Технология печи оплавления и меры предосторожности
Оплавление в дальнем инфракрасном диапазоне снова
В 80-х годах использование оплавления в дальней инфракрасной области имеет характеристики быстрого нагрева, энергосбережения, стабильной работы, но поскольку печатная плата и различные компоненты для разных материалов, цвета и скорости поглощения теплового излучения имеют очень большую разницу, вызванную разнообразием различных компонентов и различных частей температуры цепи не является равномерным, локальная разница температур. Например, черный пластиковый корпус интегральной схемы будет перегреваться из-за высокой скорости поглощения излучения, а его свариваемая часть приведет к ложной сварке серебряного вывода вместо низкой температуры. Кроме того, тепловое излучение, заблокированное на печатных платах, таких как сварочные штифты или мелкие компоненты в теневых частях больших (высоких) компонентов, приведет к плохой сварке из-за недостаточного нагрева.
1.2 снова полное оплавление горячим воздухом
Печь оплавления горячим воздухом — это метод сварки, при котором поток воздуха нагнетается через конвективное сопло или термостойкий вентилятор, так что свариваемые детали нагреваются. Этот вид оборудования начал подниматься в 90-х годах. Из-за принятия этого режима нагрева температура печатной платы и компонентов близка к температуре данной области нагрева, что полностью преодолевает разницу температур и эффект затенения инфракрасной пайки оплавлением, поэтому он широко применяется в настоящее время. Во всем оборудовании печи оплавления горячим воздухом скорость конвекции циркулирующего газа очень важна. Для того, чтобы циркулирующий газ воздействовал на любую область печатной платы, поток воздуха должен иметь достаточно высокую скорость. В определенной степени легко вызвать дрожание печатной платы и смещение компонентов. Кроме того,
1.3 снова инфракрасное оплавление горячим воздухом
Этот тип печи оплавления является более идеальным методом нагрева, который основан на ИК-печи с горячим воздухом, чтобы сделать температуру внутри печи еще более однородной. Характеристики этого вида оборудования позволяют в полной мере использовать проникновение инфракрасного излучения, высокую тепловую эффективность, энергосбережение и эффективно преодолевать разницу температур инфракрасной пайки оплавлением и эффект затенения, а также компенсировать влияние оплавления горячим воздухом на поток газа, вызванный чрезмерным спросом, поэтому на международном уровне этот вид пайки IR+Hot используется в настоящее время чаще всего.
С увеличением плотности сборки и появлением технологии сборки с мелким шагом появилась печь печи оплавления с азотной защитой. Сварка в условиях защиты азотом может предотвратить окисление, улучшить смачивающую способность сварки и увеличить скорость смачивания. Это больше подходит для процесса очистки, чтобы уменьшить силу сварки и уменьшить сварочные швы.
2 Построение температурной кривой
Температурная кривая представляет собой кривую изменения температуры точки на СПФ с течением времени, когда СПМ проходит через печь оплавления. Температурная кривая обеспечивает интуитивно понятный метод анализа изменения температуры компонента в течение всего процесса оплавления. Это очень полезно для получения наилучшей свариваемости, предотвращения повреждения компонентов из-за перегрева и обеспечения качества сварки.
Ниже приводится краткий анализ раздела предварительного нагрева.
2.1 секция предварительного нагрева
Цель этого раздела состоит в том, чтобы как можно скорее нагреть печатную плату при комнатной температуре, чтобы достичь вторых конкретных целей, но скорость нагрева должна контролироваться в соответствующем диапазоне, если он чрезмерный, это вызовет тепловой удар, печатные платы и компоненты могут быть повреждены. поврежден; если слишком медленно, не будет полностью растворяться, влияя на качество сварки. Из-за высокой скорости нагрева перепад температур в задней части температурной зоны больше, чем в СПФ. Чтобы предотвратить повреждение компонента тепловым ударом, максимальная скорость составляет 4 ℃/с. Однако нормальная скорость подъема установлена на уровне 1-3 ℃/с. Типичная скорость нагрева составляет 2℃/с.
2.2 секция сохранения тепла
Секция сохранения тепла — это область, где температура повышается от 120℃-150℃ до точки плавления паяльной пасты. Его основная цель - сделать температуру каждого элемента в SMA стабильной и свести к минимуму разницу температур. В этой области температура более крупных компонентов может иметь достаточно времени, чтобы догнать более мелкие компоненты и гарантировать, что флюс в припое паста полностью летучая. Оксид паяльной пластины, шарик припоя и штифт элемента удаляются, а температура всей печатной платы уравновешивается до конца секции сохранения тепла. Следует отметить, что все элементы на ОЗС должны иметь одинаковую температуру в конце участка сохранения тепла, в противном случае
2.3 раздел оплавления
В этой области температура нагревателя устанавливается на максимальное значение, что делает температуру компонента равной пиковой температуре. В секции оплавления разная пиковая температура зависит от изменяемой паяльной пасты, общие рекомендации для температуры плавления припоя плюс 20-40 ℃. Для припойной пасты 63Sn/37Pb с температурой плавления 183℃ и припойной пасты Sn62/Pb36/Ag2 с температурой плавления 179℃ пиковая температура обычно составляет 210-230℃. Время оплавления не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие на SMA. Идеальная температурная кривая представляет собой наименьшую площадь, охватываемую «зоной острия» точки плавления припоя.