радиальные 5 улучшений

Есть три (3) усовершенствования, которые отличают Radial 5 от Radial IIIXQ:

Автоматическое восстановление
Увеличенная частота циклов до 9 200 циклов в час
Новый пакет кожуха для машины

Автоматическое восстановление:

Автоматическое восстановление было введено, чтобы помочь нашим клиентам в их непрерывном стремлении к производству высококачественной электроники. Благодаря автоматическому исправлению неправильной установки машины вы значительно снижаете вероятность ошибки оператора и, следовательно, повышаете качество своего продукта.

Сначала мы кратко опишем автоматическое восстановление, а затем обсудим некоторые распространенные вопросы, которые могут возникнуть у клиентов по поводу автоматического восстановления. Чтобы инициировать автоматическое восстановление, в программном обеспечении «auto R» есть команда установки, которая должна быть установлена ​​на 1. Если эта команда установки установлена ​​на 0, машина будет выполнять ремонт так же, как машины предыдущего уровня, с оператором, помещающим компонент на доске и нажав кнопку ремонта, чтобы активировать разрез и клинч.

Если для параметра auto R установлено значение 1, а в станке произошла неправильная установка, оператор должен удалить неправильно вставленный компонент с платы. После очистки компонента оператор нажимает кнопку ремонта, а затем кнопку запуска. В этот момент оператор может покинуть машину и продолжить делать то, что он делал до того, как произошла неправильная установка. По цепочке зажим-носитель будет последовательно возвращаться к дозирующей головке, из которой поступил неправильно вставленный компонент, а затем дозирующая головка поместит компонент в этот зажим-носитель. Этот несущий зажим затем перемещается обратно в область вставки, и компонент вставляется в печатную плату. Затем машина автоматически продолжает работу с оставшимися вставками программы шаблона.

Некоторые вопросы, которые могут задать клиенты, перечислены ниже:

Как отмечалось ранее, клиент может выбрать работу машины в режиме автоматического восстановления или выполнить ремонт традиционным способом, просто введя 1 или 0 в команду auto R set.

Функция автовосстановления должна быть представлена ​​как альтернатива ремонту. Не все клиенты будут использовать автоматическое восстановление из-за требуемого времени, особенно на более крупных машинах, но есть вариант для клиентов, которые с точки зрения качества производства считают, что неправильная установка должна быть исправлена ​​автоматически. С точки зрения конкуренции, Panasonic с помощью своего челнока может выполнять автоматическое восстановление быстрее, чем пользователи Radial 5, которые могут использовать автоматическое восстановление, и при этом поддерживать более высокую пропускную способность по сравнению с Panasonic. При конкуренции с TDK важно отметить, что мы предоставляем клиенту выбор в отношении автоматического восстановления (см. конкурентную матрицу). TDK вообще не предлагает автоматическое восстановление.

Увеличение скорости машины:

Еще раз, представляя новую машину, мы также смогли увеличить скорость машины. Radial II имел скорость машины до 7300 циклов в час, Radial III — 8700 циклов в час, Radial IIIXQ — 9000 циклов в час, а теперь Radial 5 — 9200 циклов в час. Это небольшое увеличение скорости было достигнуто за счет некоторых незначительных изменений в машине и производственных процессах. Скорость 9 200 циклов в час позволяет нам сохранять позицию самого быстрого устройства радиальной вставки на машине (машина VC7 TDK со скоростью 0,39 с/компонент – 9 230 будет представлена ​​только в третьем квартале 1994 г.). Увеличивая нашу скорость и сохраняя наши текущие цены, мы продолжаем позиционировать себя как радиальную машину с лучшим соотношением цены и производительности на рынке.

Новый пакет крышки машины:

Когда мы рассматривали возможность изменения конструкции крышки машины, мы хотели добиться трех целей. Мы хотели обложку с эстетически привлекательными линиями, согласованный «внешний вид» с VCD/Sequencer 3 и повышающий технологичность машины.

Новая крышка имеет закругленные края и углы, а также встроенную кнопочную панель для более гладкого и современного вида. Новый VCD/Sequencer 3 и Radial 5 теперь имеют одинаковую обложку. Это позволяет нам иметь единообразный внешний вид наших машин, особенно когда они стоят рядом на производственной линии.

 
Радиальные улучшения IIIXQ

I. – На 70 % меньше настроек.
– На 56% меньше штучных деталей.
– Увеличенный диаметр корпуса компонента.
– Повышенная надежность передачи компонентов от цепи к цепи
к вставной головке.
– Расположение зажимов во всех точках переноса компонентов.

Сборка переноса компонентов:

Узел переноса компонентов (CTA) на Radial IIIXQ заменяет загрузчик, используемый на машинах Radial II и III. CTA выполняет ту же функцию, что и загрузчик, а именно перемещает компоненты из цепного зажима в вставную головку, но делает это без использования лезвий загрузчика. Отказ от лезвий загрузчика и связанной с ними настройки и регулировки уменьшает использование изнашиваемых инструментов и необходимых регулировок в области загрузчика. (См. Сборку переноса компонентов (рисунок 1))
Чертеж здесь.

Помимо упрощения настройки и регулировки, новый CTA вместе с модернизированной направляющей губкой позволяет Radial IIIXQ вставлять компоненты с диаметром корпуса 13 мм и высотой 38,5 мм, измеренной от центра отверстия для подачи ленты до верхней части компонента. Новый CTA также позволяет поворачивать 10-контактные резисторные цепи головкой вставки на 90 градусов вправо, 0 или 90 градусов влево, в старом загрузчике были ограничения по вращению.

Узел переноса компонентов также имеет расположение зажима, аналогичное расположению зажима на дозирующей головке. Расположение зажима в сочетании с плавным кулачковым движением (см. рис. 2) CTA помогает обеспечить надежную передачу компонента из несущего зажима в головку вставки.

II. - Диаметр корпуса 13 мм
. - Возможность работы с более широким спектром компонентов.

Как упоминалось ранее, были внесены некоторые изменения в головку вставки. Основание губки для вставки было слегка удлинено сзади, чтобы обеспечить диаметр корпуса 13 мм. Головка вставки 10,5 мм по-прежнему предлагается для тех клиентов, у которых диаметр корпуса 10,5 мм является самым большим компонентом, и им требуется меньшая занимаемая площадь для проблем с плотностью платы. Для клиентов, которые вставляют только компоненты с пролетом 5 мм и требуют еще меньшей занимаемой площади, мы по-прежнему предлагаем инструменты высокой плотности, но максимальный диаметр корпуса составляет 9,0 мм.

Наряду с модификациями, которые были сделаны, чтобы можно было работать с компонентами диаметром 13 мм, дальнейшие модификации были внесены в губки для вставки для всех вставных головок, чтобы обеспечить более надежную вставку более широкого диапазона компонентов. Область губки для вставки, где захватываются выводы компонентов, была отполирована до 8 микродюймов; любые острые углы/края были закруглены. Это, в сочетании с переносом компонентов CTA в головку в более высокую точку, позволяет нам запускать более широкий спектр компонентов с точки зрения различных зазоров в нижней части компонента и на выводах (например, блочные конденсаторы).

III. – Превосходное удаление свинцового лома.
– Легкий доступ к узлам машины.

Еще одна область машины, которая была усовершенствована, — это система удаления обрезков клинча. Эта система удаляет свинцовый лом из режущей головки. Эта новая система отличается улучшенным потоком воздуха через режущую головку благодаря встроенному датчику вакуума, который может пропускать через себя лом. Это позволяет расположить преобразователь ближе к клинчу для лучшего потока воздуха и характеристик очистки отходов.

Для дополнительного удаления отходов воздухом в режущей головке было добавлено отверстие (см. рис. 3). Это отверстие обеспечивает больший поток воздуха через клинч, что способствует удалению отходов из клинча.
Рисунок здесь.

Наряду с улучшениями, сделанными для улучшения потока воздуха через разрез и клинч, чаша для отходов была перемещена на заднюю сторону дверцы крышки для облегчения доступа, а чаша была увеличена, чтобы увеличить время работы между опорожнениями чаши. С емкостью для отходов, установленной на дверце съемной панели, было добавлено окошко (см. рис. 4), чтобы можно было проверить уровень отходов, не снимая никаких защитных панелей. Наряду с перемещением чаши для отходов был перемещен блок клапанов для разрезания и зажима; это было сделано для облегчения доступа к основанию клинча.

Рисунок здесь.

IV. – Усовершенствования европейского кодекса
– Усовершенствованная система удаления обрезков ленты
– Расширенная документация

Radial IIIXQ также решает уникальные проблемы с кодом наших европейских клиентов с помощью новой схемы резервной блокировки стопа «E» на крышках устройства для вставки и секвенсора. Эта новая схема блокировки с резервированием оснащена компонентами, одобренными европейскими стандартами, включая отказоустойчивые механические реле. Для европейских клиентов, заказавших непроходные машины, был также разработан новый пакет светозащитного покрытия. На машину была добавлена ​​новая блокировка отключения питания и автоматический выключатель основного питания (см. рис. 4). В электронику машины также были внесены другие усовершенствования, не связанные с проблемами европейского кода. Примеры включают новый сервоусилитель, новый блок питания и добавление стабилизатора напряжения.

Усовершенствованы система удаления обрезков ленты и документация станка. Ленточная система удаления обрезков была разработана с учетом антистатических свойств, таких как различные материалы трубок и заземленный бункер для отходов (см. рис. 5). В документацию по машине добавлены поясняющие значки, а часть текста заменена таблицами, которые проще в использовании и понимании (см. вложения 1 и 2).