Принцип процесса печи оплавления и введение
Как мы знаем, печь оплавления является наиболее важной технологией сварки в технологии поверхностного монтажа. Он широко используется во многих отраслях, включая мобильные телефоны, компьютеры, автомобильную электронику, схемы управления, связь, светодиодное освещение и многие другие отрасли. Все больше и больше электронных устройств переходят от сквозного монтажа к поверхностному монтажу, а печь оплавления заменяет пайку волной припоя, что является очевидной тенденцией в сварочной промышленности.
Итак, какова роль оборудования печи оплавления во все более зрелом бессвинцовом процессе поверхностного монтажа? Давайте посмотрим на всю линейку поверхностного монтажа SMT:
Вся линия поверхностного монтажа SMT состоит из трех частей, таких как машина для печати паяльной пасты на стальной сетке, машина SMT и печь для оплавления. Для машины и по сравнению с бессвинцовой, и никаких новых требований к самому оборудованию; для машины трафаретной печати и бессвинцовой припойной пасты в физических свойствах есть некоторые отличия, поэтому выдвигаются некоторые улучшения самого устройства, но качественного изменения нет. Ключ бессвинцового находится в печи оплавления.
Свинцовая паста (Sn63Pb37) с температурой плавления 183 градуса, если вы хотите сформировать хороший сварной шов, толщина интерметаллических соединений при сварке должна составлять 0,5-3,5 мкм, температура образования интерметаллических соединений выше температуры плавления 10-15, свинец сварка 195-200. Максимальная выдерживаемая температура электронного устройства на печатной плате обычно составляет 240 градусов. Следовательно, для сварки свинцом идеальное окно процесса сварки составляет 195-240 градусов.
Из-за изменения температуры плавления бессвинцовой паяльной пасты бессвинцовая сварка внесла большие изменения в процесс сварки. В настоящее время используется бессвинцовая паяльная паста Sn96Ag0,5Cu3,5 с температурой плавления 217-221 градус. Хороший бессвинцовый припой также должен образовывать интерметаллические соединения толщиной 0,5-3,5 мкм, температура образования интерметаллических соединений также выше точки плавления 10-15 градусов, для бессвинцовой сварки, то есть 230-235 градусов. Поскольку самая высокая температура бессвинцового припоя электронного устройства не изменится, поэтому для бессвинцовой пайки идеальное окно процесса сварки составляет 230-245 градусов.
Существенное сокращение технологического окна создает большие трудности для обеспечения качества сварки, а также предъявляет более высокие требования к стабильности и надежности оборудования для бессвинцовой пайки волной припоя. Поскольку само оборудование связано с поперечной разницей температур электронного устройства, из-за различий в величине теплоемкости в процессе нагрева будет возникать разница температур, поэтому в процессе управления печью для бессвинцового оплавления можно регулировать в процессе сварки. Температурное окно становится очень маленьким, это реальная бессвинцовая пайка с трудностью.