Bei der SMT-Leiterplattenproduktion ist der Lotpastendruck ein entscheidender Schritt. Da die Lötpaste direkt zur Herstellung der Lötverbindung verwendet wird, wirkt sich die Qualität des Lötpastendrucks auf die Leistung und Zuverlässigkeit der oberflächenmontierten Baugruppe aus. Hochwertiger Lotpastendruck garantiert eine hochwertige Lötverbindung und ein Endprodukt. Statistiken zeigen, dass 60 bis 90 % der Lötfehler auf Fehler beim Lotpastendruck zurückzuführen sind. Daher ist es sehr wichtig zu verstehen, was Fehler beim Lotpastendruck verursacht.
ItemFaktorenAnalyse1LötpastePulverbildungDie unregelmäßige Form des Lötpulvers verstopft leicht die Öffnungen der Schablone. Dies führt nach dem Drucken zu einem starken Einbruch. Außerdem kann es nach dem Reflow zu Defekten an Lötkugeln und kurzen Brücken kommen.
Eine Kugelform eignet sich am besten, insbesondere für den QFP-Druck mit feinem Rasterabstand. Partikelgröße Eine zu kleine Partikelgröße führt zu einer schlechten Pastenhaftung. Es hat einen hohen Sauerstoffgehalt und verursacht nach dem Reflow eine Lötkugel.
Die Partikelgröße sollte auf etwa 25 bis 45 μm kontrolliert werden, um die Anforderungen für das Fine-Pitch-QFP-Löten zu erfüllen. Wenn die gewünschte Partikelgröße 25 bis 30 μm beträgt, sollte sie mit weniger als 20 μm Lotpaste aufgetragen werden, um eine ultrafeine zu erreichen -Pitch IC.FluxFlux enthält ein Thixotropiermittel, das der Lotpaste pseudoplastische Fließeigenschaften verleiht. Da die Viskosität abnimmt, wenn die Paste durch die Schablonenöffnungen gelangt, kann die Paste schnell auf die Leiterplattenpads aufgetragen werden. Wenn die äußere Kraft aufhört, erholt sich die Viskosität, um sicherzustellen, dass keine Verformung auftritt.
Der Flussmittelanteil in der Lotpaste sollte auf 8 bis 15 Prozent eingestellt werden. Ein geringerer Flussmittelgehalt führt dazu, dass zu viel Lotpaste aufgetragen wird. Umgekehrt führt ein hoher Flussmittelgehalt dazu, dass nicht genügend Lot aufgetragen wird.2SchablonendickeEine zu dicke Schablone führt zu einem Kurzschluss der Lötbrücke.
Eine zu dünne Schablone führt dazu, dass nicht genügend Lot aufgetragen wird. Öffnungsgröße Wenn die Öffnungsgröße der Schablone zu groß ist, kann es zu einem Lötbrückenkurzschluss kommen.
Wenn die Schablonenöffnung zu klein ist und nicht genügend Lötpaste aufgetragen wird. Öffnungsform: Am besten verwenden Sie eine kreisförmige Schablonenöffnung. Seine Größe sollte etwas kleiner sein als die PCB-Pad-Größe, um einen Brückendefekt beim Reflow zu verhindern.3DruckparameterKlingenwinkelgeschwindigkeit und -druckDer Klingenwinkel beeinflusst die vertikale Kraft, die auf die Lotpaste ausgeübt wird. Bei einem zu kleinen Winkel wird die Lotpaste nicht in die Schablonenöffnungen gedrückt. Der beste Klingenwinkel sollte etwa 45 bis 60 Grad betragen.
Eine höhere Druckgeschwindigkeit bedeutet, dass weniger Zeit für das Auftragen der Lotpaste durch die Schablonenöffnungsoberfläche aufgewendet wird. Eine höhere Druckgeschwindigkeit führt dazu, dass nicht genügend Lot aufgetragen wird.
Die Geschwindigkeit sollte auf etwa 20 bis 40 mm/s geregelt werden.
Wenn der Klingendruck zu gering ist, kann die Lotpaste nicht sauber auf die Schablone aufgetragen werden.
Wenn der Rakeldruck zu hoch ist, kommt es zu einem stärkeren Austreten der Paste. Der Klingendruck wird normalerweise auf etwa 5 N ~ 15 N / 25 mm eingestellt.4DruckprozesskontrollePCB-FeuchtigkeitWenn die PCB-Feuchtigkeit zu hoch ist, verdunstet das Wasser unter der Lotpaste schnell, wodurch das Lot spritzt und Lotkugeln entstehen.
Trocknen Sie die Leiterplatte, wenn sie vor mehr als 6 Monaten hergestellt wurde. Die empfohlene Trocknungstemperatur beträgt 125 Grad für 4 Stunden.Lagerung der PasteWenn die Lotpaste ohne eine Temperaturerholungsphase aufgetragen wird, kondensiert der Wasserdampf in der Umgebung und dringt in die Lotpaste ein; Dadurch spritzt das Lot.
Lötpaste sollte im Kühlschrank bei 0 bis 5 Grad gelagert werden. Zwei bis vier Stunden vor der Verwendung die Paste in eine Umgebung mit normaler Temperatur stellen.
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