Tubes de continuité et erreurs de fausse insertion
Le bon sens du conducteur de continuité dépend de la relation entre :
· le tube de continuité
· le coupeur
· l'angle du plomb coupé
· la longueur du fil au fur et à mesure que les fils sont coupés.
Il est important que le plomb soit plié et touche le tube de continuité avant que la coupe n'ait lieu, ce qui rend très importante la position où le plomb entre dans l'assemblage de coupe et de sertissage.
Au fur et à mesure que la fraise se déplace vers la position de coupe, le fil commence à se plier dans la direction du tube de continuité. Cependant, une fois que le fil est pincé entre la fraise et la bague de coupe, la partie de ferraille du fil ne sera plus poussée vers le tube de continuité. À ce stade, la partie de ferraille du fil sera en fait forcée dans la direction opposée du tube de continuité lorsque la fraise cisaille le fil.
Le scénario suivant décrit ce qui se passe si la longueur de câble est trop courte. En d'autres termes, l'entrée du fil de la douille de coupe est réglée de manière à ce que le fil soit très proche du point de cisaillement de la douille de coupe.
En réglant la longueur de fil trop courte (le fil trop près du point de coupe de la bague de coupe), la partie de ferraille du fil ne sera pas pliée assez loin pour atteindre le tube de continuité lorsque le coupeur plie le fil, ce qui entraîne un fausse erreur d'insertion. En d'autres termes, si le câble atteint le point de coupure avant d'avoir été suffisamment plié pour toucher le tube de continuité, une fausse erreur de continuité peut se produire.
D'autre part, une longueur de câble trop longue peut provoquer une usure accélérée et endommager les tubes de continuité. Forcer le fil dans le tube de continuité avec trop de force entraînera une bosselure du tube de continuité et l'usure de l'isolation en plastique, entraînant une défaillance prématurée et de fausses erreurs de continuité au fil du temps.
