem alternativos.
As informações relevantes de verificação e processo são registradas para fácil geração e
rastreabilidade de relatórios.
Sistema de validação de código de barras - Recursos
A operação do Sistema de Validação de Código de Barras é baseada na interação entre o
sistema de controle interno da máquina, alimentadores de componentes “inteligentes”, um sistema de leitura de código de barras off-line e
etiquetas de código de barras apresentadas nas bobinas de componentes durante a configuração do alimentador (consulte o diagrama).
Cada alimentador utilizado no sistema é equipado com uma etiqueta de memória eletrônica que é capaz de armazenar dados
relevantes para o componente que está montado no alimentador.
Durante a operação de configuração do alimentador, normalmente realizada off-line, um alimentador é carregado com uma bobina de
componentes e colocado em um dispositivo de retenção. Em seguida, o(s) código(s) de barras na bobina do componente é(são) escaneado(s)
usando um leitor de código de barras portátil. Simultaneamente, as informações digitalizadas são “gravadas” na
etiqueta de memória do alimentador. Todas as informações coletadas durante esse processo são registradas pelo sistema BVS.
Depois que todos os alimentadores de um determinado produto estiverem configurados e prontos para uso na produção, eles serão montados na
máquina em slots de alimentador que coincidam com o programa de padrão.
À medida que a sequência de posicionamento começa, as tags de memória de todos os alimentadores usados para construir o produto específico
são lidas pelas antenas de leitura/gravação da máquina. O sistema então compara essas informações com os
dados do programa padrão para verificar se todos os componentes relevantes foram carregados nos
slots de alimentação corretos pertencentes ao produto a ser construído.
Uma vez verificada a configuração do componente, inicia-se a produção.