مبادئ توجيهية لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

<br />

   المزيد من الصور يرجى النقر فوق ألبومات SMT THT

    إذا كنت تبحث عن نموذج آلة ثلاثية الأبعاد ، يرجى النقر فوق SMT Machine 3D Drawing

    أبحث عن كتالوج آلة SMT ، يرجى النقر فوق كتالوج SMT Machine

    اتصل لمناقشة آلة SMT ، يرجى النقر فوق  WhatsApp SMT

    أرسل بريدًا إلكترونيًا إلى أخصائي SMT ، يرجى النقر فوق أخصائي SMT

<br />

تصميم للتصنيع

<br /> <br />

ألف - مقدمة

يقدم هذا الدليل نظرة عامة على متطلبات تصميم قابلية التصنيع (DFM) وموثوقية اللوحات الصلبة متعددة الطبقات.

قابلية التصنيع هي ممارسة تصميم منتجات لوحات الدارات الكهربائية التي لا تلبي فقط قدرات عملية تصنيع التجميع الخاصة بالعميل ولكن أيضًا قدرات عملية تصنيع اللوحة. بعض فوائد التصميم لقابلية التصنيع هي:

جودة أعلى

مهلة مخفضة

انخفاض تكاليف العمالة والمواد

عوائد أعلى من التمريرات الأولى

تقليل التأثير البيئي

لتحقيق هذه الفوائد ، تم تطوير هذا الدليل لتمكين مصمم لوحة الدوائر من فهم محركات التكلفة الرئيسية المتعلقة بتصنيع اللوحات العارية. محركات التكلفة هي:

تصفيح خام - استخدام اللوحة واختيار المواد

عوامل التعقيد (المكون / تكنولوجيا التصميم)

إجمالي عدد الثقوب

متطلبات الذهب

متطلبات قناع اللحام

معلمات الاختبار الكهربائية

أَثْمَر

تقليل التأثير البيئيخيارات المواد الخام 

اختيار المواد واستخدام اللوحة

موضوعي

يقدم هذا القسم إرشادات لاختيار المواد للألواح متعددة الطبقات التي لا تلبي خصائص أداء العميل فحسب ، بل تقلل أيضًا من مشكلات قابلية التصنيع مثل الانحناء والالتواء وسوء التسجيل.

اللامينيت الخام هو أكبر عنصر تكلفة منفرد في لوحة متعددة الطبقات. تحسين بنائه حول المواد الأساسية القياسية وتحقيق أقصى استخدام للمواد بناءً على المساحة القابلة للاستخدام المتاحة بأحجام الألواح القياسية يمكن أن يكون له تأثير إيجابي كبير على أسعار اللوحات متعددة الطبقات وعمليات التسليم.

عند تحديد سماكة العازل ، كما هو مطلوب لأسباب المعاوقة على سبيل المثال ، يجب اختيار هذا البعد من شرائح القاعدة أو سمك التقديم المسبق المتاح من Merix. تسرد الصفحة B-3 من هذا الدليل المواد متعددة الطبقات التي يتراوح سمكها من .005 "إلى .042". تجعل بعض التطبيقات منخفضة الطاقة والتكثيف المستمر للدائرة للألواح متعددة الطبقات من توفر شرائح رقيقة من 0.004 بوصة أو أقل ضرورة. تتوفر هذه الشرائح الرقيقة (وتسمى أيضًا فائقة الرقة) بطبقة واحدة من القماش الزجاجي.

لا ينبغي أن يثبط طلب المواد البديلة المصمم من إنشاء الطلبات. في كثير من الأحيان ، يمكن توفير خيارات بديلة وفعالة من حيث التكلفة بالاقتران مع جهود هندسة التطوير المستمرة في Merix.

تلتزم شركة Merix Corporation بالتصنيع المراعي للبيئة (ECM) وتشجع العملاء على استخدام التصميمات والعمليات الأقل إهدارًا كلما أمكن ذلك. على سبيل المثال ، يؤدي استخدام أخف وزن من النحاس (0.5 أونصة) إلى أقل استخدام للمواد الكيميائية وتوليد نفايات المنتجات الثانوية. يؤثر اختيار قناع اللحام على كمية وسمية المذيب المستخدم والانبعاث. يقلل اختيار مضاد التشويه بدلاً من تسوية اللحام بالهواء الساخن (HASL) من استخدام الرصاص والانبعاثات من زيت الصهر والصهر. يشار إلى عمليات ECM في هذا الدليل بالرمز ‡.

خصائص المواد

البناء الأساسي

راتنجات الايبوكسي FR-4 ، زجاج E * مقوى ، ثنائية الوظيفة أو رباعية الوظائف.

ميجترون ، زجاج E مقوى * ، راتنجات الايبوكسي / البوليفينلين.

* راجع قسم التقديم المسبق التالي للتعرف على أنماط الزجاج

** ترتبط القيم بشكل مباشر بنسبة الزجاج إلى الراتنج.

 (1) هذا هو امتداد المحور Z لمادة الراتينج من 25 درجة مئوية إلى 275 درجة مئوية. بالنسبة للمرجع ، فإن تمدد المحور Z النحاسي هو 0.5٪.

مادة FR-4 وسمكها

ما سبق هو قائمة بمواد FR-4 الأكثر استخدامًا للوحات متعددة الطبقات. سمك مواد GETEKÆ و Megtron متشابهة. تتوفر المواد الأساسية الأخرى وسمك النحاس. اتصل بمهندس تطبيق Merix أو مدير الحساب للحصول على بيانات محددة. 

FR-4 تسميات وسمك التقوية الأولية

التقوية الأولية أو "المرحلة B" هي مادة الترابط المستخدمة أثناء بناء الألواح متعددة الطبقات. تستخدم Merix حاليًا خمسة أنواع من التقديم المسبق بأنماط زجاجية 106 و 1080 و 2116 و 1500 و 7628.   

خصائص التقوية الأولية (بعد المعالجة الكاملة) مماثلة لتلك المدرجة للمواد الأساسية في الصفحة ب -2.

نظرًا للقيود المختلفة المتعلقة بعدد الطبقات و / أو أنواع التقوية الأولية التي يمكن استخدامها بين طبقات اللوحة ، يجب مناقشة تطبيقات محددة مع Merix Application Engineering. 

سماكة GETEK & reg ؛ و Megtron prepregs متشابهة. اتصل بمهندس تطبيق Merix أو مدير الحساب للحصول على بيانات محددة. 

يرتدون النحاس للمواد

النوع: نحاس ترسيب كهربائياً ، طبلة جانبية خارجية ، استطالة لدرجات حرارة عالية.

يتم تحديد مادة FR-4 النحاسية المكسوة تقليديًا بوزن أوقية لكل قدم 2.

                          السماكة الاسمية: 0.25 أوقية. = .0035 ”(8.75 ميكرومتر) ‡

      0.5 أوقية. = .007 "(17.5 ميكرومتر)

                                                           1.0 أوقية = .0014 بوصة (35 ميكرومتر)

                                                           2.0 أوقية = .0028 بوصة (70 ميكرومتر) 

إذا سمحت القدرة الاستيعابية الحالية ، يجب أن تكون مواصفات 0.5 أوقية من النحاس

تعتبر في جميع الأحوال * المزايا هي:

انخفاض تباين الأبعاد للميزات المحفورة. 

مقاومة أعلى لعرض خط معين ، وتباين أقل في المعاوقة.

سماكة عازلة أرق لمقاومة معينة ، مما ينتج عنه لوح أرق.

الحد من توليد النفايات النحاسية وجهود إعادة التدوير بنسبة 50٪. انخفاض الأثر البيئي ‡.

* ستطلى الطبقات الخارجية بالكهرباء بنحاس إضافي بسماكة كلية تبلغ 0014 بوصة (1 أونصة) كحد أدنى.

مقاومة النحاس

مع تصميمات الخطوط الدقيقة ، أصبحت المقاومة الموزعة للنحاس ذات أهمية متزايدة. يتم إعطاء صيغة حساب المقاومة في آثار النحاس بالمعادلة التالية:

                 R = (0.679 × 10-6 أوم / بوصة) / (العرض × السمك بالبوصة × الطول)

مثال: في تصميمات الخطوط الدقيقة ، باستخدام 0.5 أوقية. النحاس ، أثر ٠.٠٠٥ بوصة ، بطول ٥ بوصات ، ستكون المقاومة:

 (679 × 10-6) / ((5 × 0.7 × 106)) × 5 = 0.97 درجة

قدرة حمل النحاس الحالية

يتم توفير الرسوم البيانية للإشارة إلى قدرة الحمل الحالية للطبقات الداخلية لسمك النحاس المشترك وارتفاع درجات الحرارة المختلفة فوق المحيط. تبلغ القدرة الاستيعابية الحالية للطبقات الخارجية حوالي 2X من تلك المعطاة للطبقات الداخلية.

للحصول على بيانات مفصلة حول متطلبات عرض الخطوط والتباعد ، راجع IPC-D-275 أو MIL-STD-275.

أحجام الألواح والمساحات الصالحة للاستخدام

هناك ثلاثة أحجام مفضلة للوحة ، 16 × 18 بوصة ، و 18 × 24 بوصة ، و 21 × 24 بوصة. يوفر حجم اللوحة الأكبر التكلفة الأكثر فعالية لكل وحدة مساحة تتم معالجتها. أحجام اللوحات الأخرى متاحة للتطبيقات الخاصة.  

ملاحظة: معالجة GETEK & reg ؛ المواد حاليًا محدودة بحجم لوحة 18 × 24 بوصة.

سيتم تحقيق استخدام المواد الأكثر فاعلية من خلال الألواح أو مصفوفات الألواح التي يكون مخططها النهائي مناسبًا بأكبر قدر ممكن من الكفاءة داخل المنطقة القابلة للاستخدام من اللوحة ‡ (انظر الصفحة B-9). يجب أن تكون قسائم اختبار العميل داخل المنطقة الصالحة للاستخدام.

إذا تم شحن اللوحة بالكامل إلى العميل ، فيجوز للعميل التفاوض للحصول على ثقوب تحديد الموقع و / أو علامات تبويب فصل للإدخال أو معدات التثبيت السطحي الموجودة خارج المنطقة القابلة للاستخدام. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال عملية توجيه علامات التبويب (انظر الصفحة C-22). 

يمكن زيادة استخدام المواد من خلال استخدام عملية التسجيل. تضع هذه العملية أخاديدًا على جوانب متقابلة من اللوحة بين الألواح لغرض التقاط الألواح من اللوحة. نظرًا لأنه يمكن "ربط" الألواح ببعضها البعض ، مما يؤدي إلى التخلص من العقارات لمسارات التوجيه ، فقد يتم وضع المزيد من اللوحات على اللوحة. تسمح هذه العملية أيضًا بشحن اللوحة بأكملها إلى العميل (انظر الصفحة C-23). 

مخططات منطقة قابلة للاستخدام متعدد الطبقات

توصية تخطيط متعدد الطبقات

ما لم ينص تصميم العميل على خلاف ذلك ، فإن التصفيح بالرقائق هو طريقة الاختيار التي تحددها Merix. إنها عملية التصنيع الأكثر فعالية من حيث التكلفة وتقلل من إمكانية الالتواء والانحناء.

مثال على التصفيح بالرقائق (4 طبقات)

متعدد الطبقات لاي اب

صمم لوحات متعددة الطبقات بعدد زوجي من الطبقات.

في حالة تحديد سمك العازل ، كما قد يكون مطلوبًا لأسباب المعاوقة على سبيل المثال ، يجب تحديد الأبعاد من سمك اللب أو السماكة المسبقة المتوفرة من Merix (انظر الصفحات B-3 و B-4).

تعتمد السماكات العازلة المكونة من التقوية المسبقة على نوع أو مجموعة أنواع مختلفة من هذه المواد. ستعلمك Merix بمجموعة التقوية المناسبة والأبعاد والتفاوتات التي يمكن تحقيقها.

من المفيد مناقشة المتطلبات الخاصة للعوازل الكهربائية مع Merix أثناء مرحلة التصميم إن أمكن. سيتيح هذا الوقت لشراء المواد إذا لزم الأمر. أيضًا ، يمكن معالجة مخاوف التصنيع بينما لا تزال هناك فرصة لإجراء تغييرات.

ملحوظة: السماكة ليست المؤشر الوحيد لتكلفة المواد. قد تؤثر العوامل الأخرى ، مثل عدد الطبقات المستخدمة ، ونوع المادة ، وتحمل السماكة ، أو الطلب على هذه المواد على التكلفة. إذا لم تكن هناك حاجة إلى سماكة عازلة محددة ، فمن الأفضل السماح لشركة Merix باختيار المواد. المواد التي تلبي معايير الصناعة ، هي أقل تكلفة ، وسوف يتم استخدام طرق التصنيع الأكثر فعالية. 

3. الحفاظ على وضع متوازن فيما يتعلق بمتوسط ​​المحور Z للوحة سيضمن الحد الأدنى من الانحناء والالتواء. يشمل هذا الرصيد ما يلي:

سماكة الطبقة العازلة

سمك طبقات النحاس وتوزيعها

موقع طبقات الدائرة والمستوى

يعني العدد الأكبر من الطبقات عادةً زيادة عدد الطبقات المستوية. يجب أن تكون المستويات متوازنة حول خط متوسط ​​المحور Z للمخطط ، وتحديد موقعها الداخلي بشكل مثالي للوحة.

إذا تم الالتزام بقواعد التصميم متعدد الطبقات المقبولة ، فستلبي اللوحات الحد الأقصى المسموح به من مواصفات الانحناء والانحناء وهي 0.010 بوصة لكل بوصة (1٪) أو أفضل.

4. دوائر الطبقة الخارجية

يجب أن تكون مساحة الدائرة الكهربائية والتوزيع بين مقدمة وخلفية اللوحة متوازنة قدر الإمكان.

ينبغي النظر في سرقة التصفيح بكثافة النمط المنخفضة لمنطقة المستوى الخارجية. 

5. سماكة التسامح

مع زيادة السماكة الإجمالية للوحة متعددة الطبقات ، يجب أيضًا زيادة تحمل السماكة. القاعدة الجيدة هي تحديد تفاوت +/- 10٪ من السماكة الكلية. 

أشر دائمًا إلى مكان قياس السماكة. قد تكون الأمثلة: الزجاج إلى الزجاج في أدلة السكك الحديدية ، أو فوق الملامسات الذهبية ، أو فوق قناع اللحام ، إلخ. 

عند حساب سماكة اللوحة المحتملة ، يجب مراعاة خصائص تصميم معينة. من الأمثلة على ذلك: هل تم سحب طبقات المستوى من أسفل جهات الاتصال الذهبية؟ في هذه الحالة ، لا تقم بإضافة سماكة النحاس للطائرات إلى سماكة اللوحة ، إذا تم قياسها عبر جهات الاتصال.

ملاحظة: تعتمد المساهمة التي تقدمها سماكة النحاس لطبقات الإشارة والطبقات المستوية في سمك اللوحة على عرض وكثافة خطوط الإشارة والمساحة المفتوحة للطائرات. قد يدمج خط 0.006 بوصة المعزول نفسه تمامًا في التقوية المسبقة ولا يساهم في سماكة اللوحة. تحدث مع Merix إذا كانت السماكة الإجمالية لها أهمية قصوى. يعتمد تحمل السماكة الإجمالي المطلوب بشكل أساسي على بيانات قياس المواد الإحصائية. ± 10٪ هي توصية عامة. اعتمادًا على الهيكل متعدد الطبقات والمواد المستخدمة ، غالبًا ما يمكن تحقيق تسامح أقرب. يجب مناقشة مثل هذا الشرط مع Merix للتركيز المناسب.

رسم تلفيق

يحتاج المصمم إلى تحديد الميزات الحاسمة للتصميم ، أي سماكة اللوحة النهائية ، والحد الأدنى من تباعد العازل الكهربائي ، وعدد الطبقات وأي خصائص أداء كهربائية مهمة لتصنيع اللوحة ، أي متطلبات المعاوقة على رسم التصنيع. يجب ترك المصنع مع أقصى قدر من خط العرض الذي يسمح به التصميم. 

تصنيف عامل التعقيد

موضوعي 

لتوصيل القواعد والمبادئ التوجيهية لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة باستخدام "مصفوفة عامل التعقيد" لضمان قابلية التصنيع المثلى. 

تمكّن "مصفوفة عامل التعقيد" مصممي لوحات الدارات الكهربائية من تقييم تأثير الخصائص الرئيسية للوحة على التصنيع. من خلال فهم المصفوفة والقواعد والإرشادات ، يمكن للمرء تحسين عائد المجلس ، مما يؤثر في النهاية على الجودة والتسليم والسعر والأثر البيئي. 

هذه المعلمات مفضلة بواسطة Merix. يمكن النظر في البعض الآخر ولكن قد يؤدي إلى انخفاض العائد وارتفاع أسعار اللوحة.

مقدمة

سيتم فحص جميع الأجزاء الجديدة وفقًا لإمكانيات التصنيع المعلنة إما في المرة الأولى التي يتم بناؤها فيها أو عند إجراء تغيير على رقم الجزء.

تقوم مجموعة الدعم الفني / هندسة التطبيقات بتقييم خصائص التصميم الرئيسية لتحديد مستوى التعقيد الذي يمثله تصميم لوحة معينة.

تم تطوير "مصفوفة عامل التعقيد" لاستخدامها كأداة في تصنيف الأجزاء. تم تصميم المصفوفة بخصائص اللوحة الموجودة أسفل الجانب الأيسر ، ومناطق التصنيع المتأثرة على طول الجزء العلوي ، وتقع التفاوتات المسموح بها لهذه الخصائص أسفل الجانب الأيمن.

باستخدام المصفوفة ، يمكن للمرء إجراء تقييم أولي لتأثير خصائص التصميم على مناطق التصنيع ، وفي النهاية سعر لوحة الدائرة.

فيما يلي تعريفات المستويات الأربعة الرئيسية للتعقيد.

مستويات إنتاجية المجلس

تعكس هذه المستويات زيادات تدريجية في تطور التصميم والأدوات والمواد والمعالجة ، وبالتالي الزيادات التدريجية في تكلفة التصنيع. هذه المستويات هي:

فئة 1 تعقيد التصميم العام. توضع المكونات عادة على شبكة .100 بوصة. عرض التتبع المصمم والتباعد 0،007 بوصة أو أكثر.

فئة 2 درجة تعقيد تصميم معتدلة أو قياسية. تم وضع المكونات على شبكة 050 بوصة. أثران كحد أقصى بين أراضي IC. عرض التتبع المصمم والتباعد .005 إلى .006 بوصة. 

الفئة 3 ذات تعقيد تصميم عالٍ (منصات تثبيت على السطح بمسافة 0.020 بوصة). تم وضع المكونات على شبكة ٠.٠٥٠ بوصة ، مع آثار وتباعد من ٠.٠٠٣ إلى ٠.٠٠٤ بوصة. قد تتطلب هذه الفئة معالجة خاصة أو ضوابط عملية.                 

فئة 4 هذه الأجزاء خارج قدرتنا التصنيعية المعلنة. يتم تقديم عرض أسعار والتزام بالإنتاج ، بمجرد أن يتم تخصيص موارد هندسية مسؤولة عن بناء هذا الجزء. القصد هو إدارة الأجزاء التي هي في طليعة قدرتنا التصنيعية من خلال سلسلة تدريجية من البنيات. عندما نكتسب الخبرة ، فإن الهدف النهائي هو إطلاق عمليات بناء الحجم مع عائدات يمكن التنبؤ بها وضمان تلبية احتياجات العملاء والتزامات Merix. 

مصفوفة عوامل التعقيد

يونيو 1999

مفتاح:

INN —— الطبقة الداخلية PLA —— الطلاء GE —— أكبر من أو يساوي 

DRI ————————————————————————————————————————————————————————————————————————- أقل من

LAM —– ML Lamination FIN —— إنهاء (التنميط) LE —- أقل من أو يساوي

OUT - - الطبقة الخارجية GT - - أكبر من المعادل - يساوي

ملاحظة: جميع الأبعاد بالبوصة TRACE AND SPACE WIDTH (تابع)

القواعد الارشادية

بناء الوسادة المفضل لتقنية تركيب السطح من الفئة 2 6/6

التوصيات الخاصة بتتبع واحد من خلال وسادات مركزية بحجم 0.050 بوصة هي كما يلي:

قطر الوسادة 0.031 بوصة

وسيلة شرح الثقب 0.018 + 0.000 / -0.018 بوصة ؛ قطر الحفر المفضل 0.018 بوصة

عرض التتبع 0.006 بوصة / عرض الفضاء 0.006 بوصة

تتطلب هذه التصميمات بناء رقائق نحاسية بطبقة خارجية 0.5 أونصة للطبقات المتعددة. يفضل استخدام قناع اللحام فوق النحاس. راجع صفحة القيود C-8.  

الشكل 2 البناء المفضل للوسادة لتقنية 6/6

عرض المسار والمسافة (تابع)

القواعد الارشادية

بناء الوسادة المفضل لتقنية التركيب السطحي من الفئة 3 5/5

 التوصيات الخاصة بتتبعين بين وسادات مركزية 0.050 بوصة هي كما يلي:

قطر الوسادة 0.025 بوصة

وسيلة شرح الثقب 0.016 + 0.000 / -0.016 بوصة ؛ قطر الحفر المفضل هو 0.0145 بوصة

عرض التتبع 0.005 بوصة / عرض الفضاء 0.005 بوصة.

تتطلب هذه التصميمات بناء رقائق نحاسية بطبقة خارجية 0.5 أونصة للطبقات المتعددة. يفضل استخدام قناع اللحام فوق النحاس. راجع صفحة القيود C-8.

الشكل 3 البناء المفضل للوسادة لتقنية 5/5

عرض المسار والمسافة (تابع)

القواعد الارشادية

بناء الوسادة المفضل لتقنية التركيب السطحي من الفئة 3 4/4

التوصيات الخاصة بثلاثة آثار بين وسادات مركزية 0.050 بوصة هي كما يلي:

قطر الوسادة 0.022 بوصة

وسيلة شرح الثقب 0.012 + 0.000 / -0.012 بوصة ؛ قطر الحفر المفضل 0.012 بوصة

عرض التتبع 0.004 بوصة / عرض الفضاء 0.004 بوصة

تتطلب هذه التصميمات طبقة خارجية 0.5 أونصة وطبقة داخلية من النحاس للطبقات المتعددة. يفضل استخدام قناع اللحام فوق النحاس العاري. راجع صفحة القيود C-8.

الشكل 4

البناء المفضل للوسادة لتقنية 4/4

عرض المسار والمسافة (تابع)

قيود

يتغير عرض التتبع بشكل رئيسي بسبب الخسائر المتوقعة أثناء عملية النقش. يُظهر الرسم البياني أدناه عرضًا مقطعيًا لتتبع الطبقة الداخلية والخارجية بعد الحفر.

أثناء عملية الحفر ، يزيل الخداع ، بسبب قوى الاصطدام ، النحاس لأسفل وأفقياً. يقاوم حفر القصدير في حالة الطبقات الخارجية ويقاوم حفر الفيلم الجاف في الطبقات الداخلية ، ويحدد عرض الخط الأصلي ، ولكن لا يمكنه تجنب التقويض النهائي لهذه الحدود. بالنسبة للطبقة الخارجية ، وبفضل النحاس الإضافي المطلي بالكهرباء ، فإن النسبة الفعالة للحفر الرأسي مقابل الحفر الجانبي هي 1: 1 تقريبًا. بالنسبة للطبقات الداخلية ، تكون نسبة الحفر 2: 1 تقريبًا. يؤدي هذا إلى تتبع ملفات التعريف كما هو موضح في الرسوم البيانية الموضحة أدناه.  

يعتبر الوزن المكسو بالنحاس هو العامل الأكثر أهمية في التحكم في عرض الأثر. يقلل استخدام 0.5 أوقية من النحاس المكسو من سمك النحاس الإجمالي المحفور وبالتالي يقلل من النقش الجانبي.

يتم التحكم في عرض التتبع بشكل أساسي من خلال عرض التتبع المرسوم على العمل الفني. لا تتسبب عملية النقش في حدوث تغيير كبير في عرض الخط الأساسي (قدم الخط). ومع ذلك ، يتم تقليل الجزء العلوي من الخط. هذا مهم لخصائص الأداء الكهربائي ، مثل الممانعة ، لأنه يقلل من مساحة المقطع العرضي والعرض الفعال (المتوسط) للخط (انظر الصفحة التالية).

عامل الحفر

نظرًا لأن النقوش النحاسية في الاتجاه العمودي ، فإن الحفر الجانبي سيقلل من الجزء العلوي من التتبع كما هو موضح أدناه (أ). سيظل البعد الاسمي لسفح التتبع (B) ممثلاً لعرض التتبع المرسوم.

ملاحظة: لغرض حساب المتوسط ​​، تعتبر الأشكال الهندسية للخط شبه منحرف.

مع انخفاض عرض التتبع والتباعد ، خاصةً أقل من عتبة 0.005 / 0.005 بوصة ، يصبح من الضروري استخدام 0.5 أوقية من النحاس. لن يؤدي النحاس السميك فقط إلى زيادة تحمل عرض الأثر والاختلاف ، بل سيزيد أيضًا من المخاوف بشأن إزالة كل النحاس بين المساحات القريبة جدًا.

التسامح الانتهاء من ثقب الانتهاء

تفاوت الثقب المطلي النهائي كما هو محدد في الرسم.

قواعد لتجنب الفئة 4:

لا يزيد إحكامه عن +/- 0.002 بوصة على حجم الفتحة المطلية النهائية (عامل التعقيد 3). يصبح كل من حجم الثقب النهائي والتسامح مشكلة عند استخدام التكنولوجيا المختلطة (التصميمات مع كل من تقنية التثبيت السطحي ومن خلال تقنية الفتحة) في الألواح المسطحة ذات الهواء الساخن. قد يتم سد الثقوب التي يتم حفرها باستخدام مثقاب أقل من 0.024 بوصة بجندى.   

قيود

القدرة على التحكم في التفاوتات المضافة التي تحدث في الحفر وطلاء النحاس وتسوية اللحام بالهواء الساخن.

تفاوتات قطر الفتحة النهائية غير المطوّرة

تفاوت حجم الفتحة المثقوبة غير المطلية

يتم تشكيل ميزة الفتحة أثناء عملية الحفر. يتم حفر سلسلة من الثقوب المتداخلة بطريقة تنتج فتحة ذات عرض وطول متغيرين. هذه التقنيات قابلة للتطبيق على عمليات الحفر الأولية أو الثانوية. يتم التحكم في طول الفتحة بواسطة برنامج NC ويتم تحديد عرض الفتحة بواسطة قطر الحفر.

التفاوتات في طول وعرض الفتحة

التسامح الموضعي

ستكون جميع الثقوب المحفورة في التسلسل الأساسي في حدود 0.006 بوصة من الموضع الحقيقي القطرى. تحمل موقع الثقب لتلك الثقوب المحفورة في عملية حفر ثانوية هو موضع حقيقي يبلغ 0.014 بوصة مشار إليه من مرجع ثقب أولي.

قيود

ينتج عن الحفر الثانوي من خلال ميزات السطح المطلي نتوءات وينتج عنه أعمال تشطيب يدوية مفرطة.

الحد الأدنى والحد الأقصى لقطر الحفر

الحد الأدنى لقطر الحفر هو أصغر قطر حفر محدد أو محدد بناءً على متطلبات العميل. يمكن أن تكون المصاريف المرتبطة بالحفر ثاني أكبر عنصر تكلفة في لوحة الدوائر المطبوعة. عدد ضربات الحفر ، ارتفاع المكدس ، وعدد التدريبات المختلفة المختارة هي مكونات أساسية للحفر. يتم تحديد عدد الألواح التي يمكن حفرها في مجموعة واحدة (ارتفاع المكدس) من خلال الحد الأدنى لقطر الحفر ، وتفاوتات التسجيل ، وسماكة اللوحة.

قواعد لتجنب الفئة 4:

لا يقل قطر المثقاب عن 0.008 بوصة (لتحمل ثقب مطلي بطلاء نهائي + .000- 0.008 بوصة *). يجب أن تؤخذ نسبة العرض إلى الارتفاع في الاعتبار عند اختيار الحد الأدنى لحجم الحفر. انظر الصفحة ج 19.

أقصى حجم للفتحة 0.266 بوصة. الثقوب 0.153 أو أكبر تتطلب حفرًا تجريبيًا.

قيود

يتم تحديد الحد الأدنى لقطر الحفر من خلال قدرتنا على الطلاء. راجع صفحة نسبة العرض إلى الارتفاع C-19. 

* من المحتمل أن تظل الثقوب التي يقل قطرها عن 0.021 مسدودة بعد HASL. لم يتم تحديد تسامح ناقص.

اختيار الحفر

أحجام الحفر المتاحة مذكورة أدناه. بالنسبة للفتحات المطلية بالنحاس والهواء الساخن المسوي ، سيتم اختيار حجم حفر أكبر من 0.005 بوصة إلى 0.006 بوصة من حجم الفتحة النهائية الاسمية المحددة. بالنسبة لتلك الثقوب التي ستتلقى فقط طلاء نحاسي وطلاء عضوي ، ولا يوجد لحام مستوي بالهواء الساخن ، سيتم اختيار حجم حفر أكبر من 0.003 إلى 0.004 بوصة أكبر من حجم الفتحة النهائية الاسمية المحددة. 

الحلقة الحلقيّة

الفرق بين قطر الحفر وقطر لوحة الدائرة المقابلة كما تم قياسه في العمل الفني الرئيسي مقسومًا على 2.  

قواعد لتجنب الفئة 4:

يجب أن تكون الوسادات الموجودة في جميع الأعمال الفنية الخاصة بالدوائر أكبر بسمك 0.008 (2 × 0.004) بوصة من الفتحة المحفورة لضمان 0.001 بوصة كحد أدنى من الحلقة الحلقية على المنتج النهائي. في هذه الحالة ، سيكون جدار الفتحة المحفورة مماسًا لحافة لوحة الدوائر. انظر الرسم البياني أدناه. سيتم تضمين الطلاء الموجود في جدار الفتحة (عادةً 0.001 بوصة) في قياس المنتج النهائي. أي متطلبات حلقة حلقية محددة على أنها أكبر أو باستثناء الطلاء في جدار الفتحة ستتطلب وسادة دوائر أكبر و / أو حجم حفر أصغر. 

قيود

استقرار المواد أثناء المعالجة ، وخاصة التصفيح متعدد الطبقات ، واستقرار أداة الصور ودقة الحفر.

وسادات قطرة المسيل للدموع

تم تصميم هذه العملية لتوفير معدن إضافي عند التقاطع الحرج للوسادة والجري. عندما يتم حفر أمر ما ويحدث تسجيل خاطئ ، فقد تم الافتراض بأن مشكلة موثوقية طويلة الأجل يمكن أن تنشأ في حالة حدوث التسجيل الخاطئ عند تقاطع اللوحة والتتبع. تساعد إضافة المعدن في هذا الموقع على ضمان إجراء اتصال مناسب والحفاظ عليه. 

تتضمن عملية إسقاط المسيل للدموع إضافة وسادات ثانوية عند تقاطع لوحة (أساسية) موجودة وتشغيل دائرة. هذه الوسادات الثانوية بحجم 0.002 بوصة أصغر من الفوط الأساسية ، ويتم وضع المركز على بعد 0.003 بوصة من وسط الوسادة الأساسية.

يتم إجراء عملية الأدوات هذه باستخدام معايير IPC لإسقاط الدموع وأثبتت أنها موثوقة وفعالة للغاية.

تصوير قطرة الدمع

وسادة التخليص

على الأرض وطائرات الطاقة ، تكون وسادات الخلوص هي مناطق الطبقة الداخلية الخالية من النحاس المحيطة بأقطار الفتحة النهائية. يتم حسابه عن طريق قياس الفرق بين قطر الحفر المحدد وقطر وسادة الخلوص المقابل كما تم قياسه في العمل الفني الرئيسي والقسمة على 2.

قواعد لتجنب الفئة 4:

لضمان خلوص لا يقل عن 0.005 بوصة بين الفتحة المطلية وحافة وسادة الخلوص ، يجب توفير وسادة خلوص أكبر بمقدار 0.020 (2 × 0.010) بوصة من الفتحة المحفورة في العمل الفني. يرجى الرجوع إلى معيار التصميم IPC-D-949 للألواح الصلبة المطبوعة متعددة الطبقات للحصول على التفاصيل.

إذا ترك تصميم الطبقة المستوية شرائط من النحاس بين وسادات الخلوص ، يلزم وجود حد أدنى 0.004 بوصة بين وسادات الخلوص لتجنب التسبب في حدوث قصور بسبب مقاومة الرفع وإعادة الإيداع. (مرة أخرى كما تم قياسه في العمل الفني الرئيسي.)

قيود

ثبات المواد أثناء المعالجة ، أي التصفيح متعدد الطبقات ؛ استقرار أداة الصورة ؛ ودقة الحفر.

خيام الثقوب غير المصفحة

لتحسين دقة تحديد موقع الثقوب غير المصقولة ، يُفضل حفرها أثناء التثبيت الأولي من خلال إعداد حفر الفتحة. من أجل تجنب طلاء مقاومة الحفر في هذه الثقوب ، من الضروري أن يتم تخييم الثقوب غير المطلية بفيلم جاف أثناء عملية تصوير الطبقة الخارجية ، متداخلة مع حافة الثقب بحد أدنى 0.005 بوصة. قبل عملية الحفر ، تتم إزالة هذه الخيمة. هذا يسمح بإزالة النحاس من جدران الفتحة أثناء عملية الحفر اللاحقة. يحتاج المصمم إلى اتباع هذه الإرشادات:

أقصى قطر للفتحة المراد خياطتها = 0.200 بوصة

الحد الأدنى من التداخل المطلوب حول الفتحة غير المصقولة = نصف قطر أكبر من الفتحة 0.005 بوصة.

ملخص العلاقات بين الفتحة والوسادة

تعتبر العلاقة بين حجم الفتحة النهائية وأحجام الوسادة المستخدمة في التصميم أمرًا بالغ الأهمية لقابلية تصنيع لوحة الدائرة وموثوقيتها. للمساعدة في فهم هذه العلاقة ، يتم تقديم ملخص للمعلومات في الصفحات السابقة أدناه.

قواعد لتجنب الفئة 4:

لا توجد وسادات دائرية ذات حلقة حلقية أقل من 0.004 بوصة (0.008 بوصة أكبر من قطر الحفر) ما لم يتم السماح بكسر الوسادة. إذا كانت الحلقة الحلقية أقل من 0.005 بوصة مطلوبة ، فيوصى باستخدام وسادات مسيلة للدموع.

لا توجد وسادات خلوص على طبقات الطائرة ذات الحلقة الحلقية أقل من 0.010 بوصة (أكبر من قطر المثقاب 0.020 بوصة).

الإرشادات: (انظر الرسم التوضيحي أدناه)

حجم الحفر للثقوب المطلية هو 0.005 بوصة إلى 0.006 بوصة أكبر من حجم الثقب النهائي الاسمي المحدد. هذا يعتمد على أحجام الحفر المتاحة. حجم الحفر للفتحات غير المطلية هو الحجم الأقرب للحجم الاسمي المحدد للفتحة النهائية قدر الإمكان. هذا يعتمد على أحجام الحفر المتاحة.

لتجنب الاختراق ، يجب أن تكون وسادات الدائرة أكبر 0.008 بوصة من حجم المثقاب (وهذا يساوي 0.014 بوصة أكبر من حجم الفتحة النهائية الاسمية المحددة). للحفاظ على مسافة عازلة تبلغ 0.005 بوصة على الأقل بين جدار الفتحة وحافة خلوص طبقة مستوية ، يجب أن تكون وسادات الخلوص أكبر بمقدار 0.020 بوصة من قطر الحفر (وهذا يعادل 0.026 بوصة أكبر من حجم الفتحة النهائية الاسمية المحددة للفتحات المطلية ).

سمك اللوح النهائي 

يتم قياس أقصى سماكة للوحة النهائية من النحاس إلى النحاس. يعد هذا القياس أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للمصنع لأنه يؤثر على نسبة العرض إلى الارتفاع ، وارتفاعات مكدس الحفر والتنميط ، والقيود الثابتة لمعدات المعالجة. للحصول على معلومات إضافية ، يرجى الرجوع إلى قسم المواد.

القواعد الارشادية:

يجب أن يتراوح سمك اللوح الإجمالي بما في ذلك قناع اللحام بين 0.020 بوصة و 0.270 بوصة. 

قيود

رفوف الطلاء ، سلال غير كهربائية ، تصنيف UL القابلية للاشتعال ، أجهزة تنقية الغاز ذات الطبقات الخارجية ، أجهزة التصفيح. تتطلب اللوحات التي يقل حجمها عن 0.052 بوصة معالجة ومعالجة خاصة في عملية تسوية الهواء الساخن ، مما يؤثر سلبًا على سعة الماكينة ويؤثر على التكلفة.

ابعاد متزنة

أقصى سمك للوحة مقسومًا على أصغر قطر حفر محدد. الحد الأقصى لسمك اللوح هو السماكة المحسوبة على النحاس قبل الطلاء. لا يؤثر السماكة الإضافية الناتجة عن الطلاء أو تسوية اللحام بالهواء الساخن أو قناع اللحام على نسبة العرض إلى الارتفاع.

قواعد لتجنب الفئة 4:

انظر المصفوفة في الصفحة ج -19

قدرة تصفيح نسبة العرض إلى الارتفاع

ملاحظة: توفر مصفوفة نسبة العرض إلى الارتفاع إرشادات عامة لإنشاء قدرة نسبة العرض إلى الارتفاع. إذا اختلفت سماكة اللوح والحد الأدنى لحجم الحفر اختلافًا كبيرًا عن البيانات أعلاه ، فيرجى الاتصال بـ Merix.  

إجمالي التسامح النهائي للملف الشخصي

أبعاد ملف تعريف اللوحة النهائية والتفاوتات كما هو محدد في الرسم.

قواعد لتجنب الفئة 4:

لا يقل تفاوت الأبعاد الكلي عن +/- 0.004 بوصة من ثقب المسند المحفور إلى أي حافة لوحة مميزة. وفقًا لمعيار IPC-D-300: "يجب وضع حافة لوحة واحدة من مرجع ، وحيثما أمكن ، يجب تحديد أبعاد الحواف الأخرى من نفس المرجع. عندما يكون للحواف الخارجية للوحة علاقة ببعضها البعض ، يجب تحديد أبعادها باستخدام بُعد واحد للحفاظ على تلك العلاقة ".   

مرجع حواف

يجب ألا يقل تفاوت الحافة إلى الحافة عن +/- 0.008 بوصة. يجب أن يكون للسمات الموجهة الداخلية مثل الثقوب تفاوتات لا تقل عن +/- 0.005 بوصة عبر حواف الميزة. إذا كانت هناك حاجة إلى تفاوتات أوثق ، فيجب التفاوض على عملية خاصة مع مهندسي التصنيع لدينا.

من طرف لآخر

القواعد الارشادية

X / Y AXIS PROFILING

استخدم التسامح الأكثر سخاء الذي سيسمح به المنتج لتقليل سعر اللوحة. بالإضافة إلى ذلك ، استخدم حجم قاطعة واحد فقط. حجم القاطع المفضل للتوجيه هو قطره 0.125 بوصة أو 0.093 بوصة. تجنب استخدام قواطع أصغر.

تجنب التوجيه من خلال الميزات المعدنية. تتطلب النتيجة نزعًا مفرطًا للأيدي ويمكن أن يسبب عيوبًا في الجودة.

عملية ملف تعريف التسامح الضيق الخاص:

يمكن تطبيق التوجيه المزدوج للميزات الداخلية (الثقوب أو القواطع) في أي محور. يجب ألا تقل التسامح عن +/- 0.004 بوصة عبر الحواف الموجهة للميزة.   

يمكن إجراء توجيه مزدوج للميزات الخارجية في محور واحد للوحة الدائرة فقط بسبب ثبات المواد والأدوات. يجب ألا تقل التسامح عن +/- 0.005 بوصة من حافة الميزة إلى حافة الميزة في محور التوجيه المزدوج. يتم تعيين المحور المعاكس افتراضيًا على +/- 0.008 تفاوت.

من طرف لآخر

(مسار مزدوج)

قيود

دقة عملية التوجيه والأهم من ذلك السعة.

تنتج أحجام القواطع القياسية لدينا قطع نصف قطرها 0.062 بوصة و 0.047 بوصة و 0.031 بوصة = 0.062 بوصة.

يتطلب توجيه الدبوس التقليدي ما لا يقل عن اثنين من الدبابيس لكل لوحة. يجب أن تكون أحجام الدبوس أكبر من 0.062 بوصة وأقل من 0.251 بوصة.

توجيه علامات التبويب

التفضيل هو إعداد أجزاء لتوجيه علامة التبويب كوظيفة لعملية الأدوات. لتجنب التعديلات غير الضرورية على الرسم الميكانيكي ، من المفضل أن يقدم العميل فقط ملاحظة تفيد بأن الجزء يحتاج إلى أن يتم شحنه في شكل لوحة ، وملاحظات دلتا تشير إلى الأماكن التي لا يمكن وضع علامات التبويب فيها. إذا كان موقع الأجزاء في اللوحة أمرًا بالغ الأهمية ، فيجب توفير أبعاد مسند الأجزاء لتجميع المكونات التي تحدد الثقوب. 

فيما يلي المعلمات المستخدمة في إعداد جزء لوحة موجه بعلامة تبويب:

حدد علامات التبويب 350 بوصة كحد أدنى من أي ركن من أركان اللوحة.

ضع علامات التبويب 350 بوصة كحد أدنى من أي ركن من أركان اللوحة.

ضع علامات التبويب 350 بوصة كحد أدنى من فتحات المسند ، أو مباشرة في المركز.

سيتم استخدام قاطعة بحجم 125 بوصة ، ما لم يتطلب التصميم غير ذلك. ستكون جميع المسارات المقطوعة التي ليست بين الألواح بعرض 125 بوصة ؛ التباعد المفضل بين اللوحات هو .250 بوصة ، بحد أدنى .150.

ضع علامات التبويب 3.00 +/- .50 بوصة بعيدًا عن بعضها البعض.

حافظ على علامات التبويب في خط مستقيم مع المحور X - Y إن أمكن.

في حالة وجود ثقوب أو آثار للمكونات بالقرب من حافة اللوحة ، حاول تجنب الجدولة في هذه المناطق لمنع الآثار أو جدران الفتحات من التصدع.

عرض علامة التبويب هو .125 +/- .010 بوصة.

أبعاد موقع علامة التبويب +/- .025 بوصة.

علامات تبويب البعد إلى وسط علامة التبويب على شبكة .025.

ضع علامات التبويب .250 +/- بوصة كحد أدنى بعيدًا عن أي نصف قطر على حافة اللوحة الخارجية.

تنميط المجلس سجل

تضع هذه العملية أخاديدًا على جوانب متقابلة من اللوحة أو بين الألواح ، بغرض إزالة اللوح عن طريق التقاط الألواح من اللوحة. نظرًا لأنه يمكن "تثبيت" الألواح ضد بعضها البعض ، يمكن وضع المزيد من الألواح على اللوحة - مما يقلل من تكلفة اللوحة.

موجهات التصميم

يجب تحديد مواقع النقاط بوضوح على الرسم ، مع الإشارة إلى الخط المركزي لميزة الأخدود.

يجب تحديد سمك الويب (المادة المتبقية بين الأخاديد المتقابلة). سمك الويب النموذجي هو 0.008 بوصة إلى 0.014 بوصة. الحد الأدنى لسمك الويب 0.006 بوصة. قد يتم تحديد سماكة ويب مختلفة داخل لوحة ، ولكن ليس ضمن قطع درجة واحدة.

لا يلزم تحديد زاوية الأخدود. تم إصلاحه عند 30 درجة.

لا ينبغي تحديد عمق الأخدود ، لأنه لا يتم التحكم فيه (يتم التحكم في سمك الويب). أيضًا ، لا ينبغي تحديد التوسيط بين الأعلى والأسفل.

لتسهيل إزالة اللوح ، يوصى باستخدام الأخاديد الممتدة إلى حافة اللوحة.

يبلغ عرض الأخدود للوح 0.062 بوصة النموذجي مع شبكة ويب 0.012 بوصة حوالي 0.020 على سطح اللوحة. يجب سحب ميزات الصورة بحد أدنى 0.040 بوصة من مركز خط النتيجة (حافة الصورة) لهذه اللوحة وسمك الويب.

يبلغ سمك اللوح الإجمالي المناسب للتسجيل من 0.030 بوصة إلى 0.125 بوصة.

رأى المخططات فتحة

تفاوتات يمكن تحقيقها:

سماكة الويب +/- 0.002 بوصة

من الحافة إلى الحافة +/- 0.005 بوصة

المسند إلى الحافة +/- 0.008 بوصة 

قيود

الدرجات القطرية أو الدرجات المنحنية غير ممكنة. يجب أن تكون الدرجات موازية لحافة اللوحة.

تتسبب شفرة المنشار الدائرية بقطر 4 بوصات في حدوث تجاوز في نهايات كل قطع. بالنسبة للوحة مقاس 0.062 بوصة نموذجية بشبكة ويب 0.012 بوصة ، فإن هذا الزائد يصل إلى 0.3 بوصة تقريبًا. يجب أن تعوض المسافة بين الألواح على اللوحة عن ذلك ، إذا تم إزاحة الألواح على اللوحة.

نظرًا للمشكلات المرتبطة بالتفاوتات المكدسة جنبًا إلى جنب مع عمليات الإعداد المتعددة ، لا يوصى باستخدام كل من تسجيل النقاط وتوجيه ملف التعريف على نفس اللوحة.

باستثناء حدود اللوحة ، لا ينبغي أن يؤدي التسجيل إلى قطع المعادن.

للمتطلبات الخاصة ، يرجى الاتصال بـ Merix.            

عمليات تشطيب اليد 

مطحنة الحافة اليدوية

قد تتطلب الألواح طحن الحواف لتقليل سماكة لوحة الدائرة إلى سماكة وتفاوت محددين. عادةً ما يتم ذلك للسماح للوحة بالتناسب مع دليل البطاقة عند تجميعها.

وعادة ما تكون الحافة المطحونة "خطوة" على حافة اللوح. انظر الرسم البياني أدناه. عمق الخطوة متغير من 0.010 بوصة تمت إزالتها إلى 0.032 بوصة متبقية. عرض الخطوة متغير من 0.020 بوصة إلى 0.375 بوصة. يجب أن تقتصر متطلبات الطحن على عمليات القطع البسيطة ، مثل حواف مستقيمة وزوايا بسيطة. يقتصر مسار الطاحونة على 90 درجة ويتم التحكم في نصف القطر الداخلي بقطر القاطع (بحد أدنى 0.125 بوصة وأحجام قياسية مشتركة). الأشكال الهندسية بخلاف الخطوة ممكنة ولكن يجب تقييمها على أساس فردي لأن وقت المعالجة يعد باهظًا. لا يُنصح بشدة بالطحن على الوجهين نظرًا لتقليل دقة سمك الحافة.

يمكن تثبيت السماكة النهائية للحافة المطحونة على +/- 0.008 بوصة لحافة مفردة من جانب واحد. بالنسبة للحافة المطحونة على الوجهين ، يمكن تثبيت السماكة النهائية عند +/- 0.010 بوصة. عرض الخطوة يمكن أن يكون +/- 0.010 بوصة.

دبابيس الأدوات الداخلية مطلوبة. يجب أن تكون فتحات الأدوات هذه داخلية للوحة النهائية ويجب أن تكون قريبة قدر الإمكان (ولكن ليس في الواقع) من جزء اللوحة المراد طحنها. تشابه النهاية التي تنتجها عملية المطحنة تلك التي تنتجها تنميط الحواف NC. لا يتم إنتاج ألياف زجاجية مكسورة.

حافة شطبة

يمكن إجراء تجويف الحافة على الحافة الخارجية للوحة ، أو جزء مجوف من اللوحة ، أو داخليًا للوحة. يجب تجويف طبقات مستوى الطبقة الداخلية لتجنب تعريض المستوى عندما تكون الألواح مشطوفة. يمكن تحقيق الزوايا والأعماق التالية مع توفير سماكة كافية للوح:  

  20 درجة بعمق 0.070 بوصة

30 درجة بعمق 0.050 بوصة

45 درجة بعمق 0.040 بوصة

يرجى الرجوع إلى الرسم البياني أدناه لمعرفة متطلبات الأبعاد للحواف التي تم إجراؤها داخليًا للشقة.

مخطط الأبعاد المطلوبة لحافة الحافة الداخلية

 خيارات الطلاء

بالنسبة للوحات الدوائر المطلية من خلال الفتحات ، يتم ترسيب النحاس غير الكهربائي ، متبوعًا بالنحاس المطلي بالكهرباء على جدار الفتحة بمتوسط ​​سمك 0.001 بوصة. أثناء عملية الطلاء الكهربائي للنحاس ، تتلقى الخطوط الخارجية طلاء نحاسي يبلغ متوسطه 0.0013 بوصة ، بالإضافة إلى 0.5 أو 1 أوقية من رقائق النحاس الأصلية الموجودة بالفعل.  

يجب حماية جميع الدوائر المكشوفة ، اعتمادًا على المواصفات سواء قبل قناع اللحام أو بعده ، بأحد التشطيبات المحددة أدناه.

نيكل ماتي تين 

سمك نموذجي: 300 ميكرون قصدير أكثر من 200 ميكرون نيكل.

سطح قابل للحام

مدة صلاحية جيدة

نيكل - ذهب صلب

سمك نموذجي: 30 إلى 50 ميكرون من الذهب (99.7٪) أكثر من 200 ميكرون نيكل أو 8 إلى 12 ميكرون ذهب (99.7٪) أكثر من 200 ميكرون نيكل لسطح قابل للحام

مقاومة ممتازة للتآكل

130 إلى 220 مقبض صلابة

مقاومة ممتازة للاهتراء ، وهي الأفضل للمفاتيح الدوارة السطحية ، والتلامس بين التشغيل والإيقاف ، والموصلات الطرفية

مدة صلاحية ممتازة

نيكل - ذهب ناعم 

السماكة النموذجية: 30 إلى 50 ميكرون من الذهب (99.9٪) أكثر من 200 ميكرون نيكل

مقاومة ممتازة للتآكل

أقل من 90 Knoop صلابة

جيد لتلامس الضغط والألمنيوم أو ربط الأسلاك الذهبية

مقاومة تآكل عادلة

مدة صلاحية ممتازة

النيكل غير الكهربائي / الذهب الغامر (99.9٪ ذهب)

سمك نموذجي: 3 إلى 8 ميكرون من الذهب أكثر من 180 ميكرون نيكل

مقاومة ممتازة للتآكل

جيد لربط أسلاك الألمنيوم

ممتاز لتقنية الملعب الدقيقة

قابلية لحام ممتازة

مدة صلاحية ممتازة

HASL (سهل الانصهار: 63٪ قصدير - 37٪ رصاص)

سمك الطلاء النموذجي: 30 μinch إلى 200 μinch ، حسب التصميم.

قابلية لحام ممتازة

0.025 بوصة قدرة الملعب

0.030 بوصة قدرة سماكة اللوحة الدنيا

مدة صلاحية جيدة

المواد الحافظة العضوية للحام (OSP) أو المضادة للبقع ‡

سمك الطلاء النموذجي: 8 μinch إلى 20 μinch

قابلية لحام ممتازة

تماثل سطح ممتاز وتوحيد حجم الثقب

ممتاز للاستخدام في تقنية الملعب الدقيق

تحسين تباين السطح - قدرة رؤية التجميع

لوح لا يتعرض لصدمة حرارية (كما هو الحال مع HASL)

مدة صلاحية جيدة (12 شهرًا)

صفيحة ذهبية

موضوعي

لتوصيل القواعد والمبادئ التوجيهية لتصميم مناطق التلامس الذهبية على لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة. من خلال فهم قيود معالجة عمليات الصورة المزدوجة ، يمكن أن يكون لمصمم لوحة الدوائر تأثير إيجابي على سعر اللوحة.

تصفيح الصورة الانتقائي أو المزدوج

هذه العملية محجوزة للأجزاء التي لها متطلبات لمناطق الذهب الداخلية للوحة. يتطلب عمالة إضافية ومواد مرتبطة بطلاء الصورة المزدوجة.

قيود التصميم

يجب أن تتضمن صورة القصدير كل المساحة المطلية باستثناء تلك التي تسمى مطلية بالذهب (يجب ألا يتداخل الطلاء بالقصدير مع المنطقة المطلية بالذهب). يجب أن تتضمن الصورة الذهبية كل المساحة المخصصة للطلاء بالذهب على الرسم.

تتداخل صورة الذهب في منطقة القصدير بين 0.050 إلى 0.100 بوصة.

في منطقة الصورة المزدوجة ، يجب دعم الثقوب بوسادات على كلا الجانبين لها نفس النوع من الطلاء ، سواء من القصدير أو الذهب. إذا كان من الضروري وضع كل من الذهب والقصدير في نفس الفتحة ، فيجب توفير وسادة الفصل داخل فيلم القصدير على الجانب الآخر من الوسادة القياسية. إذا كان مطلوبًا أن يكون الثقب مطليًا بالذهب ، فيجب التنازل عن الحد الأدنى لسمك النحاس في هذه الحفرة. 

يجب أن تتضمن ملامسات الأصابع الداخلية ، عند طلبها لتكون مطلية بالذهب ، منطقة التلامس بأكملها.

يجب أن يكون عرض التتبع في منطقة التداخل 0.010 بوصة كحد أدنى.

يجب أن يكون التباعد بين الأشواط المتوازية أو الفوط داخل منطقة التداخل أكبر من 0.015 بوصة. إذا كان التباعد أقل من 0.015 بوصة ، فيجب أن يكون التداخل متداخلاً بمقدار 0.020 بوصة كحد أدنى.

تصفيح موصل الحافة

عملية التصنيع المفضلة لطلاء الذهب لوصلات الحافة هي طلاء علامات التبويب. لا تتطلب هذه العملية العمالة الإضافية والمواد المرتبطة بطلاء الصورة المزدوجة.

قيود التصميم

الحد الأقصى لطول اللسان المطلي بالذهب هو 0.8 بوصة.

يبلغ الحد الأقصى لعمق الطلاء 2.5 بوصة من خط القص (انظر الرسم البياني في الصفحة التالية).

مسافة لا تقل عن 0.030 بوصة بين وسادات التلامس تسمح بالتصاق جيد بشريط الطلاء وخط محدد جيدًا بين المنطقة المطلية بالذهب والمنطقة المطلية باللحام.

يجب أن تكون الحلقة الحلقية للفتحة الفاصلة بحد أدنى 0.030 من حافة المنطقة المطلية بالذهب لمنع "الثقوب السوداء" ، مما يؤدي إلى مشاكل قابلية اللحام. من الأفضل إبقاء الثقوب بعيدة قدر الإمكان عن منطقة موصل الحافة الذهبية.

ملاحظة: لم يتم إعداد عملية لوحة علامة التبويب من خلال تصفيح الثقب. إنها عملية طلاء السطح. لا يمكن الاعتماد على طلاء الذهب فوق النيكل لجدار الفتحة.  

الجندي

موضوعي

لتوصيل القواعد والإرشادات لتصميم عمل فني لقناع اللحام بناءً على نوع القناع.

توافر قناع اللحام

تم اختيار مجموعة متنوعة من أقنعة اللحام لتلبية احتياجات عملائنا. فيما يلي وصف لأقنعة اللحام المتاحة حاليًا. أدت الحاجة إلى تسامح أوثق إلى تنفيذ أقنعة اللحام التي يمكن تصويرها بالصور.

أقنعة اللحام السائلة التي يمكن تخيلها بالصور (LPISM) 

يتم تطبيق Enthone DSR 3241 باستخدام عملية طلاء شاشة الفيضان ، بينما يتم تطبيق PROBIMER 52MÆ عبر عملية طلاء الستارة. يتميز Enthone DSR 3241 بلمسة نهائية خضراء شبه غير لامعة. يتمتع قناع Enthone DSR 3241 بقدرة دقة محسّنة ، مما يعني أنه يمكنه الاحتفاظ بميزة أدق ، مثل "سد" بين وسادات SMT. تعتبر أقنعة اللحام ذات الصور السائلة بمثابة أقنعة لحام مفضلة لمعظم منتجات لوحات الدوائر نظرًا لدقتها العالية وخصائصها الكهربائية الممتازة وتوافقها مع تقنية تثبيت السطح.

تتوفر "الخيام" من خلال عملية الغطاء عبر الغطاء حيث يتم فحص PC401Æ ، وهو إيبوكسي معالج حرارياً ، فوق الثقوب ليتم وضعها في الخيام ، بعد تطبيق قناع اللحام السائل الذي يمكن تصويره بالصور. هذه ميزة لتطبيقات الفراغ بعد التجميع.

قيود تصميم قناع اللحام ، عام

يجب على العميل تقديم ملفات أقنعة اللحام الرئيسية ، أي يجب أن تكون وسادات أقنعة اللحام بنفس قطر وسادات الطبقة الخارجية. يتم إجراء التعديلات ، لتوفير أحجام وسادة الخلوص الصحيحة اللازمة للمعالجة ، كجزء من عملية الأدوات الأولية. تؤدي أحجام وسادة الخلوص هذه إلى عدم التعدي على قناع اللحام الموجود على الفوط.

* متطلبات قبول IPC A600 Rev E Class II و III

ملحوظة: الحد الأدنى من التباعد بين الوسادة والتتبع (ب) ، إذا كان أقل من المطلوب ، سينتج إما قناع لحام على الوسادة أو معدن مكشوف على أثر.

تنظيف حفرة 

مع Enthone DSR 3241 ، في حالات الثقوب 0.018 بوصة و 0.003 بوصة السدود (انظر الصفحة التالية) ، قد تظل الثقوب مسدودة بسبب متطلبات العملية الخاصة. مع المعالجة العادية ، قد تظل الثقوب 0.0135 مسدودة.

التصاق قناع اللحام ("السدود") بين منصات SMT 

إذا كانت ميزة قناع اللحام الصغيرة مطلوبة بين وسادات متقاربة ، فإن عنصرين مهمين ، الحد الأدنى للتباعد الذي يتم توفيره بين الوسادات ، والحد الأدنى لحجم ميزة قناع اللحام التي يمكن إعادة إنتاجها بنجاح. هذه الأبعاد هي كما يلي:

                                الحد الأدنى من تباعد الوسادة

                              0.006 بوصة لـ Enthone DSR 3241 

الحد الأدنى لحجم الميزة

0.002 بوصة لـ Enthone DSR 3241

ملاحظة: إذا كانت الوسادات أقرب من الحد الأدنى للتباعد الموصوف أعلاه ، فيجب أن تكون المناطق بين الوسادات خالية من قناع اللحام ، أو لن تكون موثوقية التثبيت بنسبة 100٪.  

تعتمد قوة التصاق قناع اللحام على طلاء الذهب على نوع قناع اللحام ونوع الذهب وظروف معالجة المستخدم النهائي. من المستحسن أن يتصل المصمم بـ Merix قبل إنهاء التصميم.

خيام عبر الثقوب باستخدام قناع اللحام

عبر السد بالمقاومة المفحوصة

السد الثقوب متاح من خلال عملية فيا كاب. على الألواح المطلية بقناع سائل يمكن تصويره ، يمكن فحص الفتحات باستخدام قناع اللحام لإنشاء غطاء إيبوكسي. يتم إجراء تعديلات العمل الفني اللازمة للمعالجة كجزء من الأدوات الأولية. يجب توفير ملف تصميم منفصل من قبل العميل ، والذي يتضمن فقط تلك المنافذ التي سيتم تغطيتها. يحتاج العميل إلى توفير قناع لحام للبطانة الرئيسية وعبر الملفات ، أي قناع اللحام وعبر وسادات بنفس حجم وسادات الطبقة الخارجية.

عبر وضع سقف لقيود التصميم

الحد الأقصى لحجم الثقب النهائي عن طريق السد هو قطر 020 بوصة (قطر الثقب المفضل 0.021 بوصة).  

بشكل عام ، يتم تغطية الفتحات غير المختبرة على الجانب السفلي من اللوحة. من خلال وضع السد على كلا الجانبين يؤدي إلى ظهور القبعات المرتفعة أو المكسورة. لذلك لا يجوز.

عبر الأغطية يكون لها سطح مرتفع يبلغ حوالي 0.0024 "+/- 0.002" بوصة فوق الطبقة الخارجية للوسادة النحاسية. قد يشمل هذا القياس سماكة اللحام و / أو قناع اللحام الدائم.

تضمن Merix ما لا يقل عن 98٪ من الثقوب موصولة ، مع وجود فتحات مفتوحة بشكل عشوائي.

قناع لحام قابل للنزع

قناع اللحام القابل للنزع (PSM) هو قناع لحام مؤقت يتم تطبيقه بشكل انتقائي على لوحة دائرة كهربائية قبل عملية تسوية اللحام بالهواء الساخن (HASL). والغرض منه هو حماية الأسطح المطلية بالذهب من أن تكون مطلية باللحام. بعد عملية HASL ، تتم إزالة PSM يدويًا.

Peelable Soldermask قيود

إذا انتهى PSM في المناطق الزجاجية العارية حول الفوط (أو مناطق أخرى غير مغطاة بقناع دائم) ، فسوف تترك بقايا زرقاء في تلك المناطق.

يُسمح بحد أقصى 24 شريطًا فرديًا من PSM لكل لوحة. هذا لتقليل الوقت المطلوب لتقشير شرائط PSM يدويًا من اللوحة.

يجب أن يوفر ملف قناع اللحام الدائم الحد الأدنى من التغطية للواجهة النحاسية / الذهبية (انظر الرسم).

يوصى بأن يناقش المصمم متطلبات PSM مع Merix قبل إنهاء التصميم.

التسمية

حجم الرسالة: ≥ 0.006 "عرض الخط ، 0.035" ارتفاع.

اللون: يفضل الأبيض؛ الأصفر والبرتقالي والأسود متاح أيضًا.

تسمية أكثر من لحام (HASL) سيكون التقيد ضعيف.

يتم وضع التسمية فوق النحاس المكشوف قبل HASL سوف يكون لها "هالة" نحاسية ظاهرة بعد HASL

الألواح العمياء والمدفونة عبر الألواح (BBV)

وصف عام

كما هو الحال من خلال الثقوب الموجودة في لوحة تقليدية متعددة الطبقات ، فإن الفتحات العمياء و / أو المدفونة عبارة عن فتحات تجعل الروابط بين الطبقات. ومع ذلك ، على عكس اللوحات التقليدية متعددة الطبقات ، تسمح الفتحات العمياء والمدفونة بتوصيل دوائر التضاريس غير المستوية. هذا مهم ، لأنه يحافظ على عقارات لوحات الدوائر الكهربائية لأنه يسمح فقط بتوصيل الطبقات الضرورية.

تستخدم Merix المصطلحات التالية لتحديد أنواع مختلفة من الترابط المحفور:  

من خلال ثقب لديه حق الوصول إلى كلتا الطبقتين الخارجيتين.  

لا يمر الستارة عبر اللوحة بأكملها ، وله حق الوصول إلى طبقة خارجية واحدة فقط.  

يوفر الاتصال المدفون عبر الطبقات الداخلية ، ولا يمكنه الوصول إلى الطبقات الخارجية.

مثال على لوحة BBV ذات 6 طبقات

قيود تصميم BBV

حدود UL بحد أقصى ثلاث دورات ضغط حراري. يتطلب المثال أعلاه دورتين من هذا القبيل: أولاً ، لتصفيح الطبقات من 1/2 إلى 3/4 ؛ الثانية ، لتصفيح الطبقات 1/2 و 3/4 إلى 5/6.

سمك اللب 0.003 كحد أدنى. 

ملحوظة: 0.5 أوقية من النحاس مطلوبة لطبقات BBV. ستتلقى طبقات BBV الفردية 0.0007 بوصة من النحاس الإلكتروليتي أثناء عملية الطلاء عبر الفتحة ، وبذلك يصل سمك النحاس الإجمالي إلى 0.0014 بوصة.

الحد الأدنى لحجم الحفر 0.0079 مع نسبة عرض إلى ارتفاع تبلغ 7: 1 للمكفوفين / المدفونين عبر ركائز.

ملحوظة: سيتم توصيل جميع فتحات BBV بالإيبوكسي أثناء دورات التصفيح اللاحقة.    

تتأثر القدرة على تسجيل الثقوب المحفورة في الطبقات الداخلية بعد كل دورة تصفيح.

         الحد الأدنى للحلقة الحلقية: تم حفرها قبل دورة الضغط الأولى - 0.004 بوصة لكل جانب 

حفر بعد دورة الضغط الأولى - 0.004 بوصة لكل جانب

حفر بعد دورة الضغط الثانية - 0.006 بوصة لكل جانب

حفر بعد دورة الضغط الثالثة - 0.009 بوصة لكل جانب

تنطبق توصيات التصميم متعدد الطبقات كما هو موضح في الصفحة B11.

المعلومات المطلوبة على الرسومات:

يجب أن يسرد مخطط الفتحات المطلي من خلال الفتحات بشكل منفصل عن فتحات BBV.

اتصل بشركة Merix للحصول على معلومات إضافية بخصوص تصميم لوحات BBV

مقاومة مميزة

تعتمد الممانعة المميزة لخط النقل على العلاقة بين عرض الموصل ، وسمك الموصل ، وسمك العازل بين الموصل والطائرة المرجعية للقدرة الأرضية ، وثابت العزل الكهربائي للوسيط العازل.

من المستحسن أن يتصل المصمم بـ Merix لمناقشة احتياجات المعاوقة أثناء مرحلة التصميم الأولية. سيمكن ذلك من الفهم المتبادل للمتطلبات وتأثير الخصائص المادية ، مثل Dk المحدد وعمليات التصنيع ، على أهداف المقاومة المطلوبة والتفاوتات.  

قد يتعين اختبار المعاوقة الفعلية عبر بناء نموذج أولي صغير. غالبًا ما يكون هذا ضروريًا عند الحاجة إلى تفاوتات ممانعة ضيقة ، أو في حالة عرض الخطوط الصغيرة وسماكة العزل الكهربائي ، والتي تكون أكثر حساسية للتغيرات. سيكون تأرجح التسامح بسبب اختلافات النقش أكثر أهمية لعرض خط 0.005 بوصة منه لخط 0.010 بوصة ، على سبيل المثال. 

يجب توثيق عرض الخط وسمك العازل كأبعاد مرجعية فقط. سيسمح هذا لـ Merix بإجراء تعديلات صغيرة على كلا المعلمتين من أجل مطابقة أهداف المعاوقة. 

ملاحظة: إذا كان تعديل عرض الخط ضروريًا ، فلن يتم تحقيقه إلا بشكل عام. أي أنه سيتم تعديل جميع الخطوط التي لها نفس العرض على طبقة معينة. لن يتم إجراء أي تعديل دون موافقة مسبقة من العميل.

بالنسبة لحسابات المعاوقة ، من المهم مراعاة عامل الحفر ، وهو التخفيض الفعال لعرض الخط أثناء عملية الحفر. (انظر الصفحة ج 8). الاستثناء من ذلك هو الألواح ذات نسبة العرض إلى الارتفاع GE 4.5: 1 أو الألواح ذات سماكة GE .090 بوصة ونسبة العرض إلى الارتفاع GE 3: 1. لا يوجد عامل حفر يحتاج إلى النظر فيه في هذه الحالات.

تفاوت الممانعة الموصى به هو +/- 10٪. غالبًا ما يكون التسامح الأقل قابلاً للتحقيق ، خاصةً مع هياكل Microstrip و Stripline المدمجة بالكامل. يجب مناقشة هذا المطلب مع Merix للتركيز المناسب.

ستؤثر التغييرات في المعلمات الفيزيائية على الممانعة على النحو التالي:

هياكل المعاوقة

سطح Microstrip

خط microstrip هو هيكل خط نقل مشهور للدوائر الرقمية عالية السرعة. يخضع موقع Surface Microstrip على الطبقة الخارجية لمتغيرات مقاومة أكبر محتملة. ويرجع ذلك إلى الطلاء الكهربائي النحاسي الإضافي الذي يتلقاه ، مما يؤدي إلى زيادة سماكة الخط وتحمل عرض الخط.

بالنسبة لخطوط microstrip العريضة جدًا (عرض ≈> 1.0 بوصة) ستصبح εeff مساوية تقريبًا لـ εr. بالنسبة للخطوط الضيقة جدًا (w 0.005 بوصة) ، ستكون εeff تقريبًا متوسط ​​εr للمواد العازلة والهواء ، أي εeff ≈ 0.5 (εr +1).

بالنسبة لتطبيقات Microstrip ، ستوفر الصيغة التالية تقريبًا للمقاومة:

حيث: مقاومة Zo المميزة ؛ ε ثابت عازل فعال. ح سماكة عازلة.                    

                   عرض الخط (متوسط) ؛ سمك الخط (بما في ذلك النحاس المطلي)

بالنسبة للتطبيقات الهامة ، يمكن دمج خط Microstrip في مادة عازلة للكهرباء. يمكن حساب المقاومة من صيغة Surface Microstrip. ثم لكل 0.001 بوصة تحت السطح ، اطرح 1٪ من المقاومة المحسوبة. يوفر عامل التخفيض هذا نتائج جيدة للتضمين حتى 015 بوصة تقريبًا. التضمين الأكثر سمكًا له تأثير إضافي ضئيل. هياكل المعاوقة ، تابع

خط

يتم تضمين الخط الفاصل في مادة عازلة ويتم وضعه بين طائرتين مرجعيتين. هذا التكوين يقلل بشكل كبير من تأثير الكلام المتقاطع. هذا الهيكل هو الأنسب لتحسين تفاوتات المعاوقة.

بالنسبة لتطبيقات Stripline ، ستوفر الصيغة التالية تقريبًا وثيقًا للمقاومة:

حيث: Z0 الممانعة المميزة ؛ ثابت عازل للمواد ؛ ح سمك عازل

                عرض الخط (متوسط) ؛ سمك الخط

هيكل شائع آخر هو خط الخط المزدوج. لم يتم العثور على صيغة تستوعب بدقة نطاقًا واسعًا من سماكة الهيكل. بالنسبة لهذا النوع من خطوط النقل ، طورت Merix بيانات تجريبية للتصحيح. لنمذجة الممانعة من هذا النوع وخطوط النقل الأخرى المعقدة أحادية النهاية أو التفاضلية ، يرجى الاتصال بـ Merix.

نموذج اختبار المعاوقة

سيتم قياس المقاومة الفعلية عبر طريقة TDR (قياس انعكاس المجال الزمني). 

يجب توفير خطوط اختبار مناسبة من قبل المصمم لكل طبقة بمتطلبات مقاومة. يجب أن تكون هذه الخطوط بطول 3.0 بوصات على الأقل (من الناحية المثالية 5.0 بوصات) دون الاتصال بطبقة أخرى. يجب أيضًا الوصول إليها من الطبقة الخارجية بفتحة قطرها أدنى 0.030 ، وأن تكون في حدود .150 بوصة من ثقب آخر من نفس القطر ، مما يجعل الاتصال بالمستوى المرجعي. 

_________________

الصيغ وفقًا لمعيار تصميم ANSI / IPC-D-275 للألواح المطبوعة الصلبة (سبتمبر 1991) هياكل المعاوقة ، تتمة

في حالة عدم وجود خط اختبار مقدم من العميل ، ستضيف Merix قسيمة اختبار مناسبة إلى اللوحة. مع موقع اللوحة المناسب وعرض الخط ، سيكون ممثلاً عن كثب للوحة الفعلية. ستكون هذه القسيمة بمثابة الحكم لقبول متطلبات المعاوقة. يمكن تحديد القسيمة ، من أجل الاحتفاظ بعلاقتها باللوحة ، إذا لزم الأمر.

           اتصال المرجع. اتصال الطائرة باللوحة                                       

                                                                                     طول الخط 5 بوصات 

  .150

                                          نموذج اختبار المعاوقة

ملاحظة: بالنسبة لنموذج الاختبار ، ستختار Merix حجم الفتحة المناسب من رسم لوحة الدائرة

اختبارات

هناك ثلاث معلمات اختبار رئيسية تهم العملاء:

اختبار الجهد

مقدار الطاقة المطبقة على الدائرة للاختبار.

مقاومة الاستمرارية 

المقاومة القصوى المسموح بها للدائرة. تشير أي مقاومة أعلى إلى وجود دائرة مفتوحة محتملة.

مقاومة العزل 

الحد الأدنى من المقاومة المسموح بها بين الكيانات الكهربائية المنفصلة. أي مقاومة أقل تشير إلى صفقة بيع محتملة.

الإعدادات القابلة للاختبار لهذه المعلمات تعتمد على النظام. يحدد الجدول التالي الأنظمة الثلاثة المتاحة حاليًا للتصميمات الجديدة ، ونطاقات المعلمات في كل نظام ، والحجم الأقصى القابل للاختبار لكل نظام.

ملحوظة: TSR ، اختبار مقاومة النظام ، يتراوح من 2.5 إلى 6.5 أوم. يجب إضافة TSR إلى قيم مقاومة الاستمرارية المذكورة للحصول على نطاقات حقيقية قابلة للاختبار. على سبيل المثال ، في TRACE 948 ، عندما يكون TSR 5.03 أوم ، فإن النطاق الحقيقي القابل للاختبار لمقاومة الاستمرارية هو 8.03 - 605.03 أوم.

ملاحظة: من الممكن أن يشير الاختبار إلى كل من الفتح والقصير بين نفس نقاط الاختبار. عندما يحدث هذا ، يتم التعامل مع اللوحة على أنها ربما تكون معيبة ويتم التحقق منها يدويًا.

يتوفر مسبار اختبار الطيران للأوامر التي يقل مجموع نقاط اختبارها عن 72000 نقطة. هذا ما يعادل 12 لوحة مع 6000 نقطة اختبار لكل منها. ستكون الإنشاءات لمرة واحدة أو الإنشاءات مرة واحدة في السنة مرشحة لهذا الاختبار الذي لا يتطلب تركيبات. يخضع هذا الاختبار لجدولة التوفر ، حيث يستغرق كل اختبار وقتًا طويلاً.  

حجم نطاق مقاومة الجهد القابل للاختبار

        10 - 500 فولت 50 أوم إلى 100 ميغا أوم 24 بوصة و 27 بوصة 

متطلبات التصميم للاختبار المستمر لأجهزة الحفر الدقيقة:

لتسهيل الاختبار الفعال لأجهزة SMD ذات الملعب الدقيق ، حتى 0.020 بوصة ctc. الملعب ، يجب اتباع بعض القواعد الهامة أثناء تصميم اللوحة.

الحد الأدنى للخطوة - الحد الأدنى للمسافة من المركز إلى المركز لمنصات SMD محدد حاليًا عند 0.020 بوصة.

الحد الأدنى لطول الوسادة - (راجع الشكل 1.) الحد الأدنى لطول الوسادة لجميع وسادات SMD مضبوط حاليًا على 0.070 بوصة.

توافر موقع الشبكة - (راجع الشكل 2.) عدد نقاط الاختبار ، الثقوب أو منصات SMD ، في منطقة معينة من اللوحة ، يقتصر على عدد مواقع شبكة آلة الاختبار في نفس المنطقة المحددة. أي ، لكل نقطة اختبار على اللوحة ، يجب أن يكون هناك موقع شبكة اختبار فريد في حدود 0.200 بوصة. عندما لا يتوفر موقع شبكة فريد ، لا يمكن اختبار نقطة الاختبار. هذه ليست مشكلة في العادة إلا في حالة وجود عدد كبير جدًا من وسادات SMD داخل منطقة صغيرة جدًا. 

شكل 1

يوضح الشكل 1 هذه المشكلة من خلال إظهار جانب واحد من جهاز نموذجي يبلغ 0.020 بوصة يعلو شبكة 0.100 بوصة لمواقع شبكة آلة الاختبار. لكل 0.100 بوصة أسفل كل جانب من الجهاز ، هناك خمس منصات SMD ، نقاط اختبار. لاختبار جميع الوسادات ، يجب حجز مجموعة من خمسة مواقع لشبكة آلة الاختبار لكل جانب من حزمة رباعية تبلغ 0.020 بوصة. بعد ذلك ، لا يمكن وضع وسادات لجهازين بحجم 0.020 بوصة على مسافة لا تزيد عن 0.500 بوصة ، مع عدم وجود نقاط اختبار أخرى على الإطلاق ، مثل وسادات المقاومة أو المكثفات ، بينهما. إذا كانت العبوات الرباعية أقرب من 0.500 بوصة ، أو إذا تم وضع نقاط اختبار أخرى بينهما ، فلا يمكن اختبار بعض نقاط الاختبار. وبالمثل ، يلزم وجود مساحة عرض أربعة مواقع لكل جانب من جوانب جهاز الملعب بمقدار 0.025 بوصة. بعد ذلك ، لا يمكن تحديد موقع جهازي 0.025 بوصة على مسافة لا تزيد عن 0.400 بوصة ،

بالنسبة للاختبار بنسبة 100٪ ، لا يمكن أن يكون هناك نقاط اختبار في منطقة معينة من اللوحة أكثر من نقاط شبكة الماكينة في منطقة معينة من اللوحة.

التسجيل من لوحة إلى تركيبات - لتسهيل التسجيل الجيد من اللوحة إلى التركيب ، يجب أن يكون هناك ثلاثة ثقوب غير مغطاة بحجم كافٍ ، يتراوح قطرها بين 0.070 بوصة و 0.155 بوصة ، بحيث تشكل الخطوط التي تربط الثقوب مثلثًا. يجب أن تقع آثار أقدام جميع أجهزة الملعب الدقيقة داخل هذا المثلث أو عليه. السبب وراء ذلك هو أن حركة اللوحة ستكون أقل بالقرب من النقطه الوسطى للمثلث.

للمساعدة في إنشاء قائمة الشبكة في الوقت المناسب ، تجنب المساحات الكبيرة المرسومة في بيانات جربر ، خاصة على طبقات المستوى. يجب استخدام وسادات SMD الوامضة على الطبقات الخارجية.

قسيمة اختبار الصفارة

يتم أحيانًا استخدام قسيمة اختبار التنبيه لغرض اختبار تسجيل الطبقة الداخلية إلكترونيًا. يجب الالتزام بقواعد التصميم التالية:

يجب أن يتم تحديد حجم قطر الخلوص بطريقة تأخذ في الاعتبار قدرة النقش على أساس وزن النحاس (أونصة). يجب تحديد قطر الخلوص عند سفح الميزة المحفورة. يجب أن يكون الخلوص أكبر من الحد الأدنى لقطر الحلقة الحلقي بمقدار 0.001 بوصة. هذا يمنع فشل اختبار الصفير عند التماس ويوفر السماح بتسامح الحفر. يجب ألا يقل قطر خلوص اختبار الصفارة الأمثل عن 0.013 بوصة أكبر من قطر الحفر المستخدم لحفر الفتحة داخل الميزة.

يجب أن يكون قطر الحفر الأمثل المستخدم في حفر ميزة الخلوص للقسيمة بين 0.030 و 0.070 بوصة.  

حدد قسيمة اختبار صفارة واحدة فقط لكل ركن من أركان اللوحة (إجمالي 4). 

                                                               نموذج اختبار الصفارة 

وكلاء مختبرات شركة (UL) تصحيح الموافقة

تصنيفات الاعتراف والقابلية للاشتعال

يعني التعرف على UL أن لوحات المواد الأساسية المحددة والتصميم ، والتي تم تصنيعها من خلال عمليات محددة ، قد تم فحصها بواسطة شركة Underwriters Laboratories Inc. من أجل الصدمة الحرارية وقوة الترابط والالتصاق بالطلاء. تفاصيل هذا التحقيق موجودة في UL 796 ، معيار ألواح الأسلاك المطبوعة.

تصنيف القابلية للاشتعال

تصنيف القابلية للاشتعال يعني أن لوحات المواد الأساسية المحددة والتصميم ، المصنعة من خلال عمليات محددة ، قد تم فحصها وتصنيفها بواسطة شركة Underwriters Laboratories Inc. ، من أجل القابلية للاشتعال وفقًا لـ UL 94 ، معيار اختبارات القابلية للاشتعال للأجزاء في الأجهزة والأجهزة.

موجهات التصميم

يجب أن يوفر كل تصميم مساحة على الطبقة الخارجية لعلامة UL المعترف بها كما هو موضح في دليل المكونات المعترف به UL أو UL Yellow Card أو تقرير UL. تقع على عاتق Merix مسؤولية تحديد المجالس بشكل مناسب. يجب على العميل الإشارة إلى متطلبات UL إما في المواصفات والمعايير الخاصة بهم أو في الرسم.

 تعليم رمز اللوت

    يطلب العديد من العملاء من Merix تقديم رمز كبير. يتم فك شفرة رمز اللوت الخاص بنا على النحو التالي:

إرشادات لتجهيز الواجهة

يعتمد التحول الناجح لبيانات تصميم لوحات الدوائر المطبوعة إلى أدوات تصنيع على جودة البيانات الواردة وجودة القرارات المتخذة في تفسيرها. هذه العملية معقدة بسبب مجموعة متنوعة من أنماط اتصال البيانات وتنسيقاتها.

نوصي بشدة بمراجعة واختبار توافق النظام واكتمال مجموعة البيانات قبل استخدام أدوات الإنتاج. يؤدي إرسال تصميم كامل للجزء "غير الإنتاجي" من خلال عملية الأدوات إلى تقليل احتمالية تأخير الإنتاج عندما يكون الوقت حرجًا.

إلى جانب وصف الحد الأدنى من المتطلبات ، يتم تقديم إرشادات أكثر تحديدًا فيما يتعلق بخيارات البيانات والتفضيلات في شكل فئات قدرة الأدوات. يوجد أدناه شرح موجز لمعنى كل فئة من هذه الفئات.

تصنيف قدرات الأدوات

يفضل

بيانات الأجزاء التي تسهل خصائصها معالجة تصميم أدوات أكثر سلاسة وعالية الجودة. تقلل مجموعات البيانات الجزئية التي تندرج في هذه الفئة من مخاطر سوء التواصل لأنها تتطلب تفسيرًا بشريًا أقل ، وتسمح بأتمتة أكبر للعملية ، وتقلل من حجم البيانات ، وتستخدم بروتوكولات اتصال أبسط.

مقبول

بيانات الأجزاء التي تكون خصائصها أقل من مثالية ، ولكنها ضمن قدرة تصميم الأدوات العادية لدينا.

تثبط بقوة

بيانات الجزء التي تدفع خصائصها الحدود أو تقع خارج نطاق قدرة تصميم الأدوات العادية لدينا. نظرًا للطلب المتزايد على مواردنا وزيادة مخاطر فشل الاتصال ، يجب التفاوض على أدوات هذه الأجزاء مع مدير حساب Merix الخاص بك.

Merix هو مدافع قوي عن تنسيق البيانات IPC-D-350 لتبادل معلومات تصميم لوحات الدارات الكهربائية. يحتوي هذا التنسيق القياسي على جميع بيانات الصورة و NC في ملف واحد متكامل. يعمل الهيكل المحدد للغاية لتنسيق البيانات هذا على تبسيط الاتصال بين التصميم والتصنيع من خلال التخلص من الحاجة إلى تنسيق ملفات متعددة وتفسير تنسيقات البيانات الخاصة بالبائع. لمزيد من المعلومات حول المزايا التي يوفرها IPC-D-350 ، يرجى الاتصال بمدير حساب Merix الخاص بك.

بيانات الصورة

بيانات الصورة هي وصف رسومي للجزء المستخدم لإنشاء أدوات الصور. الحد الأدنى من المتطلبات لأدوات بيانات الصورة هي:

يتم توفير فيلم صورة واحد على الأقل لكل قطعة عمل فني.

وصف واضح لوظيفة كل ملف.

يجب وصف دمج ملف الصور ، إذا لزم الأمر ، بوضوح.

إذا تم استخدام تنسيق Gerber ، فيجب توفير جدول يصف بوضوح أشكال الفتحة والأبعاد ، جنبًا إلى جنب مع رمز Gerber D المتنوع.

يجب وصف الفتحات المخصصة غير القياسية بوضوح وكامل. قد يتطلب عدد كبير من فتحات العملاء تكلفة إضافية للأدوات.

إذا تم استخدام تنسيق Gerber ، فيجب تقديم معلومات التنسيق. يجب أن يتضمن ذلك وصفًا لتنسيق الإحداثيات ، ووضع الإحداثيات (مطلق أو تزايدي) ، وإلغاء الصفر.

يفضل

تنسيق Gerber أو IPC350

وصفت وظيفة الملف في كل من بيانات الصورة والوثائق التوضيحية.

الوسادات "تومض" بأشكال فتحة قياسية بدلاً من "مطلية" بخطوط.

وسادات أقنعة اللحام بنفس حجم وسادات الطبقة الخارجية مما يسمح بتعديل سهل لمواصفات التصنيع.

النقل المباشر لملف جدول فتحة نظام CAD الأصلي ، مما يسمح بالترجمة الآلية لبيانات الفتحة.

كود بيانات ASCII.

مقبول

منصات "مطلية".

ملفات الصور ليست في محاذاة.

يستخدم جدول "الفتحة القياسية" لجميع الأجزاء. يتم توصيل الانحرافات الخاصة بالجزء من خلال أمر الوظيفة.

جدول الفتحة مع كل طلب لا يمكن قراءته آليًا.

وصف وظيفة الملف مع اصطلاح التسمية أو الوثائق التوضيحية.

كود بيانات EBCDIC

تثبط بقوة

يتم توفير بيانات الصورة مع فيلم فقط.

بيانات مفقودة أو غامضة.

طاولات متعددة الفتحات.

تحرير مخصص للسمات الموصلة.

الملفات الكبيرة جدًا ، عادةً ما تكون ناتجة عن "طلاء" غير فعال لمناطق تعبئة الصورة.

تنسيق آخر غير Gerber أو IPC350.

بيانات الملف الشخصي

يتم إنشاء برنامج ملف تعريف المسار من خلال تفسير رسم تصنيع الجزء. يجب أن يصف هذا الرسم بشكل واضح وكامل ملف تعريف الجزء باستخدام ممارسات القياس والتسامح القياسية. يجب أن توفر أيضًا مرجعًا للأبعاد لثقب واحد على الأقل محفور داخليًا للجزء.

يفضل 

تم اختبار ملفات الرسم المتوفرة بتنسيق HPGL مع التوافق بشكل كامل قبل الاستخدام.

مقبول

ملفات الرسم المتوفرة بتنسيق Gerber أو IGES أو DXF (الإصدار 11 أو أقدم) ، تم اختبارها بالكامل قبل الاستخدام.

رسم تصنيع الورق.

تثبط بقوة         

لم يتم اختبار توافق الراسمة بشكل كامل قبل الاستخدام.

أبعاد غير كاملة للجزء.

حفر البيانات

يستخدم Merix برنامج الحفر المقدم باعتباره برنامجًا رئيسيًا يتم من خلاله إنتاج برنامج حفر الإنتاج. الحد الأدنى من متطلبات بيانات أدوات الحفر هي:

ملف واحد على الأقل يصف موقع جميع الثقوب الداخلية للجزء.

يجب تقديم تقرير ورشة الحفر يتضمن المعلومات التالية لكل حجم ثقب:

حجم الثقب النهائي.

التسامح حجم الثقب النهائي.

العد حفرة.

حالة تصفيح الثقب.

يجب توفير رسم لمواقع الفتحات المحفورة والذي يمثل حجم كل ثقب محفور برمز أو حرف فريد للتحقق من صحة بيانات الحفر.

يفضل

يتم توفير بيانات الحفر بتنسيق إكسيلون 2 أو IPC350.

يتطابق ترتيب تقرير ورشة حفر الثقوب مع الترتيب في بيانات الحفر.

تتماشى بيانات الحفر مع بيانات الصورة.

كود بيانات ASCII.

مقبول

يتم توفير بيانات الحفر بتنسيق جربر.

رمز EBCDIC أو EIA.

تثبط بقوة

شريط ورقي

لم يتم توفير قطعة أرض للفتحات المحفورة.

خيارات الوسائط

يفضل

يتم توفير البيانات الجزئية باستخدام إحدى الوسائط التالية:

مودم (300/1200/2400/9600/19200 باود)

قرص 3 1/2 بوصة (MS-DOS)

قرص مرن مقاس 5 1/4 بوصة (MS-DOS)

شريط ستريمير 150 ميجا بايت 1/4 بوصة (UNIX)

2/5 غيغابايت 8 ملم شريط (UNIX)

تثبط بقوة

يتم توفير البيانات الجزئية باستخدام إحدى الوسائط التالية:

شريط ورقي

يتم توفير بيانات الصورة مع فيلم فقط.

وسائل الإعلام الأخرى

خيارات ضغط البيانات

إذا تم استخدام ضغط البيانات ، فيجب تضمين وصف لتقنية الضغط المستخدمة في مجموعة البيانات.

يفضل

يتم توفير البيانات الجزئية بأحد تنسيقات ضغط البيانات التالية:

pkzip (MS-DOS ، SUN)

القطران (يونيكس)

cpio (يونيكس)      

ضغط (شمس)

شريط (الشمس)

تثبط بقوة

يتم توفير البيانات الجزئية باستخدام تنسيقات ضغط البيانات الأخرى.

<br />

<br /> <br />