Werkzeuggeschichte 1978-1999
Werkzeuge vor 1992:
Standardwerkzeuge wurden erstmals 1978 eingeführt und bis 1992 verwendet. Mitte bis Ende der 80er Jahre entwickelte die Universal Instruments Corporation mehrere Versionen von 5-mm-Werkzeugen. Die Umstellung von Standard auf 5 mm erforderte ein komplett bearbeitetes Gehäuse. Die Einfügungszuverlässigkeit war bei 5 mm deutlich geringer als bei Standardwerkzeugen.
Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-110.
1992-Werkzeug:
Erhältlich in den Ausführungen Standard, hohe Dichte, große Steigung und 5 mm (verbesserte Einsatzzuverlässigkeit).
Stärkerer Innenformer als ältere Werkzeuge.
Einfacher (nur Werkzeug) Wechsel zwischen Standard, großer Steigung, hoher Dichte und 5 mm.
Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-173.
Informationen zur Nachrüstung finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
1994-Werkzeug:
Erhältlich in Standard, hoher Dichte, großer Steigung und 5 mm (verbesserte Einsatzzuverlässigkeit).
Die vorderen Nockenschienen sind für eine längere Lebensdauer und einen reibungsloseren Betrieb verlängert (verlängert).
Mitnehmerkörper haben Ölnuten.
Treiberkörper lassen sich einfacher installieren, da die Arretierungen nicht versuchen, herauszufliegen.
Die Oberseite der Gehäuse verfügt über austauschbare Verschleißplatten für Schermesser.
Die verbesserte Einkerbungswirkung verhindert ein Festklemmen, wenn der Aufwärtsdruck durch das Einpressen ausgeübt wird.
Angaben zur Stellfläche finden Sie in GS-374.
Informationen zur Nachrüstung finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
1996 5- und 5,5-mm-Werkzeug für Dual Head und VCD/Sequenzer:
Nicht in der Standardversion verfügbar.
Die meisten Werkzeugteile erhöhten die Lebensdauer um 300 bis 400 Prozent.
Die Außenformer sind für mehr Festigkeit etwas größer (Grundfläche 0,090 x 0,090).
Außenformer haben Hartmetall für eine längere Lebensdauer.
Außenformer haben ein größeres unteres V, um gebogene Komponenten besser handhaben zu können.
Die äußere vertikale Nut ist ein echtes V, um zwei Elektrodenkontaktflächen für eine sicherere Elektrodenhalterung bereitzustellen.
Die Kickout-Arme und die Nockenoberflächen des Antriebskörpers wurden für einen reibungsloseren Betrieb neu gestaltet.
Die inneren Form- und Scherblöcke sind länger, um mit den Änderungen am Kickout-/Mitnehmerkörper kompatibel zu sein.
Neue Sequenzbandführungen führen gebogene Komponenten besser in den Kopf als bei VCDs mit zwei Köpfen.
Angaben zur Grundfläche finden Sie in GS-367, mit Ausnahme der äußeren früheren Grundfläche. Der GS hat ein falsches Footprint-Maß.
Informationen zur Nachrüstung finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Standardwerkzeuge von 1998, nur für VCD/Sequenzer verfügbar:
Die Außenformer sind für mehr Stabilität etwas größer.
Außenformer haben Hartmetall für eine längere Lebensdauer.
Außenformer haben ein größeres unteres V, um gebogene Komponenten besser handhaben zu können.
Informationen zur Nachrüstung finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Die äußere vertikale Nut ist ein echtes V, um zwei Elektrodenkontaktflächen für eine sicherere Elektrodenhalterung bereitzustellen.
Die Kickout-Arme und die Nockenoberflächen des Antriebskörpers wurden für einen reibungsloseren Betrieb neu gestaltet.
Die inneren Form- und Scherblöcke sind länger, um mit den Änderungen am Kickout-/Mitnehmerkörper kompatibel zu sein.
Spezifikationen für die Grundfläche finden Sie in GS-367, mit Ausnahme der äußeren früheren Grundfläche. Der GS hat ein falsches Footprint-Maß.
Informationen zur Nachrüstung finden Sie in der Datenbank des Lotus Notes Axial Retrofit Catalog.
Hochgeschwindigkeitswerkzeug der Serie 8 (1999)
Entwickelt für die höheren Einfügungsgeschwindigkeiten der Maschinen der VCD 8-Serie.
Gleiche Langlebigkeitseigenschaften wie die 5-mm-Hartmetallwerkzeuge von 1996 und die Standardwerkzeuge von 1998.
Für Footprint-Spezifikationen siehe GS-374.
Geschätzte Lebensdauer der Werkzeuge*
* Die Werkzeuglebensdauer hängt stark von einer Reihe von Faktoren ab. Zu diesen Faktoren gehören:
Varianz der Minenzusammensetzung
Varianz des Minendurchmessers
Werkzeugwartung Arbeitsumgebung
(Staub, Feuchtigkeit, Temperatur usw.)