Промышленные печи, используемые для оплавления припоя на печатной плате, представляют собой сложные инструменты. Используя комбинацию излучаемого тепла и тепловой конвекции, печь для оплавления припоя обеспечивает тщательно регулируемый постоянный поток тепла к печатной плате. Этот процесс завершает сборку платы расплавлением припоя для образования прочных паяных соединений между компонентами и платой.
Когда горит красная лампочка, зуммер непрерывно издает долгий звуковой сигнал.
Причина: Реле времени зуммера управления не работает; управляющая термопара размыкает цепь; секция управления главной цепи SSR повреждена.
Решение: проверьте реле времени управляющего зуммера; проверить контрольную термопару; проверьте секцию управления ТТР главной цепи.
2. Система автоматически переходит в режим охлаждения.
Причина: плата упала или заклинила; транспортировочный вход и выход электрические глазки повреждены.
Решение: достаньте упавшую доску; заменить электрический глаз.
3. Температура зоны нагрева в процессе пуска не поднимается до заданной температуры.
Причина: поврежден нагреватель; Неисправна пара точек нагрева; Отключение выхода твердотельного реле; Выхлоп слишком большой или несбалансированный левый и правый выхлоп; Повреждено устройство фотоизоляции на плате управления.
Решение: заменить ТЭН; проверить или заменить электрическую термопару; заменить твердотельное реле; отрегулировать воздушную пластину выпускного клапана; заменить оптоизолятор.Нажат аварийный выключатель, система находится в состоянии ожидания
Причина: Нажат аварийный выключатель; линия повреждена.
Решение: сбросьте аварийный выключатель и нажмите кнопку запуска; отремонтировать цепь.Неточный подсчет
Причина: Изменено расстояние срабатывания датчика подсчета; датчик счета поврежден.
Решение: Отрегулируйте расстояние срабатывания датчика подсчета; заменить датчик счета.
Печь оплавления должна полностью достичь заданной температуры (горит зеленый индикатор) перед началом пайки.
В процессе пайки оплавлением часто наблюдайте за изменением температуры в каждой температурной зоне, диапазон изменения составляет 1 ℃ (согласно печи оплавления).
Если в производстве поверхностного оплавления возникают аномалии, немедленно остановите его.
Размер подложки не должен быть больше ширины транспортерной ленты, иначе вероятны аварии картона.
Перед пайкой оплавлением, на основании документов или инструкций по упаковке компонентов, компоненты, которые не могут выдерживать нормальную температуру сварки, должны быть приняты защитные меры (экранирование) или не обрабатываться пайкой оплавлением, а постсваркой с ручной сваркой или сварочным роботом.
В процессе пайки оплавлением не допускайте вибрации конвейерной ленты, иначе это приведет к смещению компонентов и нарушению паяного соединения.
Регулярно измеряйте количество воздуха, выходящего из вентиляционного отверстия печи оплавления, количество выходящего воздуха напрямую влияет на температуру пайки.