Pour les composants à trou traversant
Ce document doit être utilisé en complément des spécifications générales de la machine existante et des directives de conception IM. Ce document est conçu comme une liste de contrôle plutôt qu'une référence à utiliser lors de l'examen d'un produit existant ou nouveau. Pour les spécifications détaillées, reportez-vous à la spécification générale appropriée.
Considérations sur les cartes de circuits imprimés
Pour l'insertion automatique axiale ou radiale :
- La taille globale de la carte est-elle conforme aux spécifications ? (la taille max/min varie selon la machine et le type de manipulation de planche)
- L'épaisseur du panneau est-elle conforme aux spécifications ?
Défis possibles :
Le radial peut accepter des planches de 0,032" à 0,093" d'épaisseur sans changement de configuration, les machines axiales nécessitent un réglage mécanique pour gérer les variations d'épaisseur.
- Si vous utilisez la manipulation automatique des planches, la forme de la planche est-elle acceptable ? (c'est-à-dire bords contigus.)
Défis possibles :
Bords non contigus, peuvent fonctionner mais nécessitent des tests. Exemple, groupe d'instruments.
- Le conseil est-il un bon candidat pour la panélisation ? (c'est-à-dire créer plusieurs images de la même carte sur un panneau pour faciliter l'assemblage et augmenter le débit.)
- Le gauchissement de la carte est-il conforme aux spécifications ?
Défis possibles :
Le gauchissement peut causer des problèmes d'insertion ainsi que d'angle/longueur de sertissage, en particulier sur les machines radiales.
- La carte de circuit imprimé contient-elle des trous de référence d'emplacement pour permettre une fixation correcte ?
Défis possibles :
Si le produit a déjà été assemblé à la main, il se peut qu'il n'ait pas de trous de positionnement.
- Les composants sont-ils positionnés à 0º et/ou 90º par rapport à l'axe X ?
Défis possibles :
Parfois, les composants sont disposés à des angles impairs en raison de contraintes d'espace ou parce que le concepteur voulait garder le corps du composant droit. (exemple : carte ECCO.)
- Les diamètres des trous des composants sont-ils conformes aux spécifications pour chaque type de composant (diamètre du fil) inséré ?
Défis possibles :
Les planches actuellement assemblées à la main sont plus susceptibles d'avoir des trous sous-dimensionnés.
- Y a-t-il suffisamment d'espace sous la carte pour les fils des composants sertis ? Considérer ce qui suit:
- Souder le pontage avec d'autres fils de composant
- Souder le pontage vers les trous d'interconnexion ou les pastilles adjacentes
Remarque : Universal ne spécifie pas le dégagement requis pour empêcher les ponts de soudure, cela doit être déterminé par le client. Cependant, des cas évidents de conflit doivent être notés.
- Y a-t-il un dégagement suffisant pour l'outillage d'insertion et de sertissage ? Prendre en considération:
- Composants IM précédemment insérés
- Composants SM placés précédemment
- Fixations de positionnement et de support du support de planche de travail
- Obstructions au bas de la planche qui pourraient interférer avec le corps à corps ou le transfert de la planche.
Considérations sur les composants et l'outillage
Axial
- Les composants sont-ils correctement emballés pour une insertion automatique ? (Bande et bobine/paquet de munitions)
Défis possibles :
Le client peut avoir des composants « échantillons » en vrac, ces composants sont-ils facilement disponibles sous forme de bande ?
- La largeur de la bande d'entrée du composant (c'est-à-dire 26 mm ou « standard ») est-elle compatible avec l'étendue du trou du composant ?
Défis possibles :
Universal ne propose pas de machine pouvant accepter une entrée de 26 mm. Pratiquement tous les composants sont disponibles au format 52 mm, cependant, un sous-traitant peut avoir à faire face à des "kits" d'un OEM contenant des composants de 26 mm.
- L'outillage d'insertion (c'est-à-dire 5 mm, 5,5 mm ou standard) est-il compatible avec la portée du trou du composant ?
Défis possibles :
Le produit comprend-il à la fois des composants à portée très large et très étroite ? Utilisez la matrice de sélection d'outillage pour évaluer le meilleur ajustement de l'outillage.
- La portée du trou du composant est-elle compatible avec la longueur du corps du composant ?
Défis possibles :
Soyez particulièrement prudent lorsque vous faites passer le produit d'un assemblage manuel à un assemblage automatique.
- Le diamètre du corps du composant est-il compatible avec l'épaisseur de la carte et les exigences d'outillage d'insertion ?
Défis possibles :
Attention aux planches très épaisses et/ou aux composants de gros diamètre.
- Le diamètre du pas du composant est-il compatible avec l'outillage d'insertion ? (c.-à-d. standard vs gros plomb)
Défis possibles :
Il peut être nécessaire de sacrifier (à l'assemblage à la main) certaines insertions à la grande ou à la petite extrémité du spectre.
- Le composant nécessite-t-il une distance entre le corps et la carte de circuit imprimé ? Les composants nécessitant une entretoise ne peuvent pas être insérés avec un inserteur axial, mais peuvent être insérés automatiquement avec un inserteur radial s'ils sont emballés dans le format approprié.
Défis possibles :
Les résistances de type "stand-off" sont plus courantes lorsqu'une gestion de puissance élevée est requise, des alimentations, des moniteurs, etc.
Radial
- Les composants sont-ils correctement emballés pour une insertion automatique ? (Bande et bobine/paquet de munitions)
Défis possibles :
Le client peut avoir des composants « échantillons » en vrac, ces composants sont-ils facilement disponibles sous forme de bande ?
- Si les composants sont emballés sur bande, utilisez la liste de « vérification rapide » suivante pour avoir une idée générale des composants qui peuvent être automatiquement insérés : (voir la remarque 1 ci-dessous)
- Diamètre du corps 13,0 mm ou moins
- Dimension "H" (distance entre l'axe central du trou d'alimentation et le bas du composant) dans des limites acceptables
- Diamètre du pas dans les limites acceptables
Défis possibles :
Les spécifications de ruban adhésif radial sont assez complexes, utilisez la liste de « vérification rapide » comme vérification de l'intégrité, envoyez des échantillons de composants au groupe d'applications pour une évaluation détaillée.
- Les portées des composants sont-elles compatibles avec l'insertion radiale automatique standard ? (c'est-à-dire 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm ou 10,0 mm) (voir la remarque 2 ci-dessous)
Défis possibles :
1) Il peut être nécessaire de "sacrifier" certains composants pour un assemblage manuel en raison de problèmes d'empreinte d'outillage ou d'exigences de portée.
2) Certains PCB contiennent des composants de portée non standard, c'est-à-dire 2,0 mm, 4,0 mm.
- Les fils du transistor sont-ils alignés ? (c'est-à-dire pas dans une configuration "triangle")
- Si le composant doit se tenir à l'écart de la carte de circuit imprimé, des fonctionnalités sont-elles intégrées au câble du composant pour y parvenir ?
Défis possibles :
Le concepteur de cartes peut « exiger » un certain type d'entretoise sans vérifier si le boîtier est facilement disponible, ce qui est courant avec les applications LED.
Remarques:
1) Les directives simplifiées ont été créées pour attirer l'attention sur les zones les plus courantes où les composants dépassent les limites d'insertion automatique. Ces lignes directrices simplifiées ne doivent être utilisées qu'à titre indicatif. L'entrée de composant doit répondre à tous les critères énoncés dans la spécification générale radiale.
2) La sélection de l'outillage dépendra des exigences de portée d'insertion ainsi que des considérations de densité de la carte. Muniak98-052B Révisé 01-00