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placa de circuito, la limpieza de pcba es realmente importante para ems (servicio de fabricación electrónica)?

2023-02-09 17:51:24

Placa de circuito, limpieza de PCBA, ¿es realmente importante para EMS (Servicio de fabricación electrónica)?

Editado por Ming: ming@smthelp.com

La "limpieza" a menudo se pasa por alto durante la fabricación de PCBA de placa (PCB) y se considera que no es un paso crítico. Sin embargo, con el uso a largo plazo del producto por parte del cliente, los problemas causados ​​por la limpieza ineficaz en la etapa inicial provocaron muchas fallas, y la reelaboración o retiro del producto provocó un fuerte aumento en los costos operativos. A continuación, SMTHELP explica brevemente el papel de la limpieza de PCBA de las placas de circuito (placas de circuito).

PC BA (ensamblaje de circuito impreso) tiene varias etapas de proceso en el proceso de producción, cada etapa está contaminada en diversos grados, por lo que la superficie de PCBA de la placa de circuito (placa de circuito) queda con varios depósitos o impurezas, que bajar el producto. Rendimiento, e incluso causar fallas en el producto. Por ejemplo, en el proceso de soldadura de componentes electrónicos, se utiliza pasta de soldadura, fundente, etc. para la soldadura auxiliar, y se generan residuos después de la soldadura, y el residuo contiene ácidos orgánicos e iones, etc., en los que los ácidos orgánicos corroen el circuito. placa (placa de circuito) PCBA, y La presencia de iones eléctricos puede causar cortocircuitos y fallas en el producto.

Hay muchos tipos de contaminantes en PCB (PCB) PCBA, que se pueden clasificar en dos tipos: iónicos y no iónicos. Los contaminantes iónicos están expuestos a la humedad en el ambiente, y la migración electroquímica ocurre después de la activación, formando una estructura dendrítica, lo que resulta en un camino de baja resistencia y destruye la función PCBA de la placa de circuito (placa de circuito). Los contaminantes no iónicos pueden penetrar la capa aislante de la PC B y desarrollar dendritas debajo de la superficie de la PCB. Además de los contaminantes iónicos y no iónicos, también hay partículas contaminantes como bolas de soldadura, puntos flotantes en los baños de soldadura, polvo, polvo, etc. , cortocircuito y muchos otros fenómenos indeseables.

 

Con tantos contaminantes, ¿cuáles son los más preocupantes? Los fundentes o pastas para soldar se utilizan comúnmente en los procesos de soldadura por reflujo y por ola. Se componen principalmente de disolventes, agentes humectantes, resinas, inhibidores de corrosión y activadores. Los productos modificados térmicamente deben estar presentes después de la soldadura. De todos los contaminantes, el residuo posterior a la soldadura es el factor más importante que afecta la calidad del producto. El residuo iónico tiende a causar electromigración para reducir la resistencia del aislamiento, y el residuo de resina de colofonia es fácil de adsorber. El polvo o las impurezas provocan un aumento en la resistencia de contacto y, en casos severos, la falla del circuito abierto, por lo que se debe realizar una limpieza estricta después de la soldadura para garantizar la calidad de PCBA de la placa de circuito (circuit board).

En resumen, la limpieza de la placa de circuito (PCB) PCBA es muy importante, y la "limpieza" es un proceso importante que está directamente relacionado con la calidad de la PCB (placa de circuito) PCBA, que es indispensable.

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