| Spezifikationen | |
| PCB-Größe | Max. 50 ~ 250 mm |
| Förderhöhe | 750 ± 50 mm |
| Fördergeschwindigkeit | 0~1,8M／Min |
| Förderwinkel | 3~7º (einstellbar) |
| Förderrichtung | L->R |
| Bauteilhöhe | Max. 100 mm |
| Vorwärmzone | 600mm |
| Löttiegelwelle | 2 |
| Vorheizleistung | 3 kW |
| Vorheizzonentemp | Raumtemperatur–250°C |
| Kühlzone | 1Lüfterkühlung |
| Leistung des Löttiegels | 6 kW |
| Fassungsvermögen des Löttiegels | Ca. 200 kg |
| Temperatur des Löttiegels | Raumtemperatur–300°C±1-2℃ |
| Kontroll-Methode | PID+SSR |
| Systemkontrolle | SPS + Touchscreen-Steuerung |
| Flusskapazität | Max. 5 x 2 l |
| Sprühfluxer | ST-6-Spray |
| Stromversorgung | 3P 380 V Wechselstrom |
| Totale Kraft | max. 9 kW |
| Normale Arbeitsleistung | Ca. 1,5 kW |
| Luftdruck | 4~7KG/CM2 |
| Gesamtabmessungen | L2100×B1200×H1400MM |
| Maschinengewicht | Ca. 400 kg |
Vorbereitung vor der Operation
1）Überprüfen Sie, ob im Schaltkasten eine lose Leitung oder ein Kurzschluss vorliegt.
2）Überprüfen Sie das Getriebeteil auf unbekannte Gegenstände.
3）Überprüfen Sie, ob sich im Vorheizkasten brennbare Gegenstände und Fremdkörper befinden.
4）Überprüfen Sie, ob der Luftdruck 4 bis 7 kg/cm beträgt oder nicht
5）Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung dreiphasig und fünfadrig ist und der Widerstand des Erdungskabels unter 10 R liegt.
6）Überprüfen Sie, ob der Sprühquerzylinder flexibel ist.
7） Überprüfen Sie im Feld „Flussmittel“, ob Flussmittel vorhanden ist oder nicht.
8）Überprüfen Sie, ob der Sprühfilter den Inhalt durchdringt.
B Die Installation und Anweisungen der Maschinenhardware
Installieren Sie den Import-Board-Förderer
Nehmen Sie den Import-Board-Förderer, um die Andockvorrichtung zu installieren. Die Schraube kann an der Waage nach oben und unten verstellt werden.
Hinweis: 1. Einstellung der oberen und unteren Ebene der Förderbandführung
2. Vertikale Höhenverstellung der Förderbandführung
3.Förderbandführung rechts und links verstellbar
Die Förderkettenebene muss mit der Klaue in eine gerade Linie gebracht werden.
Den Öl-Wasser-Abscheider einbauen
a. Der Öl-Wasser-Abscheider ist an der Seite des Einfuhrlochs der Platine installiert, wo sich ein kleines Loch befindet (oben befinden sich zwei Kreuzschrauben).
b. Rohr einstecken, die Installation ist abgeschlossen
Installation eines Ofens für geschmolzenes Zinn
a, der Blechofenrahmen wird in der Position des Blechofens eingebaut und herausgenommen.
b. Die Dose sollte an den Seiten und am Boden des Blechofens verteilt werden. (Um zu vermeiden, dass das Brennen leerer Blechöfen zu Verformungen führt.)
c. Öffnen Sie einen Zinnofen, um die Temperatur zu erhöhen
d. Wenn beim Erhitzen das Zinn auf beiden Seiten des Zinnofens schmilzt, muss weiterhin Zinn hinzugefügt werden. Bis es voll ist.
e. Die Zinnoberfläche sollte 5 mm von der Ebene des Blechofens abweichen. Als bester Staat.
Folgende Abbildung
Hinweis: 1. Der erste Wave-Control-Speeder
2. Der Speeder der zweiten Welle
3. Kettenhöhenverstellung
Hinweis: 1. Passen Sie den Luftbedarf beim Kolophoniumsprühen an
2. Passen Sie die Größe des Luftbedarfs der sich bewegenden Umlaufbahn des Kolophoniumsprühens an
Drücken Sie den Steuerschalter auf dem Bedienfeld
| Timer | Zeitschalter |
| Vorheizen | Vorheizeinstellung |
| Lötmaschine | Temperatureinstellung für den Blechofen |
| Start | Stromschalter |
| Beleuchtung | Lampenschalter |
| Geschwindigkeit | Kettengeschwindigkeit |
Überwachungsmenü: Der Startmonitor wird wie folgt angezeigt
Touchscreen-Anzeige und automatisches Blinken;
Nach Firmennamen zum Hauptmenü. Beliebiger Touchscreen zum Aufrufen des nächsten Menüs.
Diese Grafik dient zur Bedienung
a: Auf diesem Bild kann man transportieren, sprühen, winken, waschen, Blechofen, manuell/
automatisch eine nach der anderen steuern.
b: Der Blechofen startet automatisch, wenn der PC eingeschaltet wird
c. Der Produktionszähler beginnt mit dem Zählen ab dem ersten Stück Leiterplatte.
d: Anzeige der Transportgeschwindigkeit. Optisches Auge vom Typ „U“ nicht ohne abgebildet
Erkennung. („U“ helle Augen beim Export von Ausrüstung)
e: „Einstellungen“-Taste, um das nächste Menü aufzurufen.
Dieses Menü ist das Hauptmenü zum Einstellen von Sprühabstand, Wellenabstand und Spitzenzeit.
a: Sprühabstand, der Einstellwert bezieht sich auf den Abstand zwischen hellen Augen und dem Sprühgerät.
b: Wellenabstand, der Einstellwert bezieht sich auf den Abstand von Lichtaugen in den Blechofen.
c:Wellenzeit, der Einstellwert bezieht sich auf den automatischen Zustand und die Zeit des Wellenbergs.
(Hinweis: Bei den eingestellten Werten handelt es sich um Analogwerte, nicht um die tatsächliche Entfernung und Zeit.)
Im Bedienfeld der Vorheiz- und Blechofen-Temperaturregelungstabelle
a: SV: Einstellwert,
b: PV: Messwert.
c: OUT für SSR-Ausgangssignale
d: AT: Anzeige der automatischen PID-Berechnung
e: ALM1: Alarm 1 leuchtet
f: ALM2: Alarm 2 leuchtet
g: Funktionstasten der SET-Tasten.
h: Eine weitere Taste mit drei Pfeilen wird zum Einstellen des Werts verwendet.
Wartung
1) Überprüfen Sie, ob das Getriebe geschmiert und leichtgängig ist.
2) Überprüfen Sie die feste Position des Übertragungssystems auf Lockerheit.
3) Überprüfen Sie, ob die Kettenklaue eine Verformung aufweist.
4) Überprüfen Sie, ob der Vorwärmkasten Schmutz, Staub und stagnierendes Flussmittel enthält, und reinigen Sie diese.
5) Überprüfen Sie den Filter, entfernen Sie die Flussmittelabdeckung und entfernen Sie überschüssige Rückstände.
6) Überprüfen Sie, ob das Zerstäubungssystem des Sprühgeräts gleichmäßig ist oder nicht, ob der Querzylinder glatt ist oder nicht.
7), Überprüfen Sie das Zinnoxidschwarzpulver, ob zu viel Schlacke vorhanden ist oder nicht;
8), Prüfen, ob die Planwellenlötzinn stabil ist, alle 400h nochmals gründlich reinigen.
Aufmerksamkeit
1) Geben Sie das Flussmittel niemals in eine vorgeheizte Box oder einen Blechofen
2), Niemals wird Flussmittel auf Maschinen und Geräte mit hoher Temperatur und Schaltkasten tropfen;
3) Eine unbegrenzte Erwärmung ohne Zugabe von Zinn im Blechofen ist absolut nicht möglich;
4) Die Erdungsleitung muss zuverlässig sein.
5), Zinnofentemperatur optimale Einstellungstemperatur auf 260 ± 5 Grad;
6), Die beste Übertragungsgeschwindigkeit: 0,8–1,3 m/min.
7), Beste Vorwärmtemperatur, PCB-Schweißseitentemperatur: 100 ± 10 Grad.
<br /> <br /> &lt;br /&gt; &amp;lt;br /&amp;gt; &amp;amp;lt;br /&amp;amp;gt; &amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /& amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt;&amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt;&amp;
Verbesserung der PCBA-Wellenlötqualität von Shenzhen Southern Machinery Sales And Service Co., Ltd
<br /> <br /> &lt;br /&gt; &amp;lt;br /&amp;gt; &amp;amp;lt;br /&amp;amp;gt; &amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt; &amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt;&amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp; amp;lt;br /&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;gt;&amp;amp; amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;
Verbesserung der PCBA-Wellenlötqualität von Shenzhen Southern Machinery Sales And Service Co., Ltd
