Fiduciais e Pad Sites
Um
fiducial é um recurso de placa usado para correção de erros globais e locais
para determinar a diferença entre as coordenadas programadas e
os locais reais na placa. Isso garante que as peças não sejam colocadas antes que
suas localizações sejam verificadas.
Um local de bloco é um padrão de bloco na placa de produção que pode ser usado da mesma maneira que um fiducial.
Os
tipos mais comuns de falhas fiduciais são causados por cor inadequada, tamanho do
fiducial e valores de iluminação. Outros fatores, como o
nível de confiança e a área de pesquisa, também podem ser pontos problemáticos, mas à medida que o
nível de experiência do programador aumenta, é menos provável que causem problemas.
Quantos
fiduciais usar em uma placa ou circuito dependerá da qualidade da placa e
da quantidade de tempo que o processo de fabricação pode alocar para encontrar
fiduciais. O seguinte é um guia geral quanto ao número de
referências usadas e os benefícios da precisão.
|
Número de referências encontradas |
Possibilidades de Correção |
|
1 |
X e Y |
|
2 |
X, Y e Teta |
|
3 |
Alongamento X, Y, Teta e Uniforme |
|
4-5 |
Alongamentos X, Y, Theta e X e Y independentes |
|
6-10 (máx.)
|
X, Y, Theta, Alongamentos X e Y independentes e cantos não iguais a 90 ° |
O número total de pontos de referência e pontos de preenchimento que podem ser usados para uma correção global não pode exceder dez.
Para usar uma combinação de pontos de referência e locais de bloco para correção global de erros, você deve atribuí-los na janela Lista de circuitos.
O número total de pontos de referência e pontos de preenchimento que podem ser usados para uma correção local não pode exceder cinco.
Para
usar uma combinação de pontos de referência e pontos de apoio para
correção de erros locais, você deve atribuí-los na caixa de diálogo Pontos de referência locais na
janela Lista de posicionamento.
Ao
criar um site fiducial ou pad, use a tecla Tab para se mover entre os
campos de dados. Se você usar a tecla Enter, a colocação fiducial é
tentada e a verificação de erros é executada.
Para criar posicionamentos fiduciais válidos com sucesso:
– Fiduciais devem ser colocados dentro das bordas do quadro.
– Fiduciais não podem ser colocados diretamente em compensações. (Fiduciais colocados em circuitos
são duplicados automaticamente em todos os deslocamentos associados a esse circuito.)
– Fiduciais não podem estar parcialmente em uma placa ou circuito.
Se
um fiducial estiver em um deslocamento e esse deslocamento for girado, o
local fiducial será girado, mas o fiducial não. Somente referências com
simetria rotacional são suportadas dessa maneira. Todos os outros não serão
encontrados.
Se
várias definições de fiducial ou pad site forem selecionadas ao usar a
função Fiducial ou Pad Site Copy, todos os novos fiduciais e pad sites serão
distanciados dos originais pelos mesmos valores de X e Y Offset.
Se
os pontos de referência ou locais de almofada não forem consistentemente encontrados pelo sistema de visão,
diminua o nível de confiança. Se o sistema de visão encontrar outros objetos além
dos pontos de referência ou locais de almofada, aumente o nível de confiança.
Ao
definir uma área de pesquisa, lembre-se de que ela deve ser grande o suficiente para
permitir alguma tolerância no manuseio do cartão, mas não tão grande que
recursos adicionais do cartão sejam encontrados em vez do fiducial ou pad.
Alguns níveis de iluminação recomendados para fiduciais e locais de almofadas.
|
Tipo Fiducial / Local de Almofada |
anel interno |
Anel externo |
|
Estanhado / Estanhado |
80/80 _ _ |
20/20 _ _ |
|
Máscara de solda sobre cobre nu (não recomendado) / ouro |
0 / 0 |
50/35 _ _ |
|
Cobre Nu com Cobre Brilhante / Cobre Nu |
0 / 0 |
35/35 _ _ |
A funcionalidade do pad site não está disponível para o sistema Odd Form neste momento.
Na
maioria dos casos, a iluminação padrão não pode ser usada para a imagem de um local de almofada, pois
a pasta de solda ou o fluxo podem não permitir um bom contraste entre o local da almofada
e a placa de circuito. Configurações especiais de iluminação podem precisar ser
instaladas para obter a imagem do local da almofada. Se Pad Site Find for a única
maneira de obter correções de componentes e a iluminação for o único problema,
consulte seu engenheiro de aplicação UIC.
Use
o procedimento de Iluminação Fiducial localizado no
Módulo de Recursos de Operação dentro do Guia do Usuário, para determinar se um local de almofada pode ser
fotografado com a câmera PEC. Verifique o contraste e o nível de iluminação
necessário.
Quando usar Pad Site Find
1) Quando não existem referências na placa de circuito
2) Quando o local da almofada representa com precisão um tipo de componente
3) Quando fiducials não dão uma correção precisa o suficiente
4) Quando a precisão é mais importante que a velocidade
Se
ocorrer algum erro ao encontrar locais de almofada, você será direcionado para a
tela Reparo Fiducial. No caso de falha no local da almofada, o alinhamento manual
não é recomendado. Para sistemas GSM1, selecione o botão Rejeitar placa para
remover a placa. Para sistemas GSM2, coloque a palma da mão na máquina para
remover a placa manualmente.
A necessidade de uma correção do local da almofada é mais comum em posicionamentos de pitch fino, como posicionamentos C4 ou BGAs de pitch fino.
Pad
sites são baseados em definições de componentes. Para associar uma
definição de local de bloco a um componente, o componente deve ser definido no
banco de dados. Consulte o módulo Novo componente para obter informações sobre como adicionar um
componente ao banco de dados.
Iluminação PEC
Na
máquina GSM, uma câmera PEC (Padrão de Correção de Erros) passa uma
imagem para o sistema de visão que tenta reconhecer um
local fiducial ou pad programado com base nos parâmetros da
Lista de Sites Fiducial ou Pad. Esses parâmetros consistem em tipo e tamanho, centro de referência
identificado por suas “coordenadas X,Y” e a área de pesquisa identificada por
“Área de pesquisa X,Y”.
Depois que
a câmera PEC se move para o local programado do fiducial, ela
ilumina a área de pesquisa usando os
níveis de luz “IN/OUT” (anel interno/anel externo) programados. Dentro da área de busca da imagem,
as diferenças de intensidade de luz entre o fiducial e a placa ajudam o
sistema de visão a detectar as bordas do fiducial.
O
sistema de visão é capaz de detectar as bordas norte, sul, leste e oeste
das referências, contando com as diferenças de contraste entre a
placa e a cor da referência. Chamados de pontos vetoriais, triângulos de vermelho,
azul, verde e amarelo são exibidos na janela de visão.
O
sistema de visão usa seis pontos vetoriais por borda (N, S, E, W). Para que
o sistema de visão obtenha 100% de confiança, 24 dos 24
pontos do vetor devem ser detectados em uma borda de um fiducial. O
nível de confiança padrão é 80% (19,2 arredondado para 20 pontos do vetor).
Como
o sucesso das descobertas fiduciais depende da capacidade do sistema de visão de
discernir o contraste entre o quadro e o fiducial, algumas
combinações de fiduciais (ou objetos a serem encontrados) e seus planos de fundo
podem exigir diferentes tipos de câmeras PEC. Atualmente, a iluminação de 2 lados e
4 lados está sendo usada e o FlexLight, um novo recurso, estará
disponível em breve. A câmera PEC de 2 lados era assimétrica em seu
padrão de iluminação. Ele iluminou em uma direção, do norte e do sul. A
câmera PEC de 4 lados melhorou isso iluminando em quatro direções,
do Norte, Sul, Leste e Oeste. Originalmente, ambas as câmeras usavam
LEDs vermelhos. Ao olhar para fiduciais cobertos com máscara de solda, a luz vermelha
seria absorvido pela máscara de solda (verde). Para superar esse problema,
LEDs verdes foram adicionados. O esquema de 4 lados expandiu a capacidade de
iluminar fiduciais de ouro em cerâmica branca, bem como fiduciais em
circuitos flexíveis.
FlexLight (marca registrada) é um módulo de iluminação PEC aprimorado. Ele foi originalmente
desenvolvido para enfrentar os desafios de geração de imagens associados a
substratos avançados, como cerâmica e circuitos flexíveis. Embora o FlexLight
tenha sido inicialmente direcionado a esses mercados, ele pode efetivamente gerar imagens de uma ampla
variedade de materiais de substrato, desde FR-4 até
materiais mais exóticos. As principais vantagens do FlexLight são: 1) Iluminação simétrica
, 2) Flexibilidade de polarização,
3) Flexibilidade de comprimento de onda, 4) Facilidade de reconfiguração e 5) Projeto monolítico.
Uma
estrutura de suporte mecânico contém oito pétalas de LED e um
anel interno de LED. Cada pétala é uma pequena placa de circuito impresso contendo 10 LEDs.
As pétalas podem conter fontes de luz de vários comprimentos de onda, variando do
azul ao vermelho. As pétalas e o anel interno podem ser trocados de
forma “plug-and-play”. Isso permite que os comprimentos de onda de iluminação do
módulo sejam alterados de forma rápida e fácil. Também facilita a facilidade
de serviço no campo. A eletrônica de suporte permite que as pétalas sejam
configuradas em várias combinações em série e paralelo para suportar uma
ampla variedade de LEDs.
A estrutura suporta um filme polarizador opcional que cobre quatro das oito pétalas, conforme mostrado no diagrama a seguir.
Aprimoramento de recurso de canto para componentes multipadrão
Os componentes multipadrão
consistem em componentes ou objetos (blindagens de RF, conectores,
etc.) que não podem ser descritos adequadamente como
componentes com ou sem chumbo, mas são definidos em termos de um arranjo de
características geométricas. O objeto multipadrão é localizado localizando cada
um dos recursos que o compõem, usando um único ou vários
campos de visão. Um desses recursos, comumente usado para localizar
objetos retangulares ou pseudo-retangulares, é o recurso de canto. No
momento, esse recurso é definido simplesmente inserindo o comprimento de cada
um dos dois segmentos de linha, que compõem o canto de 90 graus (o
comprimento da borda do canto horizontal e o comprimento da borda do canto vertical).
Com este software especial, esta definição de recurso foi estendida para
permitir mais dois parâmetros opcionais. Esses parâmetros definem
“zonas ignoradas” no ápice do canto e permitem que o processamento da imagem
ignore essas regiões das bordas ao localizar o canto. Dessa
forma, os cantos que são arredondados, chanfrados ou mal definidos no
ápice ainda podem ser localizados usando segmentos do canto afastados do
ápice, que subtendem 90 graus entre si.
O diagrama abaixo indica o significado de cada um dos parâmetros.
X2, Y2 não deve exceder 25% de X1, Y1
Se X2 ou Y2 = 0, a localização de canto padrão é empregada
Configuração aprimorada do produto
Um recurso muito útil ao programar componentes é o Enhanced Product Setup. Ele consiste em duas partes, Configuração Aprimorada de Componentes e
Configuração Aprimorada de Placa .
Cada processo envolve uma imagem ao vivo, do
objeto que está sendo ensinado, para ser manipulado enquanto o programador vê as
alterações à medida que são feitas.
Ao
definir um novo componente, preencha o maior número possível de campos de dados, prestando
atenção especial ao seguinte; Altura do componente, pré-orientação,
número de derivações, tipo de iluminação, tipo de câmera, alimentador padrão,
orientação padrão e estação de rejeição.
Suportes de Configuração de Componentes Aprimorados, Cabeçotes de Quatro Fusos, C4, OFA (Conjunto de Forma Oddform) e Alta Precisão (UFP).
Se
algo der errado com a máquina da plataforma durante todo esse
processo (estação de rejeição não montada, alimentador não montado, zona de exclusão,
lixeira não definida, falha de centralização devido a parâmetro inválido, etc…)
recupere colocando a mão na máquina para baixo e para cima novamente . Em seguida, pressione o
botão Iniciar e prossiga para escolher a peça novamente.
Se
a máquina Platform não foi calibrada corretamente antes de usar o EPS,
a escala do desenho pode estar incorreta e a
função Draw Component não pode ser usada.
Todas
as alterações feitas são imediatamente gravadas na lista de rolagem do banco de dados
onde a peça foi definida. Saia da tela de Inspeção a qualquer momento para
ver os resultados das alterações. Nada é salvo permanentemente
até que a peça seja salva.
Dificuldades e soluções comuns de ECS
Antes que
a peça possa ser selecionada, todos os valores associados à
definição do componente devem ser inseridos. Isso é necessário porque
todos esses valores são necessários para inspecionar um componente.
Todas as
alterações no desenho são imediatamente aplicadas ao
banco de dados de definição do componente. Se cometer um erro, corrija o erro usando
a função Desfazer. Nenhuma alteração é permanente até que o componente seja
salvo.
Para
alternar da edição do corpo do desenho para qualquer um dos
percursos/saliências/recursos, clique nos percursos/saliências/recursos. Para voltar
a editar o corpo, clique onde não há chumbo/saliência/recurso.
Devido
ao método usado para programar derivações, pode ser difícil alinhar
todas as derivações sobre suas contrapartes exibidas. Isso ocorre porque
as afinações são medidas a partir do centro da lateral do componente e,
quando são ajustadas, as derivações se movem simetricamente para fora ou para dentro de/para o
centro. Para ajudar no ajuste, se houver um número ímpar de derivações,
posicione a derivação única no centro de um lado sobre sua
contraparte exibida correspondente. Se houver um número par de derivações, posicione as
duas derivações centrais sobre suas contrapartes exibidas antes de ajustar o
tom.
Para
definir um componente C4 às vezes é conveniente definir apenas uma
saliência inicialmente e adicionar saliências quando a imagem é exibida, sempre que
necessário até que a peça seja encontrada. Este é um bom procedimento porque
pode ser difícil determinar como as saliências serão representadas antes de ver uma
imagem da peça.
Ao
lidar com um grande número de derivações/saliências de uma só vez (mais de 50), a
função de desenho moverá automaticamente apenas a única derivação selecionada,
em vez de todas as derivações. Isso é feito para aumentar o desempenho das
operações de desenho. Se menos de 50 derivações/ressaltos forem selecionados,
todos serão reposicionados de uma só vez para dar uma melhor indicação de suas
posições finais.
Uma
das coisas mais difíceis de lidar é quando a
rotação da parte exibida está um pouco errada. Certifique-se de que a posição de coleta do alimentador seja
ideal para apresentar a peça com precisão. Use a sequência pick/inspect/drop-off
mais de uma vez, se necessário, até que a peça esteja basicamente quadrada
na tela.
Grupos de leads
podem causar problemas adicionais. O desenho sempre assume que
todas as derivações estão presentes em um lado, mas não desenha algumas delas se
tiverem sido desmarcadas na tela do grupo de derivações. Isso pode dificultar
o ajuste dos arremessos.
Se
o componente for muito grande para caber em um único campo de visão, o
sistema de visão obterá mais de uma imagem e parará na primeira imagem
onde poderá encontrar todos os leads/saliências/recursos. Esta pode ser a primeira
imagem vista ou a última. Se a peça for encontrada com sucesso, será
a última. Isso dificulta a edição dos componentes, usando a
função Draw Component. Às vezes é mais conveniente neste
caso ir e voltar entre a
tela Definição de Componente do Banco de Dados e a tela de Inspeção.
Ao
visualizar um componente no monitor, os detalhes da imagem podem exigir
aprimoramento. Com o uso do Vision Level Diagnostics, o operador pode
aumentar ou diminuir os detalhes da imagem visualizada aumentando ou
diminuindo o nível de visão atual. Ao aumentar o
diagnóstico de nível de visão para uma configuração de nível 5, o operador pode visualizar a imagem com
o máximo de detalhes. O uso de um nível de visão mais baixo resulta em uma
diminuição nos detalhes da exibição.
Programação de Componentes Específicos
Se
for necessária uma alteração ao adicionar um novo componente ao banco de dados, não
altere o tipo de componente, saia e inicie o procedimento novamente.
O
campo Precisão aplica-se apenas a uma máquina GSM2 (Dual Beam). Quando o
valor é alto, isso significa parar a viga oposta enquanto coloco
essa parte específica com a outra viga. Nossos estudos de precisão indicam
que não há necessidade de operar a máquina com esse valor definido como alto. Isso
afeta negativamente o rendimento e não contribui para a precisão da
máquina ao colocar dispositivos SM padrão. Ignore este campo para qualquer
outra configuração de máquina.
Para
peças que requerem um posicionamento mais preciso, pode ser vantajoso
ativar a pré-orientação. Isso indica à máquina que a peça será
girada para seu lugar de rotação antes de ser escaneada pela
câmera voltada para cima. Isso permite que a máquina minimize a quantidade de
correção necessária após ser centralizada e contribui inerentemente para uma
colocação mais precisa e repetível. No entanto,
afeta adversamente a taxa de transferência. Portanto, se você achar que a precisão do posicionamento
não atende às suas expectativas com o pré-orientado desativado, ative-o e
reavalie a precisão/repetibilidade de seus posicionamentos.
Ao escolher um nível de iluminação para componentes BGA, C4 ou C4-Pattern, um nível de +7 só deve ser usado com iluminação lateral.
Tipos C4
A
seguinte restrição se aplica à programação de componentes C4 em uma máquina
equipada com um sistema de visão AISI 3500: Um máximo de 16
componentes C4 exclusivos, com 20 recursos programados por componente, podem estar contidos
em um produto. Esta restrição é baseada no número e tipo de
recursos C4 programados.
Valores de pressão de colocação
acima de 350 gramas são normalmente usados para aplicações C4.
Se o cabeçote de colocação não for compatível com C4, essas pressões não serão
possíveis.
O
processo de aumento atual é 'A', selecionado como padrão. Os processos de colisão
BE são reservados para futuros algoritmos de inspeção de visão UIC.
O valor do vetor X ou Y será ignorado se o valor do número X ou Y for igual a 1.
A % de saliências necessárias para um componente C4 é a porcentagem de saliências necessária para retornar uma imagem precisa.
Se
o padrão C4 não estiver disponível na caixa de listagem Tipos de componentes, você deverá
criar um novo banco de dados. Isso é feito usando a opção Novo no
título da barra de menu Banco de dados. Se desejado, as definições de componentes existentes
podem ser trazidas para o novo banco de dados usando a opção Mesclar.
Para C4-Pattern, o valor para Critical deve ser escolhido como Yes.
Não
deve haver entrada nos
campos Min Precise Patterns, Pattern Inspection, Location Tolerance X, Location Tolerance Y ou Relative Distance.
Tipos de BGA (Requisitos e Limitações)
É necessária uma versão especial de software, desenvolvida após um RFQ, para uso com UPS 2.x
O componente só pode ser processado em um único campo de visão
A ampliação apropriada, câmera com iluminação circular (as câmeras com iluminação circular ocupam 2 slots de alimentação adicionais
O sistema de visão deve ser apenas um sistema de visão de lanterna AIS630.
A % de saliências necessárias para um componente BGA é a porcentagem de saliências necessárias simplesmente para exibir uma imagem.
DETECÇÃO DE FALTA DE BOLA PARA COMPONENTES BGA
Centralização
– o sistema de visão identifica os recursos definidos (saliências) e
determina as correções x, y e theta necessárias para um
posicionamento preciso. O Bump Process A deve ser escolhido na definição do componente.
Inspeção
– após a conclusão do processo de centralização, um algoritmo adicional é
aplicado para determinar se algum ressalto está faltando. Quando a centralização e
a inspeção são desejadas, o Bump Process E deve ser escolhido na
definição do componente.
Este
software inspeciona os BGAs em busca de bolas perdidas usando uma abordagem de duas etapas.
Primeiro, o algoritmo regular de localização de bolas é executado e cinco candidatos
são selecionados como potenciais locais de bolas perdidas. A seleção é baseada
na falha em localizar uma bola em um local esperado, ou uma baixa
correlação, ou pontuação de reconhecimento de bola. Em seguida, um algoritmo de reconhecimento de padrão inteligente
é treinado em sites que são conhecidos por conter
boas imagens de bola, e o algoritmo treinado é usado para classificar os
sites suspeitos e verificar a presença/ausência de uma bola de solda. Várias
sobreposições gráficas são usadas durante a execução do algoritmo:
· Será
necessário usar iluminação circular para imagens de relevo para
obter a confiabilidade ideal. Isso ocorre porque a qualidade da imagem das bolas
com a iluminação padrão é ruim.
· Este
algoritmo usa um método de treinamento baseado em bolas que são encontradas. Se
a qualidade da imagem for tal que o ruído possa ser rotulado incorretamente como uma
bola, é possível treinar incorretamente o algoritmo e não
identificar corretamente as bolas perdidas.
· Somente os componentes que se encaixam em um único campo de visão podem ser processados.
· Para
ativar a inspeção de bola faltante, o cliente deve selecionar
“tipo de processamento E” no editor de produto (o padrão é A). Este
sinalizador de tipo de processamento é fornecido para permitir
o processamento de imagem definido pelo cliente e, em geral, não é usado. Espera-se que o uso desse
sinalizador não tenha impacto na funcionalidade geral da máquina,
uma vez que os tipos de processamento BD ainda estão disponíveis para
ajuste específico do cliente.
· Este será um lançamento de visão especial para apoiar a inspeção da bola perdida.
· Os cinco candidatos a bola que faltam são marcados por cruzes azuis com caixas azuis.
· As bolas treinadas existentes em torno dos candidatos a bola faltante são marcadas apenas por cruzes azuis
· A bola faltante reconhecida é marcada por uma pequena cruz vermelha no centro do rótulo do candidato
Se
os gráficos coloridos forem um incômodo, você pode alterar o
nível de diagnóstico da visão. O valor provavelmente é definido como 4 ou 5. O intervalo está
entre 0-5. Quanto menor o valor, mais rápida a máquina.
|
Tipo BGA |
1,4 x UPS Escolha e Coloque Capaz |
2.x UPS Escolha e Coloque Capaz |
câmera especial Requisitos para inspeção |
falta de bola Inspeção Capacidade |
|
CBGA (cerâmica) |
Sim |
Sim |
Nenhum |
Necessita de Análise |
|
CCGA, Branco (coluna de cerâmica) |
Sim |
Sim |
Nenhum |
Não |
|
CCGA, Dark (coluna de cerâmica) |
Sim |
Sim |
Nenhum |
Não |
|
uBGA |
Sim |
Sim |
Câmera de 2,6-3,0 Mil/Pixel |
Necessita de Análise |
|
PBGA (plástico) |
Sim |
Sim |
Nenhum |
Sim |
|
TBGA (gravado) |
Sim |
Sim |
Iluminação Circular |
Não |
|
Câmera |
Tamanho máximo do campo de visão único |
Passo Mínimo |
Diâmetro Mínimo da Esfera |
|
Super High Mag (0,5 mil/pixel) |
4 mm (0,160”) |
0,125 mm (0,005”) |
0,075 mm (0,003”) |
|
Alta Mag (1,0 mil/pixel) |
10 mm (0,39”) |
0,25 mm (0,010”) |
0,125 mm (0,005”) |
|
Carregador médio (2,6 mil/pixel) |
20,8 mm (0,8”) |
0,5 mm (0,20”) |
0,25 mm (0,010”) |
|
Carregador médio (3,0 mil/pixel) |
24 mm (0,8”) |
0,5 mm (0,20”) |
0,25 mm (0,010”) |
|
Revista padrão (4,0 mil/pixel) |
32 mm (1,25”) |
0,8 mm (0,031”) |
0,4 mm (0,016”) |
Componentes com Chumbo
As informações da derivação
devem ser programadas simetricamente. As informações inseridas para
os Lados 1 e 2 do componente são inseridas nos Lados 3 e 4, respectivamente.
Os dados podem então ser editados. Para acomodar componentes assimétricos ou
componentes com comprimentos ou passos diferentes, a opção Grupos de condutores pode ser usada.
Grupos de leads
podem causar problemas adicionais. O desenho sempre assume que
todas as derivações estão presentes em um lado, mas não desenha algumas delas se
tiverem sido desmarcadas na tela do grupo de derivações. Isso pode dificultar
o ajuste dos arremessos.
Se
0,0 (zero) for inserido em qualquer um dos seguintes campos de dados de tolerância,
essa inspeção será ignorada; Tolerância de chumbo do corpo, tolerância de chumbo
através do corpo, tolerância de espaçamento de chumbo, tolerância positiva de comprimento de chumbo,
tolerância negativa de comprimento de chumbo, tolerância de coplanaridade e
tolerância de colinaridade.
Se
um número excessivo de componentes for rejeitado, verifique a
definição do componente em relação à folha de especificações do fornecedor para o componente.
Além disso, use ECS (Enhanced Component Setup) para ajustar os parâmetros de inspeção
(geometria, iluminação, etc…).
Grupos de leads
A
janela Grupos de derivações não é usada para desativar as derivações com o objetivo de
aumentar a velocidade da inspeção visual (somente componentes SMC). Isso
resultará apenas em um componente rejeitado. Todos os componentes devem ser definidos
como eles existem fisicamente. As derivações não simétricas podem ser acomodadas
definindo o componente como um componente com derivações especiais .
A derivação
1 no banco de dados do componente não é necessariamente o
pino elétrico 1 do componente. É apenas a primeira derivação no canto inferior esquerdo do
componente quando o componente está na orientação 0 ° . Definimos/atribuímos percursos começando com o percurso um no
canto inferior esquerdo e contamos conforme definimos a peça no
sentido anti-horário.
Se você selecionar a opção Remover todas as derivações, todas as derivações componentes serão desativadas e consideradas derivações fantasmas . Se uma derivação já estava desativada quando a opção Remover todas as derivações foi selecionada, ela permaneceria desativada.
Se
você selecionar a opção Ativar todas as derivações, todas as derivações de componentes serão ativadas
e inspecionadas pelo sistema de visão. Se uma derivação já estiver
ativada quando a opção Ativar todas as derivações for selecionada, ela permanecerá
ativada.
Componentes especiais com chumbo
Programe o componente como se todas as derivações do mesmo lado fossem idênticas e simétricas entre si.
Ao definir um componente com passos diferentes, encontre o máximo denominador comum e insira-o como o passo.
A memória da máquina suporta no máximo 15 grupos de derivações por componente.
Quando
todas as informações do lead forem inseridas, selecione a opção Grupos de leads. Selecione
os leads que deseja que sejam ignorados pelo sistema de visão. Os leads agora são fantasmas com apenas uma linha quebrada para indicar sua existência.
Exemplo:
Vamos
usar o conector SMT de 23 pinos como exemplo... Existem fisicamente 12
condutores em um lado do dispositivo e 11 no lado oposto. Seria
uma abordagem razoável definir ambos os lados como tendo 23 terminais com um
passo de 1 mm e desligar todos os outros terminais de maneira que o
banco de dados corresponda à descrição física da peça. No entanto, ao
desligar todas as derivações, isso cria 23 grupos de derivações e é
por isso que a máquina desliga!
Definimos
/atribuímos percursos começando com o percurso um no
canto inferior esquerdo e contamos conforme definimos a peça no
sentido anti-horário. Por exemplo, para um SOIC de 14 pinos, o condutor nº 1 está no
canto inferior esquerdo e o condutor nº 14 está no canto superior esquerdo (supondo que a parte seja
definida com os condutores voltados para o norte e para o sul). Existem dois
grupos de condutores quando definimos um SOIC de 14 pinos. O grupo de derivações 1 é definido como derivações
1-7 e o grupo de derivações 2 é definido como derivações 8-14. No entanto, se você desativar
a derivação 4, haverá agora 3 grupos de derivações (grupo de derivações 1 = derivações 1-3,
grupo de derivações 2 = derivações 5-7 e grupo de derivações 3 = derivações 8-14). Aviso chumbo 4 não está incluído.
Ao
desligar todos os outros leads, você está criando 23 grupos de leads. Temos apenas
RAM suficiente no controlador da máquina para suportar no máximo 15
grupos de derivações. No entanto, o número de grupos de condutores é dinâmico e pode ser
limitado (reduzido) pelo número de componentes, posicionamento dos componentes e
complexidade do processo. Portanto, o número de grupos de leads suportados pode
ser de £ 15, dependendo da complexidade do produto.
Programe
a peça como ela é… Supondo que a peça esteja vindo em fita e os 12
condutores estejam voltados para as 6 horas e os 11 condutores estejam voltados para as 12 horas, vamos
definir a peça como tendo 12 condutores no lado 1 em um passo de 2 mm e o lado
3 como tendo 11 derivações em um passo de 2 mm.
Terminologia de componentes
Acrônimo Nome
BGA – B all Grid A rray
uBGA – m icro B all Grid A rray
CBGA – C olumn B all Grid A rray
C4 ou Flip Chip – C ontrolled C ollapse C hip Connection
COB – C hip On Board _
CSP – Pacote de escala de quadril
DCA – D irect C hip A anexo
FPT – F ine P itch Technology (20 a 40 mil pitch)
ILB – I nner Lead B onding
MCM – M ódulo M ulti C hip
MELF – M etalized EL ectrode F ace bonded
MSP – Mini Square P ack _
OLB – Outer L ead B onding
OMPAC – Almofada de Plástico Sobremoldado A rray Carrier _ _
PBGA – Plástico B all Grid A rray _
PLCC – Transportador de chip com chumbo de plástico
PQFP – P lastic Quad F lat P ackage
QFP – Pacote Quad Flat _ _
SOD - S mall Outline D evice
SOIC – C ircuito I ntegrado de Pequeno Esboço
SOJ - S mall Outline J lead
SOT - T ransistor de Contorno Pequeno
SQFP – S hrrink Quad Flat P ackage ; QFP com um passo de avanço de 0,016” ou menos
TAB – Ligação Automática de Fita _
TSOP – Pacote de Esboço Fino Pequeno _ _
UFPT – U lta F ine P itch T echnology (<20 mil pitch)
V - QFP – V ery S mall Quad F lat P ackage
V - SOP – Pacote Esquema Muito Pequeno _
Termos da indústria
CER-QUAD - Componente de equipamento digital
C-QUAD – Pacote Northern Telecom
Tape Pak - Marca Registrada/Semicondutor Nacional
V-PAK – Pacote Vertical (Texas Instruments – pacote de memória)
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