| 1. Contrôle environnemental et ESD | |
| 1.1 | Y a-t-il des capteurs de température et d'humidité dans la zone de fabrication pour surveiller la température et l'humidité au fil du temps ? |
| 1.2 | Existe-t-il des limites de spécification supérieures et inférieures documentées pour la température et l'humidité afin d'assurer la viscosité de la pâte, le contrôle ESD et MSD ? |
| 1.3 | Existe-t-il des preuves démontrant qu'une action efficace a été entreprise lorsque la température/l'humidité était en dehors des limites définies ? |
| 1.4 | Si la terre CA est utilisée comme terre à des fins ESD, est-il clairement entendu que la terre CA doit être connectée à une tige de mise à la terre ? |
| 1.5 | L'impédance de terre ESD (piquet de terre à la terre) est-elle mesurée au moins une fois par an ? |
| 1.6 | Le résultat de mesure ci-dessus est-il conforme aux spécifications établies ? |
| 1.7 | Un sol conducteur ESD ou antistatique est-il installé dans les zones de fabrication ? ESD Matting obtient également un score de 0, sauf pour 7 à 10. |
| 1.8 | Existe-t-il des preuves que le sol a été installé à l'aide d'un adhésif conducteur avec des bandes de mise à la terre en cuivre ? |
| 1.9 | Existe-t-il des preuves que le sol est nettoyé conformément aux spécifications du fabricant du sol/revêtement ? |
| 1.10 | Les racks de stockage de matériel fixes pour les composants/ensembles sont-ils mis à la terre ? |
| 1.11 | Les racks de stockage de matériaux portables pour les composants/assemblages utilisent-ils des roues conductrices ou des chaînes de traction pour entrer en contact avec le sol ESD ? |
| 1.12 | Toutes les machines ESD sont-elles mises à la terre ? |
| 1.13 | Des tests chronométrés de résistance à la terre sont-ils effectués à l'aide d'un compteur ESD pour évaluer périodiquement les performances ESD ? |
| 1.14 | Y a-t-il des preuves qu'au moins cinq tests sont effectués par 5000 pieds carrés d'espace de production ? |
| 1.15 | Existe-t-il des preuves de tests de performance périodiques du sol, des installations et de toutes les surfaces de travail et de stockage de matériaux dans la zone de protection ESD ? |
| 1.16 | Les zones de protection ESD sont-elles correctement marquées et étiquetées ? |
| 1.17 | Y a-t-il des preuves que toute personne se trouvant dans la zone de protection ESD est tenue de porter des blouses ESD et deux sangles de chaussures ESD/chaussures ESD ? Note* |
| 1.18 | Y a-t-il des preuves que toute personne assise doit utiliser une sangle ESD filaire lors de la manipulation des composants en plus des sangles de chaussures/chaussures ESD ? |
| 1.19 | Y a-t-il des preuves que les chaises utilisées sont sûres contre les décharges électrostatiques et sont-elles en contact conducteur avec le sol ? |
| 1.20 | Y a-t-il des preuves que les sangles de chaussures/chaussures ESD et les sangles de poignet/cheville câblées sont testées chaque fois que des articles de protection ESD sont revêtus ? |
| 1.21 | Y a-t-il des preuves que les matériaux utilisés dans les outils de l'opérateur à l'intérieur de la zone de protection ESD sont sûrs ? |
| 1.22 | Y a-t-il des preuves que le matériau antistatique et antistatique (généralement rose) n'est pas utilisé en dehors de la zone ESD pour le stockage des composants ? |
| 1.23 | Y a-t-il des preuves que du matériel antistatique (généralement gris) est utilisé en dehors de la zone ESD pour le stockage des composants ? |
| 1.24 | Y a-t-il des preuves que des audits statiques périodiques sont effectués pour vérifier le système de mise à la terre ESD déployé dans la zone ESD ? |
| 2. Configuration et contrôle de la ligne | |
| 2.1 | Un système de routage de carte forcé et un système de suivi WIP sont-ils entièrement déployés dans SMT, PTH et Test ? |
| 2.2 | Toutes les cartes sont-elles suivies tout au long du processus par numéro de série et l'historique de la carte est-il disponible à des fins de traçabilité ? |
| 2.3 | Le système vérifie-t-il la « dernière » étape traitée et la compare-t-il à la « dernière » étape attendue ? |
| 2.4 | Des performances de qualité ou des points de déclenchement de tampon sont-ils établis pour garantir l'arrêt de la machine en cas de dépassement des limites ? |
| 2.5 | Les critères d'arrêt de la ligne sont-ils clairement spécifiés pour les exigences de qualité et de limitation de tampon ? |
| 2.6 | Existe-t-il une liste de contrôle documentée disponible et utilisée pour garantir la réussite du changement de produit ? |
| 3. Entretien des machines | |
| 3.1 | Existe-t-il une liste de pièces de rechange recommandées pour la machine sélectionnée ? |
| 3.2 | Les quantités de stock disponibles et les points de réapprovisionnement minimum sont-ils définis et contrôlés à l'aide d'une base de données ? |
| 3.3 | Le solde du stock disponible reflète-t-il les quantités de stock physique pour deux échantillons prélevés ? |
| 3.4 | Les journaux d'entretien quotidien sont-ils conservés sur la machine et sont-ils à jour ? |
| 3.5 | Un système de maintenance préventive est-il utilisé pour indiquer quand une maintenance préventive périodique est requise ? |
| 3.6 | Y a-t-il des preuves pour démontrer que les dossiers de maintenance préventive sont à jour ? |
| 3.7 | Les descriptions des problèmes et leur résolution sont-elles enregistrées et vérifiées dans les journaux de maintenance quotidienne et préventive ? |
| 4. Opérateur de machines | |
| 4.1 | L'opérateur dispose-t-il à tout moment de la procédure d'utilisation standard (SOP) de la machine ? |
| 4.2 | Les WI et SOP sont-ils exempts de mises à jour manuscrites ? Les mises à jour manuscrites temporaires sont acceptables si elles sont signées et datées avec une date d'expiration <48 heures. |
| 4.3 | Y a-t-il des preuves que l'opérateur a été formé et certifié selon la procédure d'utilisation standard de la machine ? |
| 4.4 | L'Opérateur connaît-il le contenu de la Procédure Opérationnelle Standard pour la Machine et le fait-il et le suit-il ? (Notez 1 si l'opérateur n'a pas mémorisé le contenu, mais peut rapidement se référer à la POS pour répondre aux questions des auditeurs.) |
| 4.5 | Les opérateurs sont-ils tenus de se connecter à la station de la machine et cela fournit-il une vérification automatique du statut de la formation ? |
| 5. Inspecteur PCBA | |
| 5.1 | L'inspecteur est-il tenu de porter des gants ou des protège-doigts lorsqu'il manipule des planches et les porte-t-il ? |
| 5.2 | L'inspecteur dispose-t-il à tout moment de la norme IPC-610 ? (Notez 1 si une copie de la CIB 610 est disponible dans la zone générale.) |
| 5.3 | Y a-t-il des preuves que l'inspecteur a été formé et certifié selon la norme IPC-610 et sur l'identification des composants ? |
| 5.4 | L'inspecteur connaît-il le contenu de la norme IPC-610 et est-il capable de lire les marquages d'identification des composants ? |
| 5.5 | Les opérateurs sont-ils tenus de se connecter au poste d'inspection et cela fournit-il une vérification automatique du statut de la formation ? |
| 5.6 | Les inspecteurs de la qualité ont-ils accès aux plans d'échantillonnage (par exemple ANSI, MIL, ASQ) à tout moment ? |
| 5.7 | L'inspecteur de la qualité connaît-il le plan d'échantillonnage et les règles de changement pour les tailles d'échantillon augmentées/diminuées ? |
| 5.8 | L'inspecteur qualité a-t-il accès à des outils de référence spécifiques au produit (par exemple, unité dorée, modèles) ? |
| 5.9 | Y a-t-il des preuves que l'inspecteur de la qualité a été formé/certifié dans les pratiques de qualité de base et les statistiques/SQC ? |
| 6. Compatibilité chimique | |
| 6.1 | Existe-t-il une matrice principale qui décrit la compatibilité chimique pour le fil de soudure, les flux, les stylos de flux, les solutions de nettoyage, etc. ? |
| 6.2 | Une étude a-t-elle été menée pour assurer la compatibilité chimique des consommables de la liste et est-elle disponible ? |
| 6.3 | Les spécifications sont-elles facilement disponibles pour les différents types de soudure, de flux, d'agents de nettoyage, etc. utilisés ? |
| 6.4 | L'étiquetage standard de l'industrie chimique est-il utilisé pour identifier tous les produits chimiques utilisés, par exemple le flux, l'alcool, etc. ? |
| 7. Pièces programmées | |
| 7.1 | Les instructions de travail contrôlées par révision sont-elles affichées pour l'opérateur au poste de programmation ? (Notez 0 si des instructions manuscrites non signées/non datées ou des instructions manuscrites datant de plus de 48 heures) |
| 7.2 | Les numéros de pièces des composants et leurs descriptions sont-ils spécifiés dans les instructions de travail ? |
| 7.3 | Les descriptions des composants sont-elles suffisamment détaillées pour garantir que le bon composant vierge est utilisé ? |
| 7.4 | Les numéros de pièce des étiquettes sont-ils identifiés et un dessin/image du contenu de l'étiquette est-il inclus dans les instructions de travail si des étiquettes sont requises ? |
| 7.5 | L'orientation de l'étiquette sur le composant est-elle cohérente et inclut-elle les informations de somme de contrôle correctes si nécessaire ? |
| 7.6 | Les pièces sont-elles uniquement étiquetées après la programmation avec les informations du programme si ces informations sont requises conformément aux dessins de spécification de Dell ? |
| 7.7 | Existe-t-il des preuves démontrant que les pièces programmées sont clairement séparées des pièces non programmées ? |
| 7.8 | Le nom/numéro et la révision du programme principal sont-ils indiqués sur les instructions de travail et traçables à la révision PCBA actuelle ? |
| 7.9 | Les instructions de travail indiquent-elles l'orientation pour charger les composants vierges dans le programmateur ? |
| 7.10 | Les dispositifs sensibles à l'humidité (MSD) sont-ils facilement connus de l'opérateur ? |
| 7.11 | Les TMS sont-ils horodatés à l'ouverture et leur temps d'exposition enregistré suite à la programmation ? |
| 7.12 | Le contrôle MSD, selon J-STD-033A, peut-il être démontré pour les appareils MSD nécessitant une programmation ? |
| 7.13 | L'orientation des pièces programmées dans leur emballage est-elle conservée avant et après programmation ? |
| 7.14 | Y a-t-il des preuves qu'un processus défini pour les matériaux non conformes tels que les pièces endommagées, défaillantes ou programmables est en cours ? |
Southern Machinery provides professional SMT peripheral equipment.
- maison
- Machines
- cette machine
- machine smt
- équipement périphérique
- système de manipulation de panneaux
- produits antistatiques esd
- mangeoires
- solutions d'assemblage de circuits imprimés
- manuel d'utilisation de la machine smt tht
- équipement de détection par rayons X
- machine à souder à la vague
- stockage intelligent des bobines smt
- non catégorisé
- accessoire
- soutien
- à propos de nous
- Blog
- contact