Fiduciales y Pad Sites
Un fiduciario es una característica del tablero que se utiliza para la corrección de errores globales y locales para determinar la diferencia entre las coordenadas programadas y las ubicaciones reales en el tablero. Esto garantiza que las piezas no se coloquen antes de que se verifiquen sus ubicaciones.
Un sitio de bloc es un patrón de bloc en el tablero de producción que se puede usar de la misma manera que un fiduciario.
Los tipos más típicos de fallas fiduciales son causados por el color, el tamaño del fiducial y los valores de iluminación inadecuados. Otros factores, como el nivel de confianza y el área de búsqueda, también pueden ser puntos problemáticos, pero a medida que aumenta el nivel de experiencia del programador, es menos probable que causen problemas.
La cantidad de fiduciales que se usarán en una placa o circuito dependerá de la calidad de la placa y de la cantidad de tiempo que el proceso de fabricación pueda dedicar a la búsqueda de fiduciales. La siguiente es una guía general sobre el número de fiduciales utilizados y los beneficios de la precisión.
| Número de fiduciales encontrados |
1
X y Y
2
X, Y y Theta
3 Haga clic aquí
Estiramiento X, Y, Theta y Uniforme
4-5
Estiramientos X, Y, Theta y X e Y independientes6-10 (máximo)
X, Y, Theta, estiramientos X e Y independientes y esquinas que no son iguales a
90°
El número total de fiduciales y sitios de relleno que se pueden utilizar para una corrección global no puede exceder de diez.
Para usar una combinación de fiduciales y sitios de relleno para la corrección de errores global, debe asignarlos en la ventana Lista de circuitos.
El número total de fiduciales y sitios de almohadillas que se pueden usar para una corrección local no puede exceder de cinco.
Para usar una combinación de fiduciales y sitios de relleno para la corrección de errores locales, debe asignarlos en el cuadro de diálogo Fiduciarios locales en la ventana Lista de ubicaciones.
Al crear un sitio fiduciario o de pad, use la tecla Tab para moverse entre los campos de datos. Si utiliza la tecla Intro, se intenta la colocación fiduciaria y se realiza la comprobación de errores.
Para crear con éxito ubicaciones fiduciales válidas:
– Los fiduciales deben colocarse dentro de los límites del tablero.
– Los fiduciales no se pueden colocar directamente en las compensaciones. (Fiduciales colocados en circuitos
se duplican automáticamente en todas las compensaciones asociadas con ese circuito).
– Los fiduciales no pueden estar parcialmente en un tablero o circuito.
Si un fiduciario está en un desfase y ese desfase se gira, la ubicación fiduciaria se gira pero la fiduciaria no. Solo los fiduciales con simetría rotacional se admiten de esta manera. Todos los demás no se encontrarán.
Si se seleccionan varias definiciones de sitio de relleno o fiduciales cuando se utiliza la función de copia de sitio de relleno o fiduciales, todos los nuevos puntos de referencia y sitios de relleno se distancian de los originales por los mismos valores de desplazamiento X e Y.
Si el sistema de visión no encuentra los fiduciales o los sitios de los pads, reduzca el nivel de confianza. Si el sistema de visión encuentra objetos que no sean los fiduciales o los sitios de los pads, aumente el nivel de confianza.
Cuando defina un área de búsqueda, tenga en cuenta que debe ser lo suficientemente grande como para permitir cierta tolerancia en el manejo de la placa, pero no tanto como para encontrar características adicionales de la placa en lugar del fiduciario o el pad.
Algunos niveles de iluminación recomendados para fiduciales y sitios de almohadillas.
| Tipo fiduciario/Sitio de pad | Anillo interior | Anillo exterior |
| Estañado / Estañado |
80 / 80 |
20 /20 |
|
Máscara de soldadura sobre cobre desnudo (no recomendado) / Oro |
0 / 0 |
50 / 35 |
|
Cobre desnudo con Cobre brillante / Cobre desnudo |
0 / 0 |
35 / 35 |
La funcionalidad del sitio de blocs no está disponible para el sistema Odd Form en este momento.
En la mayoría de los casos, la iluminación estándar no se puede utilizar para obtener imágenes del sitio de la almohadilla, ya que la pasta de soldadura o el fundente pueden no permitir un buen contraste entre el sitio de la almohadilla y la placa de circuito. Es posible que sea necesario instalar configuraciones de iluminación especiales para obtener imágenes del sitio de la almohadilla. Si Pad Site Find es la única forma de obtener correcciones de componentes y la iluminación es el único problema, consulte a su ingeniero de aplicaciones de UIC.
Utilice el procedimiento de iluminación fiduciaria que se encuentra en el módulo de características de operación dentro de la guía del usuario para determinar si se puede obtener una imagen de un sitio de plataforma con la cámara PEC. Verifique el contraste y el nivel de iluminación requerido.
Cuándo usar Pad Site Find
1) Cuando no existen fiduciales en la placa de circuito
2) Cuando el sitio de la almohadilla representa con precisión un tipo de componente
3) Cuando los fiduciales no dan una corrección lo suficientemente precisa
4) Cuando la precisión es más importante que la velocidad
Si se produce algún error al encontrar los sitios de las almohadillas, se le dirigirá a la pantalla Reparación fiduciaria. En el caso de hallazgos fallidos del sitio de la plataforma, no se recomienda la alineación manual. Para los sistemas GSM1, seleccione el botón Rechazar placa para retirar la placa. Para los sistemas GSM2, coloque la máquina con la mano hacia abajo para retirar manualmente la placa.
La necesidad de una corrección del sitio de la almohadilla es más típica de las ubicaciones de paso fino, como las ubicaciones C4 o BGA de paso fino.
Los sitios de almohadillas se basan en definiciones de componentes. Para asociar una definición de sitio de plataforma con un componente, el componente debe estar definido en la base de datos. Consulte el módulo Nuevo componente para obtener información sobre cómo agregar un componente a la base de datos.
Iluminación PEC
En la máquina GSM, una cámara de corrección de errores de patrón (PEC) pasa una imagen al sistema de visión que intenta reconocer un sitio fiduciario o de plataforma programado en función de los parámetros de la Lista de sitios fiduciarios o de plataforma. Estos parámetros consisten en tipo y tamaño, centro de referencia identificado por sus "coordenadas X,Y" y el área de búsqueda identificada por "Área de búsqueda X,Y".
Después de que la cámara PEC se mueva a la ubicación programada del fiduciario, ilumina el área de búsqueda usando los niveles de luz programados "ENTRADA/SALIDA" (anillo interior/anillo exterior). Dentro del área de búsqueda de la imagen, las diferencias de intensidad de luz entre el fiducial y el tablero ayudan al sistema de visión a detectar los bordes del fiduciario.
El sistema de visión puede detectar los bordes norte, sur, este y oeste de los fiduciales basándose en las diferencias de contraste entre el tablero y el color fiducial. Los llamados puntos vectoriales, triángulos de rojo, azul, verde y amarillo, se muestran en la ventana de visión.
El sistema de visión utiliza seis puntos vectoriales por borde (N, S, E, W). Para que el sistema de visión obtenga un 100 % de confianza, se deben detectar 24 de los 24 puntos del vector en un borde de un fiduciario. El nivel de confianza predeterminado es del 80 % (19,2 redondeado a 20 puntos vectoriales).
Dado que el éxito de los hallazgos fiduciales depende de la capacidad del sistema de visión para discernir el contraste entre el tablero y el fiducial, algunas combinaciones de fiduciales (u objetos para encontrar) y sus fondos pueden requerir diferentes tipos de cámaras PEC. Actualmente se utiliza iluminación de 2 y 4 lados y FlexLight, una nueva función, pronto estará disponible. La cámara PEC de dos lados no era simétrica en su patrón de iluminación. Iluminaba en una dirección, desde el norte y el sur. La cámara PEC de 4 lados mejoró esto al iluminar en cuatro direcciones, desde el norte, sur, este y oeste. Originalmente, ambas cámaras usaban LED rojos. Al mirar fiduciales cubiertos con máscara de soldadura, la máscara de soldadura (verde) absorbería la luz roja. Para superar este problema, se agregaron LED verdes.
FlexLight (marca registrada) es un módulo de iluminación PEC mejorado. Originalmente se desarrolló para abordar los desafíos de imagen asociados con sustratos avanzados como cerámica y circuitos flexibles. Aunque FlexLight inicialmente estaba dirigido a estos mercados, puede generar imágenes de manera efectiva en una amplia variedad de materiales de sustrato que van desde FR-4 hasta materiales más exóticos. Las principales ventajas de FlexLight son: 1) Iluminación simétrica, 2) Flexibilidad de polarización,
3) Flexibilidad de longitud de onda, 4) Facilidad de reconfiguración y 5) Diseño monolítico.
Una estructura de soporte mecánico sostiene ocho pétalos LED y un anillo LED interior. Cada pétalo es una pequeña placa de circuito impreso que contiene 10 LED. Los pétalos pueden contener fuentes de luz de varias longitudes de onda que van desde el azul hasta el rojo. Los pétalos y el anillo interior se pueden intercambiar de forma "plug-and-play". Esto permite cambiar rápida y fácilmente las longitudes de onda de iluminación del módulo. También facilita la facilidad de servicio en el campo. La electrónica de soporte permite que los pétalos se configuren en varias series y combinaciones paralelas para admitir una amplia variedad de LED.
La estructura soporta una película polarizadora opcional que cubre cuatro de los ocho pétalos como se muestra en el siguiente diagrama.
Mejora de funciones de esquina para componentes multipatrón
Los componentes multipatrón constan de componentes u objetos (pantallas RF, conectores, etc.) que no pueden describirse adecuadamente como componentes con o sin plomo, sino que se definen en términos de una disposición de características geométricas. El objeto multipatrón se localiza localizando cada una de las características que lo componen, utilizando uno o varios campos de visión. Una de esas funciones, que se usa comúnmente para ubicar objetos rectangulares o pseudo-rectangulares, es la función de esquina. En la actualidad, esta característica se define simplemente ingresando la longitud de cada uno de los dos segmentos de línea, que forman la esquina de 90 grados (la longitud del borde de la esquina horizontal y la longitud del borde de la esquina vertical). Con este software especial, esta definición de función se ha ampliado para permitir dos parámetros opcionales más. Estos parámetros definen "ignorar zonas" en el vértice de la esquina y permiten que el procesamiento de imágenes ignore estas regiones de los bordes al ubicar la esquina. Por este medio, las esquinas que están redondeadas, achaflanadas o mal definidas en el vértice todavía pueden localizarse utilizando segmentos de la esquina alejados del vértice, que subtienden 90 grados entre sí.
El siguiente diagrama indica el significado de cada uno de los parámetros.
X2, Y2 no debe exceder el 25 % de X1, Y1
Si X2 o Y2 = 0, se emplea la búsqueda de esquina estándar
Configuración mejorada del producto
Una característica muy útil cuando se programan componentes es la configuración mejorada del producto. Consta de dos partes, Configuración mejorada de componentes y Configuración mejorada de placa . Cada proceso involucra una imagen en vivo, del objeto que se está enseñando, para ser manipulado mientras el programador ve los cambios a medida que se realizan.
Al definir un nuevo componente, complete tantos campos de datos como sea posible y preste especial atención a lo siguiente; Altura del componente, Orientación previa, Número de conductores, Tipo de iluminación, Tipo de cámara, Alimentador predeterminado, Orientación predeterminada y Estación de rechazo.
La configuración de componentes mejorada admite cabezales de cuatro husillos, C4, OFA (ensamblaje de forma extraña) y de alta precisión (UFP).
Si algo sale mal con la máquina de plataforma durante todo este proceso (estación de rechazo no montada, alimentador no montado, zona de exclusión, contenedor de descarga no definido, falla de centrado debido a un parámetro no válido, etc.) . Luego presione el botón Iniciar y proceda a elegir la pieza nuevamente.
Si la máquina de plataforma no se calibró correctamente antes de usar EPS, la escala del dibujo puede ser incorrecta y la función Dibujar componente no se puede usar.
Todos los cambios realizados se vuelven a escribir inmediatamente en la lista de desplazamiento de la base de datos donde se definió la pieza. Salga de la pantalla de inspección en cualquier momento para ver los resultados de los cambios allí. Nada se guarda de forma permanente hasta que se guarda la pieza.
Obstáculos y soluciones comunes de ECS
Antes de que se pueda seleccionar la pieza, se deben ingresar todos los valores asociados con la definición del componente. Esto es necesario porque todos estos valores son necesarios para inspeccionar un componente.
Todos los cambios en el dibujo se aplican inmediatamente a la base de datos de definición del componente. Si se comete un error, rectifique el error utilizando la función Deshacer. Ningún cambio es permanente hasta que se guarda el componente.
Para cambiar de editar el cuerpo del dibujo a cualquiera de los conductores/protuberancias/funciones, haga clic en los conductores/protuberancias/funciones. Para volver a editar el cuerpo, haga clic donde no haya guía/protuberancia/función.
Debido al método utilizado para programar los cables, puede ser difícil alinear todos los cables sobre sus contrapartes mostradas. Esto se debe a que los tonos se miden desde el centro del lado del componente y, cuando se ajustan, los conductores se mueven simétricamente hacia afuera o hacia adentro desde/hacia el centro. Para facilitar el ajuste, si hay un número impar de derivaciones, coloque la única derivación en el centro de un lado sobre su contraparte correspondiente mostrada. Si hay un número par de derivaciones, coloque las dos derivaciones centrales sobre sus contrapartes mostradas antes de ajustar el tono.
Para definir un componente C4, a veces es conveniente definir solo una protuberancia inicialmente y agregar protuberancias cuando se muestra la imagen, donde sea necesario hasta que se encuentre la pieza. Este es un buen procedimiento porque puede ser difícil determinar cómo aparecerán las protuberancias antes de ver una imagen de la pieza.
Cuando se trata de una gran cantidad de derivaciones/protuberancias a la vez (más de 50), la función de dibujo moverá automáticamente solo la derivación única seleccionada, en lugar de todas las derivaciones. Esto se hace para aumentar el rendimiento de las operaciones de dibujo. Si se seleccionan menos de 50 derivaciones/protuberancias, se reubicarán todas a la vez para brindar una mejor indicación de sus posiciones finales.
Una de las cosas más difíciles de manejar es cuando la rotación de la parte mostrada está ligeramente desviada. Asegúrese de que la posición de recogida del alimentador sea óptima para presentar la pieza con precisión. Utilice la secuencia de recoger/inspeccionar/dejar más de una vez si es necesario hasta que la pieza quede básicamente cuadrada en la pantalla.
Los grupos de liderazgo pueden causar problemas adicionales. El dibujo siempre asume que todas las derivaciones están presentes en un lado, pero no dibuja algunas de ellas si no se seleccionaron en la pantalla del grupo de derivaciones. Esto puede dificultar el ajuste de los tonos.
Si el componente es demasiado grande para caber en un solo campo de visión, el sistema de visión tomará más de una imagen y se detendrá en la primera imagen donde podría encontrar todas las derivaciones/protuberancias/características. Esta podría ser la primera imagen vista, o la última. Si la pieza se encuentra con éxito, será la última. Esto dificulta la edición de los componentes mediante el uso de la función Dibujar componente. A veces es más conveniente en este caso ir y venir entre la pantalla Definición de componentes de la base de datos y la pantalla Inspección.
Al ver un componente en el monitor, es posible que sea necesario mejorar los detalles de la imagen. Con el uso de Diagnóstico del nivel de visión, el operador puede aumentar o disminuir el detalle de la imagen visualizada aumentando o disminuyendo el nivel de visión actual. Al aumentar el Diagnóstico de nivel de visión a una configuración de nivel 5, el operador puede ver la imagen con la máxima cantidad de detalles. El uso de un nivel de visión más bajo da como resultado una disminución en el detalle de la pantalla.
Programación de componentes específicos
Si es necesario un cambio al agregar un nuevo componente a la base de datos, no cambie el tipo de componente, salga y comience el procedimiento nuevamente.
El campo Precisión se aplica solo a una máquina GSM2 (Dual Beam). Cuando el valor se establece en alto, esto significa detener el haz opuesto mientras coloco esta parte en particular con el otro haz. Nuestros estudios de precisión indican que no hay necesidad de hacer funcionar la máquina con este valor establecido en alto. Afecta negativamente el rendimiento y no contribuye a la precisión de la máquina cuando se colocan dispositivos SM estándar. Ignore este campo para cualquier otra configuración de la máquina.
Para las piezas que requieren una colocación más precisa, puede resultar ventajoso activar la orientación previa. Esto le indica a la máquina que la pieza girará a su lugar de rotación antes de escanearla a través de la cámara que mira hacia arriba. Esto permite que la máquina minimice la cantidad de corrección requerida después de ser centrada e inherentemente contribuye a una colocación más precisa y repetible. Sin embargo, afecta negativamente al rendimiento. Por lo tanto, si encuentra que la precisión de la ubicación no cumple con sus expectativas con la preorientación desactivada, actívela y reevalúe la precisión/repetibilidad de sus ubicaciones.
Al elegir un nivel de iluminación para componentes BGA, C4 o C4-Pattern, solo se debe usar un nivel de +7 con iluminación lateral.
Tipos C4
La siguiente restricción se aplica a la programación de componentes C4 en una máquina equipada con un sistema de visión AISI 3500: Un producto puede contener un máximo de 16 componentes C4 únicos, con 20 funciones programadas por componente. Esta restricción se basa en el número y tipo de funciones C4 programadas.
Los valores de presión de colocación superiores a 350 gramos se utilizan normalmente para aplicaciones C4. Si el cabezal de colocación no es compatible con C4, estas presiones no serán posibles.
El proceso de verificación actual es 'A', seleccionado como predeterminado. Los procesos Bump BE están reservados para futuros algoritmos de inspección por visión UIC.
El valor del vector X o Y se ignorará si el valor del número X o Y es igual a 1.
El % de golpes necesarios para un componente C4 es el porcentaje de golpes necesarios para devolver una imagen precisa.
Si C4-Pattern no está disponible en el cuadro de lista Tipos de componentes, debe crear una nueva base de datos. Esto se hace usando la opción Nuevo bajo el encabezado de la barra de menú Base de datos. Si lo desea, las definiciones de componentes existentes pueden incorporarse a la nueva base de datos mediante la opción Fusionar.
Para C4-Pattern, el valor de Critical debe elegirse como Yes.
No debe haber ninguna entrada en los campos Patrones mínimos precisos, Inspección de patrón, Tolerancia de ubicación X, Tolerancia de ubicación Y o Distancia relativa.
Tipos de BGA (Requisitos y limitaciones)
Se necesita una versión especial de software, desarrollada después de una RFQ, para usar con UPS 2.x
El componente solo se puede procesar en un único campo de visión
La cámara de iluminación circular con el aumento adecuado (las cámaras de iluminación circular ocupan 2 ranuras de alimentación adicionales)
El sistema de visión debe ser únicamente un sistema de visión AIS630 Lantern.
El % de golpes necesarios para un componente BGA es el porcentaje de golpes necesarios simplemente para mostrar una imagen.
Detección de bola faltante para componentes BGA
Centrado: el sistema de visión identifica las características definidas (protuberancias) y determina las correcciones x, y y theta necesarias para una ubicación precisa. Bump Process A debe elegirse en la definición del componente.
Inspección: una vez que se completa el proceso de centrado, se aplica un algoritmo adicional para determinar si faltan golpes. Cuando se desea centrar e inspeccionar, se debe elegir el Proceso de impacto E en la definición del componente.
Este software inspecciona los BGA en busca de bolas faltantes utilizando un enfoque de dos pasos. Primero se ejecuta el algoritmo normal de búsqueda de bolas y se seleccionan cinco candidatos como posibles sitios de bolas faltantes. La selección se basa en la falla en ubicar una pelota en un sitio esperado, o en una baja correlación o puntaje de reconocimiento de pelota. Luego, se entrena un algoritmo inteligente de reconocimiento de patrones en sitios que se sabe que contienen buenas imágenes de bolas, y el algoritmo entrenado se usa para clasificar los sitios sospechosos y verificar la presencia/ausencia de una bola de soldadura. Se utilizan varias superposiciones gráficas durante la ejecución del algoritmo:
- Será necesario utilizar iluminación circular para obtener imágenes de impacto a fin de lograr una confiabilidad óptima. Esto se debe a que la calidad de imagen de las pelotas con la iluminación estándar es deficiente.
- Este algoritmo utiliza un método de entrenamiento basado en pelotas que se encuentran. Si la calidad de la imagen es tal que el ruido puede etiquetarse incorrectamente como una pelota, es posible entrenar mal el algoritmo y no identificar correctamente las pelotas que faltan.
- Solo se pueden procesar los componentes que encajan en un único campo de visión.
- Para activar la inspección de bolas faltantes, el cliente debe seleccionar el "tipo de procesamiento E" en el editor de productos (el valor predeterminado es A). Este indicador de tipo de procesamiento se proporciona para permitir el procesamiento de imágenes definido por el cliente y, en general, no se utiliza. Se espera que el uso de este indicador no tenga impacto en la funcionalidad general de la máquina, ya que los tipos de procesamiento BD todavía están disponibles para ajustes específicos del cliente.
- Este será un lanzamiento de visión especial para apoyar la inspección de la bola faltante.
- Los cinco candidatos a bolas que faltan están marcados con cruces azules con recuadros azules.
- Las bolas existentes entrenadas alrededor de las candidatas a bolas faltantes están marcadas solo con cruces azules.
- La bola faltante reconocida está marcada con una pequeña cruz roja en el centro de la etiqueta candidata.
Si los gráficos en color le molestan, puede cambiar el nivel de diagnóstico de visión. El valor probablemente esté establecido en 4 o 5. El rango está entre 0 y 5. Cuanto menor sea el valor, más rápida será la máquina.
| Tipo BGA |
1,4x SAI Elegir y colocar Capaz |
2.x SAI Elegir y colocar Capaz |
Cámara especial
Requisitos para inspección |
Bola perdida
Inspección Capacidad |
| CBGA (cerámica) |
Sí |
Sí |
Ninguno | Análisis de necesidades |
| CCGA, Blanco (columna cerámica) |
Sí |
Sí |
Ninguno | No |
| CCGA, Dark (columna de cerámica) |
Sí |
Sí |
Ninguno | No |
| uBGA |
Sí |
Sí |
Cámara de 2,6-3,0 mil/píxel | Análisis de necesidades |
| PBGA (plástico) |
Sí |
Sí |
Ninguno | Sí |
| TBGA (grabado) |
Sí |
Sí |
Iluminación circular | No |
|
Cámara |
Tamaño máximo de campo de visión único |
Paso mínimo |
Diámetro mínimo de bola |
|
Muy altoMag (0,5 mil/píxel) |
4 mm (0,160") |
0,125 mm (0,005”) |
0,075 mm (0,003") |
|
Alta Mag. (1,0 mil/píxel) |
10 mm (0,39") |
0,25 mm (0,010") |
0,125 mm (0,005”) |
|
Mag mediano (2,6 mil/píxel) |
20,8 mm (0,8") |
0,5 mm (0,20") |
0,25 mm (0,010") |
|
Mag mediano (3,0 mil/píxel) |
24 mm (0,8") |
0,5 mm (0,20") |
0,25 mm (0,010") |
|
Cargador estándar (4,0 mil/píxel) |
32 mm (1,25") |
0,8 mm (0,031") |
0,4 mm (0,016") |
Componentes con plomo
La información de plomo debe programarse simétricamente. La información ingresada para los lados 1 y 2 del componente se ingresa en los lados 3 y 4, respectivamente. A continuación, se pueden editar los datos. Para acomodar componentes no simétricos o componentes con diferentes longitudes o pasos de cables, se puede usar la opción Grupos de cables .
Los grupos de liderazgo pueden causar problemas adicionales. El dibujo siempre asume que todas las derivaciones están presentes en un lado, pero no dibuja algunas de ellas si no se seleccionaron en la pantalla del grupo de derivaciones. Esto puede dificultar el ajuste de los tonos.
Si se ingresa 0.0 (cero) en cualquiera de los siguientes campos de datos de Tolerancia, se omite esa inspección; Tolerancia de cable desde el cuerpo, Tolerancia de cable a través del cuerpo, Tolerancia de espaciado de cable, Tolerancia positiva de longitud de cable, Tolerancia negativa de longitud de cable, Tolerancia de coplanaridad y Tolerancia de colinealidad.
Si se rechaza una cantidad excesiva de componentes, verifique la definición del componente en relación con la hoja de especificaciones del proveedor para el componente. Además, use ECS (Configuración mejorada de componentes) para ajustar los parámetros de inspección (geometría, iluminación, etc.).
Grupos de plomo
La ventana Grupos de derivaciones no se utiliza para desactivar derivaciones con el fin de aumentar la velocidad de la inspección visual (solo componentes SMC). Esto solo resultará en un componente rechazado. Todos los componentes deben definirse tal como existen físicamente. Los cables no simétricos se pueden acomodar definiendo el componente como un componente con cables especiales .
El cable 1 en la base de datos de componentes no es necesariamente el pin eléctrico 1 del componente. Es solo el primer cable en la esquina inferior izquierda del componente cuando el componente está en la orientación de 0°. Definimos/asignamos derivaciones comenzando con la derivación uno en la esquina inferior izquierda y contamos hacia arriba a medida que definimos la pieza en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Si selecciona la opción Eliminar todos los clientes potenciales, todos los clientes potenciales componentes se desactivan y se consideran clientes potenciales fantasma . Si un cliente potencial ya estaba desactivado cuando se seleccionó la opción Eliminar todos los clientes potenciales, permanecería desactivado.
Si selecciona la opción Habilitar todos los cables, todos los cables de los componentes se activan y son inspeccionados por el sistema de visión. Si un cliente potencial ya estaba activado cuando se seleccionó la opción Habilitar todos los clientes potenciales, permanecerá activado.
Componentes especiales con plomo
Programe el componente como si todos los cables del mismo lado fueran idénticos y simétricos entre sí.
Al definir un componente con diferentes tonos, encuentre el máximo común denominador e ingréselo como el tono.
La memoria de la máquina admite un máximo de 15 grupos de derivaciones por componente.
Cuando haya ingresado toda la información de los prospectos, seleccione la opción Grupos de prospectos. Seleccione los clientes potenciales que desea que el sistema de visión ignore. Los clientes potenciales ahora son fantasmas con solo una línea discontinua para indicar su existencia.
Ejemplo:
Usemos el conector SMT de 23 pines como ejemplo... Hay físicamente 12 cables en un lado del dispositivo y 11 en el lado opuesto. Sería un enfoque razonable definir ambos lados como si tuvieran 23 conductores con un paso de 1 mm y desconectar todos los demás conductores de manera que la base de datos coincida con la descripción física de la pieza. Sin embargo, al apagar todos los demás cables, se crean 23 grupos de cables, ¡y es por eso que la máquina cuelga!
Definimos/asignamos derivaciones comenzando con la derivación uno en la esquina inferior izquierda y contamos hacia arriba a medida que definimos la pieza en el sentido contrario a las agujas del reloj. Por ejemplo, para un SOIC de 14 pines, el cable n.° 1 está en la esquina inferior izquierda y el cable n.° 14 está en la esquina superior izquierda (suponiendo que la parte esté definida con los cables orientados hacia el norte y el sur). Hay dos grupos de conductores cuando definimos un SOIC de 14 pines. El grupo de derivaciones 1 se define como las derivaciones 1-7 y el grupo de derivaciones 2 se define como las derivaciones 8-14. Sin embargo, si apaga la derivación 4, ahora hay 3 grupos de derivaciones (grupo de derivaciones 1 = derivaciones 1-3, grupo de derivaciones 2 = derivaciones 5-7 y grupo de derivaciones 3 = derivaciones 8-14). El cable de aviso 4 no está incluido.
Al desactivar todos los demás clientes potenciales, está creando 23 grupos de clientes potenciales. Solo tenemos suficiente RAM en el controlador de la máquina para admitir un máximo de 15 grupos de derivaciones. Sin embargo, la cantidad de grupos principales es dinámica y puede verse limitada (reducida) por la cantidad de componentes, las ubicaciones de los componentes y la complejidad del proceso. Por lo tanto, el número de grupos principales admitidos puede ser de £ 15, según la complejidad del producto.
Programe la pieza tal como está... Suponiendo que la pieza viene en cinta y que los 12 conductores miran hacia las 6 en punto y los 11 conductores miran hacia las 12 en punto, definamos que la pieza tiene 12 conductores en el lado 1 con un paso de 2 mm y el lado 3 tiene 11 conductores con un paso de 2 mm.
Terminología de componentes
Acrónimo Nombre
BGA : matriz de rejilla de bolas
uBGA – M icro B all G rid A rray
CBGA – C olumn B all G rid A rray
C4 o Flip Chip – Conexión C ollapse C hip controlada
COB – Chip a bordo _ _
CSP : paquete de báscula de chip
DCA : conexión directa de chip _
FPT: tecnología de paso fino ( paso de 20 a 40 mil)
ILB – Adhesión interna de plomo _
MCM – M ódulo M ulti Chip
MELF – ELECTRODO M etalizado F ace bonded
MSP – M ini S quare P ack
OLB – Unión exterior de plomo _
OMPAC – Soporte de matriz de almohadillas de plástico sobremoldeado _
PBGA : matriz de rejilla de bolas de plástico
PLCC – Portador de virutas con plomo de plástico
PQFP – Paquete P lástico Cuádruple F lat _
QFP – Paquete cuádruple plano _ _
SOD : dispositivo de contorno pequeño _
SOIC – C ircuito integrado de perfil pequeño _
SOJ – Plomo J de perfil pequeño
SOT : transistor de contorno pequeño _
SQFP : paquete retráctil cuádruple plano ; _ _ QFP con un paso de entrada de 0,016" o menos
TAB : unión automática de cintas _
TSOP : paquete de contorno pequeño y delgado _
UFPT : tecnología de paso ultrafino ( paso < 20 mil )
V - QFP : paquete cuádruple plano muy pequeño _ _
V - SOP : paquete de contorno muy pequeño
Términos de la industria
CER-QUAD – Componente de Equipo Digital
C-QUAD: paquete de telecomunicaciones del norte
Tape Pak: marca comercial/semiconductor nacional
V-PAK: paquete vertical (Texas Instruments: paquete de memoria)