1. مبدأ التسخين
1.1 شكل السخان
الجزء الرئيسي من هيكل السخان هو الخط الساخن المركب عالي النيكل في أنبوب معدني مملوء بمادة سيليكات الكالسيوم. يمكنه نقل الحرارة الداخلية بسرعة لتسخين اللوح المعدني الكامل للتخزين والهواء الإقليمي خارج الأنبوب. تحتوي كل لوحة على فتحات دوران الهواء الساخن الداخلية 6 مم والخارجية 8 مم في كل خطوة 25 مم. يمكنه تفجير التدفق الصفحي للهواء الساخن بدرجة حرارة عالية من الحفرة.
1.2 طريقة التسخين
يأتي الهواء الساخن من ثقوب اللوحة إلى سطح PCB ، ومجموعة متنوعة من المكونات ومعجون اللحام (لاصق SMT).
نقل الحرارة إلى لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور لضمان توزيع درجة الحرارة في الماكينة وتوحيد درجة حرارة التسخين على قطعة العمل.
1.3.خصائص التسخين
يمكن تمرير الهواء الساخن من اللوحة إلى لوحة الدوائر المطبوعة واللحام والمكونات ، بحيث:
تكون قادرة على تسخين اللحام مباشرة تحت مكونات مظللة الشكل
تكون قادرة على نقل الحرارة مباشرة إلى الوسادة واللحام
لمنع ارتفاع درجة حرارة الأجزاء
جعل موازنة درجة حرارة مكونات اللحام المختلفة
جعل المواضع المختلفة لمكونات اللحام توازن درجة الحرارة
يمكن لحامها على مواد مختلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل: الألواح المرنة اللينة
1.4 هيكل التدفئة
رقم المنطقة: العلوي 2
عدد عناصر السخان العلوي: مجموعتان
بدء الطاقة ؛ 6KW
قوة العمل: 3kw
1.4.1 نقطة كشف التحكم في درجة الحرارة
تم تجهيز كل منطقة بنقطة قياسية للكشف عن الازدواج الحراري ، وهي نقطة اكتشاف درجة حرارة ثابتة ، لاختبار تمثل درجة الحرارة في تلك المساحة. (يتم اختبار النقطة بدقة قبل مغادرة المصنع ، ولا تقم بتحويلها دون تأكيد من المصنع).
1.4.2 تحكم في درجة الحرارة
كمبيوتر التحكم الصناعي للكشف عن درجة الحرارة لكل منطقة درجة حرارة ، والتحكم PID و
سائق SSR عالي الطاقة.
منحنى درجة الحرارة
2.1 الوصف:
آلة إعادة التدفق هي تسخين سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمكونات اللصق PADS ، لجعل اللحام يذوب ويتم تسخين الملاط تحت التدفق ، للحصول على درجة الحرارة المحددة مسبقًا لعجينة اللحام ، ودون التسبب في أي ضرر لثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات (على سبيل المثال ، احتراق الوقود أو الاحتراق المظلم ، إلخ). مخطط درجة حرارة اللحام معايير IPC:
الخط أ: يستخدم لحام لصق اللحام.
بشكل عام في 60 ثانية ، تسخن لوحة PCB من درجة حرارة الغرفة إلى 120-150 ℃ ، بمعدل 3 ℃ / ثانية أو أقل ؛ من 60-180 ثانية إلى 90-150 ثانية تستقر عند حوالي 150 درجة مئوية ، أقل من نقطة انصهار معجون اللحام 183 درجة مئوية ، بحيث تصل قطعة عمل اللحام إلى توازن درجة الحرارة قبل تسييل عجينة الطين ؛ يبقى 30 ثانية من 183 إلى 210-230 ℃ بحيث يمكن إعادة تدفق معجون اللحام بشكل مناسب.
الخط B: يستخدم في النغمة الدقيقة IC والمكونات الصغيرة (مثل 1005) ولحام آخر
التقنيات ، التحكم في درجة الحرارة ارتفعت بشكل حاد في منطقة التسخين المسبق ، وتأجيل التدفق في معجون اللحام لتليينه قليلاً ، والتحكم في مسحوق القصدير معجون اللحام الصغير لتشكيل كرة لحام معًا.
الخط C: يستخدم لعلاج لاصق SMD العام.
ابق عند 150 درجة مئوية لمدة 3-5 دقائق تقريبًا للحفاظ على وقت المعالجة بالحرارة.
من أجل الحصول على أقصى إنتاجية في بيئة إنتاج SMT عالية الأوتوماتيكية ، يجب قبل بدء تشغيل الماكينة ضبط درجة حرارة التسخين وفقًا لمخطط تسخين العجينة. والرقابة الصارمة في وقت العمل. يوصى باستخدام نفايات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للمساعدة في إعداد أجهزة مراقبة درجة الحرارة الرقمية للآلة المستخدمة ، من أجل الحصول على مخطط تسخين المعجون.
اضبط منحنى درجة الحرارة
للحصول على منحنى درجة حرارة معين ، فإنه يتطلب عملية البحث عن ملف تعريف درجة الحرارة ، والذي يشير إلى إعداد درجة الحرارة وسرعة الشبكة. ستؤثر المنتجات المتغيرة ، مثل نوع اللوحة ، وسمكها ، ونوع المكون ، وكثافة المصفوفة ، ومناطق بت الوسادة وأنواع معجون اللحام ، وشكل القصدير المطبوع ، والسمك ، وما إلى ذلك ، على منحنيات درجة الحرارة. تسخين منتجات معدات إعادة التدفق من خلال استكمال التسخين المسبق والتجفيف والذوبان والتسخين تدريجياً من خلال التسخين التدريجي ومعجون اللحام. المرحلة الأولى هي منطقة تسخين سريعة ، حيث يحصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تسخين سريع ؛ المرحلة الثانية هي منطقة تناول الطعام بالتسخين البطيء الطويل ، والانتهاء من تجفيف اللحام لثنائي الفينيل متعدد الكلور في هذه المرحلة ؛ مرحلة التسخين الثالثة هي معجون اللحام المنصهر ، بعد التغيير الوظيفي في المرحلة الثانية ، يتم لصق اللحام بسرعة
يسخن ويذوب هنا ، ثم يعيد التدفق ؛ يتم تبريد عجينة اللحام بسرعة من خلال منطقة التبريد ، وتشكل العملية المذكورة أعلاه منحنى درجة حرارة كامل.
الآن تعتمد معظم الآلات (جنبًا إلى جنب مع الهواء الساخن أو الهواء الساخن الكامل) الهواء الساخن المسخن للارتجاع ، وذلك ضمن أمان المكونات الحساسة ، لتجنب التسخين المكثف المباشر على المكونات ، يكون التسخين العلوي مستقرًا نسبيًا ، من خلال الحمل الحراري للهواء الساخن و التوصيل الحراري على الوسائد وطين القصدير بحيث يتم لحام مكونات السطح بشكل مستقر. وبهذه الطريقة ، يكون منحنى درجة الحرارة سهلًا ، ويتم تقليل فرق درجة الحرارة بين المناطق نسبيًا ، ويتم زيادة درجة الحرارة في المناطق الوظيفية الثانية نسبيًا.
تغيير آخر في التحكم هو سرعة الشبكة. سيؤدي ذلك إلى ضبط الوقت الذي تبقى فيه لوحة PCB في الفرن. لتتناسب مع عملية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتطلب لوحات PCB متعددة الطبقات وقتًا أطول قليلاً في الماكينة ، حيث إنها أكثر سمكًا ، وتحتاج نسبيًا إلى وقت أطول لتحقيق تسخين متوازن موحد.
يتم التحكم في السخانات في الأعلى والأسفل بشكل مستقل ، بحيث يمكن تسخين اللوح على الأسطح العلوية أو السفلية. وبالتالي ، إذا كان العنصر حساسًا للحرارة ، فيمكنك اختيار تسخين مؤخرته ، وهذا يعني ارتفاع درجة حرارة القاع. يتم استخدام حوالي نصف الطاقة الإجمالية في منطقة التسخين المسبق السفلية ، ويمكن لطاقة HF القصوى هذه أن تقوم بتسخين لوحة PCB مسبقًا بالتساوي ، وبالتالي تقليل تأثير السطح لتلف المكونات ، وتقليل امتصاص الحرارة للمكونات. يتم تطبيق كمية صغيرة من الطاقة على الجزء العلوي لتقليل صفحة الاعوجاج. في حالة تسخين مكون غير حساس ، يمكن ضبط درجة حرارة التسخين المسبق أعلى.
قد تؤدي طاقة الموجة الطويلة من منطقة الجفاف العلوية والسفلية إلى تسخين نقطة القصدير ببطء (والجفاف). لإعادة تدفق الهواء الساخن في مروحة ساخنة كاملة ، فإن الأسطح العلوية والسفلية تحكم متبادل وتوازن مستقر نسبيًا. درجة حرارة السطح العلوي أعلى نسبيًا. في منطقة إعادة التدوير ، إعادة تدفق الهواء الساخن الجزئي بقوة المروحة الساخنة الكاملة
سوف تستخدم لإذابة معجون اللحام وتدفقه.
يتم تحديد منحنى درجة الحرارة من خلال:
أولاً ، قم بتصنيف ألواح PCB لتحديد امتصاص الحرارة ، وأنواع المكونات ، والكثافة ودرجة الصعوبة مع قدرة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل تحديد استراتيجية أعلى وأسفل وارتجاع لتحديد نقطة ، ومجموعة من المكونات والآلات المزودة بمزدوجة حرارية. تفضي إلى تعزيز
عملية منحنيات درجة الحرارة. لكن هذا ليس ضروريا ، فإن نقطة البداية على النحو التالي:
نقطة الأصل
المنطقة: 1 …… منطقة التسخين العليا المنطقة: 2 …… المنطقة الجافة العليا األولى
المنطقة: 5 …… منطقة التسخين السفلية المنطقة: 6 …… أول منطقة جافة منخفضة
المنطقة: 3 ...... المنطقة الجافة العليا الثانية: 4 …… منطقة إعادة التدفق العليا
المنطقة: 7 ... المنطقة الجافة الثانية المنطقة: 8 ...... منطقة إعادة التدفق السفلية
الجهاز العام يكمل وظيفة التبريد بمنحنى تبريد طبيعي.
ملحوظة: هذه هي نقطة البداية العامة (على أساس أربعة ثمانية درجات حرارة انكسار ، والآخر من قبل
تشبيهًا ، تشتمل منطقة التسخين المسبق الأولى على المنطقة 1 و 6 ، وتشمل منطقة التجفيف الثانية والثالثة والرابعة منطقة 2 ، والمنطقة 7 ، والمنطقة 3 ، والمنطقة 8 ، والمنطقة 4 ، والمنطقة 9. تشير منطقة إعادة التدفق الخامسة إلى المنطقة 5 والمنطقة 10 ) ، بمجرد موضوع منحنيات درجة حرارة لوحة PCB للنهاية ، على غرار لوحة PCB جيدًا على PCB ، يمكن أن تتأثر خريطة درجة الحرارة (في زيادة سرعات الشريط) كنقطة انطلاق.
وصف منطقة درجة الحرارة:
4.1 منطقة التسخين المسبق:
تُستخدم منطقة التسخين المسبق ، والمعروفة أيضًا باسم منطقة التسخين السريع ، للتسخين المسبق لثنائي الفينيل متعدد الكلور ومعجون اللحام لتحسين درجة حرارة غليان التدفق. في الجزء السفلي من استراتيجية التسخين ، منطقة درجة الحرارة هي المفتاح. الطاقة في منطقة التسخين المسبق ، يوجد عمومًا وقت كافٍ للتوصيل أو الإشعاع إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، بحيث يمكن للوحة الوصول بسرعة إلى نقطة التوازن الحراري المستقر ، لضمان وقت كافٍ لمنطقة التجفيف. كتأثير للطوارئ الحرارية للمكونات ، يجب أن يكون معدل التسخين في حدود 3 ℃ / ثانية ، وإلا فقد يتلف المكونات الحساسة للحرارة نسبيًا.
