Southern Machinery provides professional SMT peripheral equipment.
S-D4500 Online-Routing-Leiterplattentrenner – Smart EMS Factory Partner
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S-D4500 Online-Routing-Leiterplattentrenner

Maschinengröße (L*B*H): 1400 x 1200 x 1600 mm

Nettogewicht (kg): 780 kg Max. PCB: 400 mm

Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 60.000 U/min/min

Leiterplattendicke: 0,5–2 mm oder mehr

Scherfähigkeit: Kann gerade Linien, Bögen, Kreise sowie L- und U-Formen scheren

PCB-Fördersysteme: Optimieren Sie Ihre Produktionslinie

In der heutigen schnelllebigen Fertigungsindustrie ist Effizienz der Schlüssel zum Erfolg. Leiterplatten-Fördersysteme sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Produktionslinie und tragen dazu bei, den Fertigungsprozess zu rationalisieren und die Produktivität zu steigern. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, Leiterplatten (PCBs) von einer Stufe der Produktionslinie zur nächsten zu transportieren und so einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf zu gewährleisten.

PCB-Fördersysteme gibt es in verschiedenen Konfigurationen, darunter Band-, Rollen- und Kettenförderer. Jeder Typ hat seine eigenen einzigartigen Vorteile, abhängig von den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionslinie. Für den Transport leichter Leiterplatten eignen sich Bandförderer ideal, für schwerere Lasten sind Rollenförderer besser geeignet. Kettenförderer sind am langlebigsten und können die schwersten Lasten bewältigen, was sie ideal für Produktionslinien mit hohem Volumen macht.

Einer der Hauptvorteile von Leiterplatten-Fördersystemen ist ihre Fähigkeit, den Produktionsprozess zu automatisieren. Da die manuelle Handhabung von Leiterplatten entfällt, reduzieren diese Systeme das Risiko von Schäden und Fehlern und steigern gleichzeitig die Effizienz. Sie können auch in andere automatisierte Systeme wie Bestückungsautomaten und Inspektionssysteme integriert werden, um eine vollautomatische Produktionslinie zu schaffen.

Ein weiterer Vorteil von Leiterplatten-Fördersystemen ist ihre Flexibilität. Sie können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionslinie angepasst werden und bieten Optionen für variable Geschwindigkeitsregelung, einstellbare Höhe und mehrere Bahnen. Dadurch können Sie Ihre Produktionslinie für maximale Effizienz und Durchsatz optimieren.

PCB-Fördersysteme verbessern nicht nur die Effizienz und Produktivität, sondern auch die Sicherheit am Arbeitsplatz. Durch die Reduzierung der Notwendigkeit einer manuellen Handhabung von Leiterplatten verringern diese Systeme das Verletzungsrisiko für Arbeiter. Sie bieten außerdem eine besser kontrollierte Umgebung für den Transport von PCBs und verringern so das Risiko von Schäden und Kontaminationen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Leiterplatten-Fördersysteme ein wesentlicher Bestandteil jeder modernen Produktionslinie sind. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter erhöhte Effizienz, Produktivität und Sicherheit. Dank ihrer Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten können sie an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionslinie angepasst werden und helfen Ihnen, Ihren Fertigungsprozess zu rationalisieren und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.

Description

Beschreibung

Es ist für alle Arten der Elektronikindustrie geeignet und löst hauptsächlich die schlechte Situation von Produkten, die durch manuelles Abbrechen hergestellt werden.

Merkmale

1 , Mit dem oberen/unteren Staubabsorptionsmodus kann ein angemessener Plan an die Anforderungen des Kunden angepasst werden, und der Staubsammeleffekt ist gut. (Ober- und Untervakuum können nicht austauschbar sein).

2, die Grundplatte wird fester im Schnitt fixiert, wodurch Schnittgenauigkeitsfehler vermieden werden, die durch die schlechte Grundpositionierung verursacht werden.

3.The special tool is made. It is easy to fix the products to be cut, so as to ensure the high precision cutting requirements.

4, when cutting the main shaft of the main shaft with antistatic generator constantly blowing gas, reducing high speed spindle cutting to produce static electricity, can avoid the damage caused by static electricity.

5, use safety door, reduce noise and dust, improve safety. The vacuum cleaner is attached with a vacuum box (according to the capacity cutting demand or dust collection time for maintenance).

6,PCB could be taken off automatically after work is finished, this machine could communicate directly with front machine , such as SMT magazine Loader.

7,PCB would be put on machine for working by professional fixture, to avoid error caused by wrong position.

8,Self-correction on error of PCB installation, make sure it matches request of high accuracy.

9,Static eliminator applicated to clear static generated during high speed shear of main bearing, which is able to avoid damage and dust piled up by static.

10,Safe door for isolation from noise and dust.

11,Touch screen to display, set and control, simple operation.

12,Able to connect with feeding equipment, and divide them onto plate.

13,Professional Automatic Curve PCB Cutter for Stamp PCB

 

Specifications
Machine sizeL1400mm*W1200mm*H1600mm
Shear Speed of X,Y axis0-100mm/s,max1000mm/s
Drive speed of X,Y,Z axisX、Y axis at least 700mm/s,Z axis at least 300mm/s, by motor drive servo
Accuracy of Repeat±0.02mm
Work AreaX:350mm,Y1:330mm,Y2:330mmZ:0-50mm
PCB Thickness0.5-2mm,or specify
Shear Abilitycapable of shear of straight line, arc, circle, L and U shape
Blade wearFräswerkzeug durch Intelligenz einstellen
TischfunktionSingleTable, linker und rechter Tisch arbeiten abwechselnd, zwei Tische können gleichzeitig arbeiten
Geschwindigkeit und Abkühlung der Hauptachse60.000 U/min und bei kaltem Wind
Staubabsaugung und StromversorgungEingebauter Staubsammler, 3,7 kW 380 V Dreiphasenmotor
Stromversorgung380 V, 50 Hz
Druckversorgung0,45 MPa

 

SicherheitsgerätSichere Tür oder Induktor anbringen
ArbeitsmodusPCBA offline, PCBA manuell laden und entladen
BedienschnittstelleWindows7, Online-Programm
Visuelles SystemCCD Visuelles Ausrichtungssystem
GewichtCa. 780 kg
Max. PCB-Dicke4mm
Leistung (inklusive Staubsammler)5000 W
Maximale Rotationsgeschwindigkeit60000 U/min
MahlenFräsen durch Linksdrehung, Durchmesser von 0,8–3,0 mm optional
FehleraufzeichnungAutomatischer Speicher bei allen Fehlern
SchermengenzählungZähler für Schermengen- und Zeiterfassung
Lebensverfolgung auf der HauptachseAutomatische Überprüfung der Lebensdauer der Hauptachse

 

 

 

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