Circuit imprimé, PCBA nettoyage, est-ce vraiment important pour EMS (Electronic Manufacturing Service) ?
Edité par Ming : ming@smthelp.com
Le « nettoyage » est souvent négligé lors de la fabrication de cartes PCB (PCB) PCBA et n'est pas considéré comme une étape critique. Cependant, avec l'utilisation à long terme du produit côté client, les problèmes causés par le nettoyage inefficace au début ont provoqué de nombreuses défaillances, et la reprise ou le rappel du produit a entraîné une forte augmentation des coûts d'exploitation. Ci-dessous, SMTHELP explique brièvement le rôle du nettoyage PCBA des cartes de circuits imprimés (circuits imprimés).
PC BA (Printed Circuit Assembly) a un certain nombre d'étapes de processus dans le processus de production, chaque étape est contaminée à des degrés divers, de sorte que la surface du PCBA de la carte de circuit imprimé (circuit imprimé) est laissée avec divers dépôts ou impuretés, qui vont baisser le produit. Performance, et même provoquer une défaillance du produit. Par exemple, dans le processus de soudage des composants électroniques, la pâte à souder, le flux, etc. sont utilisés pour le soudage auxiliaire, et des résidus sont générés après le soudage, et le résidu contient des acides organiques et des ions, etc., dans lesquels les acides organiques corrodent le circuit carte (circuit imprimé) PCBA, et La présence d'ions électriques peut provoquer des courts-circuits et entraîner une défaillance du produit.
Il existe de nombreux types de contaminants sur les PCB (PCB) PCBA, qui peuvent être classés en deux types : ioniques et non ioniques. Les polluants ioniques sont exposés à l'humidité de l'environnement et une migration électrochimique se produit après la mise sous tension, formant une structure dendritique, entraînant un chemin de faible résistance et détruisant la fonction PCBA de la carte de circuit imprimé (circuit imprimé). Les contaminants non ioniques peuvent pénétrer dans la couche isolante du PCB et développer des dendrites sous la surface du PCB. En plus des contaminants ioniques et non ioniques, il existe également des contaminants particulaires tels que les billes de soudure, les points flottants dans les bains de soudure, la poussière, la poussière, etc. Ces contaminants peuvent entraîner une réduction de la qualité du joint de soudure, des joints de soudure pointus pendant le soudage et une porosité. , court-circuit et bien d'autres phénomènes indésirables.
Avec autant de polluants, lesquels sont les plus concernés ? Les flux ou les pâtes à braser sont couramment utilisés dans les processus de refusion et de brasage à la vague. Ils sont principalement composés de solvants, d'agents mouillants, de résines, d'inhibiteurs de corrosion et d'activateurs. Les produits thermiquement modifiés doivent être présents après le brasage. Parmi tous les polluants, les résidus post-soudure sont le facteur le plus important affectant la qualité du produit. Le résidu ionique a tendance à provoquer une électromigration pour réduire la résistance d'isolement, et le résidu de résine de colophane est facile à adsorber. La poussière ou les impuretés provoquent une augmentation de la résistance de contact et, dans les cas graves, une défaillance du circuit ouvert. Un nettoyage strict doit donc être effectué après le soudage pour garantir la qualité du PCBA du circuit imprimé (circuit imprimé).
En résumé, le nettoyage du circuit imprimé (PCB) PCBA est très important, et le «nettoyage» est un processus important qui est directement lié à la qualité du PCB (circuit imprimé) PCBA, qui est indispensable.
Circuit imprimé, PCBA nettoyage est vraiment important, pour EMS (Electronic Manufacturing Service) ?
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