| 1. التحكم البيئي و ESD | |
| 1.1 | هل توجد أجهزة استشعار لدرجة الحرارة والرطوبة في منطقة التصنيع لمراقبة درجة الحرارة والرطوبة بمرور الوقت؟ |
| 1.2 | هل هناك حدود موثقة للمواصفات العلوية والسفلية لدرجة الحرارة والرطوبة لضمان لزوجة اللصق والتحكم في ESD و MSD؟ |
| 1.3 | هل هناك دليل لإثبات أنه تم اتخاذ إجراء فعال عندما كانت درجة الحرارة / الرطوبة خارج الحدود المحددة؟ |
| 1.4 | إذا تم استخدام AC Ground كأرضي أرضية لأغراض ESD ، فهل من الواضح أنه يجب توصيل AC Ground بقضيب تأريض؟ |
| 1.5 | هل يتم قياس مقاومة ESD Earth Ground (قضيب التأريض بالأرض) سنويًا على الأقل؟ |
| 1.6 | هل نتيجة القياس المذكورة أعلاه تتوافق مع المواصفات المحددة؟ |
| 1.7 | هل تم تركيب أرضية ESD موصلة أو أرضية مشتتة ثابتة في مناطق التصنيع؟ يسجل ESD Matting أيضًا 0 درجات ، باستثناء 7 إلى 10. |
| 1.8 | هل هناك دليل على أن الأرضية قد تم تركيبها باستخدام مادة لاصقة موصلة مع أحزمة تأريض من النحاس؟ |
| 1.9 | هل يوجد دليل على أن الأرضية تم تنظيفها وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للأرضيات / الطلاء؟ |
| 1.10 | هل رفوف تخزين المواد الثابتة للمكونات / التجميعات مؤرضة؟ |
| 1.11 | هل تستخدم رفوف تخزين المواد المحمولة للمكونات / التجميعات عجلات موصلة أو سلاسل جر لتلامس أرضية ESD؟ |
| 1.12 | هل جميع الآلات ESD الأرض مؤرضة؟ |
| 1.13 | هل تم إجراء اختبارات المقاومة للأرض الموقوتة باستخدام مقياس ESD لتقييم أداء التفريغ الكهروستاتيكي بشكل دوري؟ |
| 1.14 | هل هناك دليل على إجراء خمسة اختبارات على الأقل لكل 5000 قدم مربع من مساحة أرضية الإنتاج؟ |
| 1.15 | هل هناك دليل على اختبار الأداء الدوري للأرضية والتركيبات وجميع أسطح العمل وتخزين المواد في منطقة الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي؟ |
| 1.16 | هل مناطق الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) تم وضع علامات عليها وتوسيمها بشكل مناسب؟ |
| 1.17 | هل هناك دليل على أن أي شخص في المنطقة الواقية من التفريغ الكهروستاتيكي مطالب بارتداء ملابس التفريغ الكهروستاتيكي واثنين من أحزمة الأحذية / حذاء التفريغ الكهروستاتيكي؟ ملحوظة* |
| 1.18 | هل هناك دليل على أن أي شخص جالس يجب أن يستخدم حزام التفريغ الكهروستاتيكي السلكي أثناء التعامل مع المكونات بالإضافة إلى أحزمة الأحذية / أحذية التفريغ الكهروستاتيكي؟ |
| 1.19 | هل هناك دليل على أن الكراسي المستخدمة آمنة من التفريغ الكهروستاتيكي وهل هي على اتصال موصل بالأرضية؟ |
| 1.20 | هل هناك دليل على أن أحزمة الأحذية / أحذية التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) وأحزمة المعصم / الكاحل السلكية يتم اختبارها في كل مرة يتم فيها تلبيس عناصر الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي؟ |
| 1.21 | هل هناك دليل على أن المواد المستخدمة في أدوات التشغيل داخل منطقة الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) آمنة؟ |
| 1.22 | هل هناك دليل على أن المواد المشتتة للكهرباء الساكنة والكهرباء الساكنة (عادة الوردي) لا تستخدم خارج منطقة التفريغ الكهروستاتيكي لتخزين المكونات؟ |
| 1.23 | هل هناك دليل على استخدام مادة Static Shielded (عادة ما تكون رمادية) خارج منطقة ESD لتخزين المكونات؟ |
| 1.24 | هل هناك دليل على إجراء عمليات تدقيق ثابتة دورية للتحقق من نظام التأريض ESD المنتشر في منطقة ESD؟ |
| 2. خط الإعداد والتحكم | |
| 2.1 | هل تم نشر نظام توجيه مجلس الإدارة الجبري ونظام معالجة WIP بالكامل عبر SMT و PTH والاختبار؟ |
| 2.2 | هل يتم تتبع جميع اللوحات من خلال العملية بالرقم التسلسلي وهل تاريخ اللوحة متاح لأغراض التتبع؟ |
| 2.3 | هل يتحقق النظام من الخطوة "الأخيرة" التي تمت معالجتها ومقارنتها بالخطوة "الأخيرة" المتوقعة؟ |
| 2.4 | هل تم تحديد أداء الجودة أو نقاط تشغيل المخزن المؤقت لضمان إغلاق الماكينة في حالة تجاوز الحدود؟ |
| 2.5 | هل معايير إغلاق الخط محددة بوضوح لكل من متطلبات الجودة والحد من المخزن المؤقت؟ |
| 2.6 | هل هناك قائمة مرجعية موثقة متاحة ومستخدمة لضمان تغيير المنتج بنجاح؟ |
| 3. صيانة الآلة | |
| 3.1 | هل توجد قائمة بقطع الغيار الموصى بها للجهاز المحدد؟ |
| 3.2 | هل كميات المخزون الفعلية ونقاط إعادة الطلب الدنيا يتم ضبطها والتحكم فيها باستخدام قاعدة بيانات؟ |
| 3.3 | هل يعكس رصيد المخزون الفعلي كميات المخزون المادية لعينتين مأخوذة؟ |
| 3.4 | هل يتم الاحتفاظ بسجلات الصيانة اليومية في الجهاز وهل هي محدثة؟ |
| 3.5 | هل يستخدم نظام الصيانة الوقائية للإبلاغ عند الحاجة إلى الصيانة الوقائية الدورية؟ |
| 3.6 | هل توجد أدلة تثبت أن سجلات الصيانة الوقائية محدثة؟ |
| 3.7 | هل يتم تسجيل أوصاف المشكلات وإغلاقها والتحقق منها في سجلات الصيانة اليومية والوقائية؟ |
| 4. مشغل الآلة | |
| 4.1 | هل يتوفر لدى المشغل إجراء التشغيل القياسي (SOP) للآلة في جميع الأوقات؟ |
| 4.2 | هل WIs & SOPs خالية من التحديثات المكتوبة بخط اليد؟ لا بأس بالتحديثات المؤقتة المكتوبة بخط اليد إذا كانت موقعة ومؤرخة بتاريخ انتهاء الصلاحية أقل من 48 ساعة. |
| 4.3 | هل هناك دليل على أن المشغل قد تم تدريبه واعتماده وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية للآلة؟ |
| 4.4 | هل يعرف المشغل محتوى إجراء التشغيل القياسي للآلة وهل يفعل ويتبعه؟ (ضع الدرجة 1 إذا لم يحفظ المشغل المحتويات ، ولكن يمكنه الرجوع بسرعة إلى الإجراء التشغيلي الموحد للإجابة على أسئلة المدققين.) |
| 4.5 | هل يتعين على المشغلين تسجيل الدخول في محطة الجهاز وهل يوفر ذلك تحققًا تلقائيًا من حالة التدريب؟ |
| 5. مفتش PCBA | |
| 5.1 | هل المفتش مطالب بارتداء القفازات أو مهود الأصابع عند التعامل مع الألواح وهل يرتدونها؟ |
| 5.2 | هل يتوفر لدى المفتش معيار IPC-610 متاح له في جميع الأوقات؟ (نقاط 1 إذا كانت نسخة IPC 610 متوفرة في المنطقة العامة.) |
| 5.3 | هل هناك دليل على أن المفتش قد تم تدريبه واعتماده وفقًا لمعيار IPC-610 وبشأن تحديد المكونات؟ |
| 5.4 | هل يعرف المفتش محتوى معيار IPC-610 وهل يمكنه قراءة علامات تعريف المكون؟ |
| 5.5 | هل يتعين على المشغلين تسجيل الدخول في محطة التفتيش وهل يوفر ذلك تحققًا تلقائيًا من حالة التدريب؟ |
| 5.6 | هل يتمتع مفتشو الجودة بإمكانية الوصول إلى خطط أخذ العينات (مثل ANSI و MIL و ASQ) في جميع الأوقات؟ |
| 5.7 | هل يعرف مفتش الجودة خطة أخذ العينات وقواعد التبديل لأحجام العينات المتزايدة / المتناقصة؟ |
| 5.8 | هل يتمتع مفتش الجودة بإمكانية الوصول إلى أدوات مرجعية خاصة بالمنتج ، (على سبيل المثال ، الوحدة الذهبية ، القوالب)؟ |
| 5.9 | هل يوجد دليل على أن مفتش الجودة قد تم تدريبه / اعتماده في ممارسات الجودة الأساسية والإحصاءات / SQC؟ |
| 6. التوافق الكيميائي | |
| 6.1 | هل توجد مصفوفة رئيسية تحدد التوافق الكيميائي لأسلاك اللحام ، والتدفق ، وأقلام التدفق ، ومحاليل التنظيف ، وما إلى ذلك؟ |
| 6.2 | هل أجريت دراسة للتأكد من التوافق الكيميائي للمواد الاستهلاكية في القائمة وهل هي متوفرة؟ |
| 6.3 | هل المواصفات متاحة بسهولة لأنواع مختلفة من اللحام والتدفق وعوامل التنظيف وما إلى ذلك المستخدمة؟ |
| 6.4 | هل يتم استخدام العلامات المعيارية للصناعة الكيميائية لتحديد جميع المواد الكيميائية المستخدمة ، مثل التدفق والكحول وما إلى ذلك؟ |
| 7. الأجزاء المبرمجة | |
| 7.1 | هل تعليمات العمل الخاضعة للرقابة معروضة للمشغل في محطة البرمجة؟ (سجل 0 في حالة وجود أي تعليمات مكتوبة بخط اليد غير موقعة / غير مؤرخة أو أي تعليمات مكتوبة بخط اليد مضى عليها أكثر من 48 ساعة) |
| 7.2 | هل أرقام أجزاء المكون وأوصافها محددة في تعليمات العمل؟ |
| 7.3 | هل أوصاف المكونات مفصلة بشكل كافٍ لضمان استخدام المكون الفارغ الصحيح؟ |
| 7.4 | هل تم تحديد أرقام أجزاء الملصق ورسم / صورة لمحتويات الملصق المدرجة في تعليمات العمل إذا كانت الملصقات مطلوبة؟ |
| 7.5 | هل اتجاه الملصق الموجود على المكون متسق وهل يتضمن معلومات المجموع الاختباري الصحيحة إذا لزم الأمر؟ |
| 7.6 | هل الأجزاء معنونة فقط ببرمجة النشر مع معلومات البرنامج إذا كانت هذه المعلومات مطلوبة وفقًا لرسومات مواصفات Dell؟ |
| 7.7 | هل هناك دليل لإثبات أن الأجزاء المبرمجة منفصلة بوضوح عن الأجزاء غير المبرمجة؟ |
| 7.8 | هل اسم / رقم البرنامج الرئيسي والمراجعة المشار إليها في تعليمات العمل ويمكن تتبعها إلى مراجعة PCBA الحالية؟ |
| 7.9 | هل تشير تعليمات العمل إلى اتجاه تحميل المكونات الفارغة في المبرمج؟ |
| 7.10 | هل الأجهزة الحساسة للرطوبة (MSDs) معروفة بسهولة للمشغل؟ |
| 7.11 | هل يتم ختم وقت MSDs عند الفتح وتسجيل وقت تعرضها كنتيجة للبرمجة؟ |
| 7.12 | هل يمكن التحكم في MSD ، وفقًا لـ J-STD-033A ، في أجهزة MSD التي تحتاج إلى البرمجة؟ |
| 7.13 | هل اتجاه الأجزاء المبرمجة في عبواتها محفوظ قبل البرمجة وبعدها؟ |
| 7.14 | هل هناك دليل على أن عملية محددة للمواد غير المطابقة مثل الأجزاء التالفة أو الفاشلة أو القابلة للبرمجة قيد التشغيل؟ |
Southern Machinery provides professional SMT peripheral equipment.
