Uso de paletas de PCB en la soldadura por ola
Los componentes del parche se usan cada vez más en la placa de circuito, pero todavía hay algunos componentes perforados entre ellos. Para este tipo de placa, la soldadura selectiva es la mejor solución, pero no todas las empresas tienen fondos suficientes para comprar equipos de soldadura selectiva, o la cantidad de este tipo de placa de circuito es demasiado pequeña, específicamente para comprar equipos de soldadura selectiva no es rentable. . La soldadura manual está prohibida en ciertas industrias, como la industria automotriz.
Por lo tanto, en la soldadura por ola de PCB, el uso de bandejas para bloquear esos componentes de parche es un buen método: producción confiable, rápida y adaptabilidad a requisitos de alta capacidad.
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Los beneficios de usar bandejas:
La soldadura sin plomo requiere temperaturas de soldadura más altas. Por lo tanto, la placa de circuito se dobla más fácilmente durante la soldadura. La bandeja proporciona la máxima protección de la placa de circuito durante la soldadura y evita que se doble.
De manera similar, en las industrias automotriz y de electrónica de consumo, han surgido muchas placas de circuito con formas especiales para las necesidades de las aplicaciones. A veces es difícil transportar estas placas con forma con rieles de cadena convencionales y correas de malla, y colocar las placas de placa de circuito en bandejas permite enviar cualquier tipo de placa de circuito.
Al soldar algunos de los componentes inferiores a través de la bandeja, también es posible utilizar un equipo de soldadura por ola de PCB para la soldadura selectiva del producto.
Dado que la mayoría de las bandejas son gruesas (a veces 15 mm), la soldadura ciertamente no fluye hacia la parte superior de la placa. La capa de óxido en la superficie de la soldadura también será eliminada por el borde de la bandeja antes de que la placa alcance el punto máximo, de modo que cuando comience la soldadura, el estaño esté relativamente limpio.
Al agregar algunas tiras de refuerzo a la bandeja, puede aumentar su dureza para soportar la soldadura de alta resistencia. También es posible instalar bloques absorbentes de calor, dispositivos de fijación de componentes y algunos otros dispositivos auxiliares en la parte superior.
El uso de tarimas también ayuda a estandarizar el ancho de la línea de productos, soldando diferentes tableros de circuitos en la misma línea de producción, y puede usar lectores de códigos de barras y otras herramientas de identificación para cambiar rápidamente los programas de proceso para diferentes tableros.
Aunque el uso de bandejas en la soldadura sin plomo tiene muchas ventajas, también puede causar bolas de soldadura.
Requisitos para los materiales de las paletas:
para maximizar la vida útil de las bandejas, las bandejas deben estar hechas de materiales que puedan soportar altas temperaturas y condiciones de proceso duras, especialmente para soldadura sin plomo.
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Para cumplir con estos requisitos, el material utilizado para fabricar la bandeja debe cumplir con las siguientes características:
• Alta estabilidad dimensional
• Buena resistencia al choque térmico
• Puede permanecer plano después de un uso repetido
• Resistencia a la corrosión (fundente y agente de limpieza)
• No absorbe humedad
El uso de la bandeja trae los problemas del proceso:
El sistema de fundente debe ser capaz de rociar la placa de circuito completamente con fundente. Los diseños deficientes de las bandejas pueden provocar "efectos de sombra" en la aplicación de fundente: algunas partes de la placa tienen un fundente insuficiente o no tienen fundente. El fundente debe ser rociado sobre el tablero y esparcido a través de la acción capilar.
Antes de que la bandeja toque la cresta, debe calentarse en la unidad de precalentamiento. Una configuración típica de precalentamiento es una combinación de tubos de calor y convección forzada de aire caliente. Si la temperatura desciende antes del contacto con el pico, la bandeja tendrá un efecto endotérmico, dificultando el control del proceso de soldadura.
El uso de bandejas requiere una altura de onda de hasta 0,5 pulgadas (12,5 mm). En el caso de una velocidad de bomba tan alta, el uso de nitrógeno puede ayudar a reducir la escoria. Cuando se utilizan paletas en soldadura sin plomo, la “onda inteligente” perturbada de Vitronics Soltec también puede promover el estañado del componente perforado.
Además, debemos prestar especial atención a mantener plana la placa de circuito en el palet. Si hay un espacio entre la placa de circuito y la bandeja, el fundente fluirá hacia el espacio y la soldadura fluirá hacia la placa cuando pase por el pico. Esto causará residuos de soldadura en la placa.
El espacio entre la placa de circuito y la bandeja puede causar residuos de soldadura en la placa de circuito.
Recomendaciones de diseño de placa de circuito y bandeja:
Evite colocar componentes más grandes cerca del elemento de perforación, ya que esto puede causar efectos de sombra y dificultades con el estaño.
Deje un espacio adecuado alrededor de las clavijas y los bordes de los componentes de los orificios pasantes para que la soldadura pueda fluir. Estas guías de estaño guiarán la soldadura hasta el asiento de la abertura de la bandeja, al mismo tiempo que mejoran en gran medida la fluidez de la soldadura.
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La ranura de estaño en la cola de la bandeja permite que la soldadura fluya suavemente de regreso al tanque de estaño
La abertura de la bandeja debe ser lo más grande posible para facilitar el flujo de soldadura. Esto reducirá algunos de los defectos de soldadura, tales como: cortocircuito y bolas de soldadura. Al mismo tiempo, también es beneficioso para el relleno de soldadura del orificio pasante, porque la gran abertura también significa que hay más energía para ingresar al área de soldadura.
Preparado por: ming@smthelp.com