soudure à la vague dans le processus d'assemblage smt

Soudure à la vague dans le processus d'assemblage SMT

Soudure à la vague dans le processus d'assemblage SMT

Le processus d'assemblage SMT est étroitement lié à chaque processus avant le soudage, y compris l'apport de capital, la conception des circuits imprimés, la soudabilité des composants, l'opération d'assemblage, la sélection du flux, le contrôle de la température / du temps, la soudure et la structure cristalline, etc.

Actuellement, la soudure la plus utilisée pour le brasage à la vague est l'alliage eutectique étain plomb : étain 63 % et plomb 37 %. La température de la soudure dans le pot de soudure doit être maîtrisée à tout moment. La température doit être supérieure à la température de l'alliage à 183 ° C et la température est uniforme. Dans le passé, la température du pot à souder à 250 degrés était considérée comme « standard ».

Grâce à l'innovation de la technologie de flux, l'uniformité de la température de soudure dans l'ensemble du pot de soudure est contrôlée et le préchauffeur est ajouté. La tendance de développement est d'utiliser le pot de soudure à basse température. Il est courant de régler la température du pot de soudure à 230-240 degrés Celsius. Habituellement, les composants n'ont pas une qualité thermique uniforme. Il est nécessaire de s'assurer que tous les joints de soudure atteignent une température suffisante pour former des joints de soudure qualifiés. Le problème important est de fournir suffisamment de chaleur pour élever la température de tous les fils et pastilles, assurant ainsi la fluidité de la soudure et mouillant les deux côtés des joints de soudure. La basse température de la soudure réduira le choc thermique sur le composant et le substrat, et contribuera à réduire la formation de laitier. Sous la force inférieure, l'opération de revêtement de flux et le composé de flux peuvent créer le pic de l'onde avec un flux suffisant, réduisant ainsi les bavures et la bille de soudage. La composition de la soudure dans le pot de soudure est étroitement liée au temps, qui change avec le temps, ce qui conduit à la formation de l'écume, qui est la raison de l'élimination des impuretés résiduelles et autres métaux des composants soudés et de la perte d'étain. dans le processus de soudage.

Ces facteurs peuvent réduire la fluidité de la soudure. La limite maximale de teneur en étain dans l'écume de métal et la soudure doit être précisée dans l'approvisionnement. Dans le processus de soudage, les exigences relatives à la pureté de la soudure sont également spécifiées dans la norme ANSI/J-STD-001B. En plus de la limitation de l'écume, la teneur minimale en étain dans les alliages à 63 % d'étain et à 37 % de plomb ne doit pas être inférieure à 61,5 %. La concentration d'or et de couche de nage organique sur l'ensemble de brasage à la vague est plus rapide que par le passé. Cette agrégation, combinée à une perte d'étain évidente, peut entraîner une perte de fluidité de la soudure et produire des problèmes de soudage. Les joints de soudure rugueux et granuleux sont souvent causés par de l'écume dans la soudure. En raison du pomum concentré dans le pot de soudure ou du point de soudure inné et granuleux du composant lui-même, cela peut également être un signe de faible teneur en étain, pas une soudure spéciale locale, ou le résultat d'une perte d'étain dans le pot en étain. Cet aspect peut également être causé par des vibrations ou des chocs lors de la solidification.

L'apparition de joints de soudure peut refléter directement des problèmes technologiques ou des problèmes matériels. Afin de maintenir l'état "plein pot" de la soudure et d'analyser le pot de soudure conformément au plan de contrôle du processus, il est très important d'analyser le pot de soudure. Le flux dans le bac à souder n'est généralement pas nécessaire en raison de la crasse dans le bac à souder, ce qui est généralement inutile, car la soudure dans le pot en étain est nécessaire dans l'application conventionnelle pour que la soudure dans le bac en étain soit toujours pleine. En cas de perte d'étain, l'ajout d'étain pur permet de maintenir la concentration souhaitée. Afin de surveiller les composés dans le pot en fer blanc, une analyse de routine doit être effectuée. Si de l'étain est ajouté, un échantillonnage et une analyse doivent être effectués pour garantir les bonnes proportions de composants de soudure. Trop d'écume est un problème délicat. Il ne fait aucun doute qu'il y a toujours de l'écume dans le pot en fer blanc, surtout lors du soudage dans l'atmosphère. L'utilisation du "pic d'onde de copeaux" est très utile pour les composants soudés à haute densité. Parce que la surface du matériau exposée à l'atmosphère est trop grande pour oxyder la soudure, plus de scories seront produites. La soudure est recouverte d'une couche d'écume et le taux d'oxydation ralentit. Lors du soudage, plus de turbulences se produiront en raison de la turbulence et de l'écoulement de la crête dans le pot en étain. La méthode recommandée consiste à écumer l'écume. Si vous sautez régulièrement, plus d'écume sera générée et plus de soudure sera consommée. L'écume peut également être impliquée dans la crête des vagues, provoquant l'instabilité ou la turbulence de la crête. Par conséquent, il est nécessaire de donner plus d'entretien aux composants liquides dans le pot en fer blanc. Si la quantité de soudure dans le pot en étain est autorisée à réduire, l'écume de la soudure entrera dans la pompe, ce qui est susceptible de se produire. Parfois, les joints de soudure granulaires sont mélangés avec de l'écume. L'écume trouvée initialement peut être causée par une crête rugueuse et peut bloquer la pompe. Les pots en étain doivent être équipés de capteurs de soudure réglables à faible capacité et de dispositifs d'alarme.

Soudure à la vague dans le processus d'assemblage SMT

La crête est au cœur de la crête de vague dans le processus de soudure à la vague. L'étape la plus critique consiste à amener le métal préchauffé, enrobé et non sale à travers la bande transporteuse jusqu'au poste de travail de soudage, à contacter la soudure à une certaine température, puis à la chauffer, de sorte que le flux produise des réactions chimiques, et le les formes d'alliage de soudure s'interconnectent à travers la puissance de crête de l'onde. À l'heure actuelle, le pic symétrique couramment utilisé est appelé le pic d'onde principal, qui définit la vitesse de la pompe, la hauteur du pic d'onde, la profondeur d'infiltration, l'angle de transmission et la vitesse de transmission, afin de fournir une gamme complète de conditions pour obtenir de bonnes caractéristiques de soudage. Les données doivent être ajustées correctement et la soudure doit être ralentie et arrêtée lentement après avoir quitté la crête. PCB avec la crête de vague en cours d'exécution, la soudure sera poussée vers la prise. Dans le cas le plus fiable, la tension superficielle de la soudure et le fonctionnement optimal de la crête de la plaque peuvent atteindre un mouvement relatif nul entre les composants et la crête de la prise. Cette zone de bombardement est obtenue en enlevant la soudure de la plaque. Un angle d'inclinaison suffisant doit être fourni pour éviter les défauts tels que pont, bavure, tréfilage et boule de soudure. Parfois, la sortie de la crête a besoin d'un flux d'air chaud pour s'assurer que les ponts éventuels sont éliminés. Lorsque l'élément de montage en surface est installé au bas de la plaque, parfois, les bulles dans la région du "pic d'onde dur" se forment à l'arrière du flux, et le pic d'onde est utilisé avant que le pic d'onde ne soit nivelé. La vitesse verticale élevée de la crête turbulente permet d'assurer le contact entre la soudure et le plomb ou la pastille. La partie vibration derrière le pic laminaire de nivellement peut également être utilisée pour éliminer les bulles et assurer un contact satisfaisant des composants de la soudure. Le poste de travail de soudage doit essentiellement atteindre : soudure de haute pureté (selon la norme), température de pointe d'onde (230 ~ 250 degrés C), temps total de pic de contact (3 ~ 5 secondes), profondeur (50 ~ 80%) du PCB immergé dans pic d'onde (50 ~ 80%), pour obtenir une piste de transmission parallèle et un contenu de flux dans un pot en étain dans un état parallèle de pic d'onde et d'orbite. Le refroidissement après brasage à la vague est généralement équipé de postes de refroidissement à l'extrémité de la machine de brasage à la vague. C'est une tendance à limiter la formation de joints de soudure entre les composés intermétalliques de cuivre et d'étain, et l'autre est d'accélérer le refroidissement des composants, et d'éviter le déplacement de la plaque lorsque la soudure n'est pas complètement solidifiée. L'ensemble de refroidissement rapide est conçu pour limiter l'exposition des composants sensibles aux hautes températures. Cependant, le danger du système de refroidissement corrosif au choc thermique des composants et des joints de soudure doit être pris en compte. Un système de refroidissement par gaz « doux, stable » et forcé bien contrôlé ne devrait pas endommager la plupart des composants. Il y a deux raisons d'utiliser ce système : il peut traiter la carte rapidement sans se tenir la main et garantit que la température du composant est inférieure à celle de la solution de nettoyage. Les gens sont préoccupés par cette dernière raison, qui peut être responsable du moussage de certains résidus de flux. Un autre phénomène est qu'il y a parfois une réaction avec des scories de flux, de sorte que les résidus ne peuvent pas être éliminés. Aucune formule ne peut répondre aux exigences de toutes les machines, de toutes les conceptions, tous les matériaux et toutes les conditions et exigences techniques des matériaux qui sont garantis pour répondre aux données définies par le poste de soudage. Nous devons comprendre chaque étape de l'ensemble du processus. 4 conclusion en conclusion, afin d'obtenir la meilleure qualité de soudage et de répondre aux besoins des utilisateurs, chaque étape du processus de pré-soudage et de soudage doit être contrôlée, car chaque étape du processus d'assemblage de SMT est interdépendante et interagit les unes avec les autres , et chaque étape a la fiabilité et la qualité dans l'ensemble. L'opération de soudage est également le cas, de sorte que tous les paramètres, temps / température, volume de soudure, composition du flux et vitesse de transmission doivent être strictement contrôlés. Pour les défauts produits lors de la soudure, les causes doivent être identifiées au plus tôt, et les mesures correspondantes doivent être prises pour éliminer tous les défauts qui affectent la qualité du bourgeon. De cette façon, les produits fabriqués peuvent être garantis.