ОБЗОР ПРАКТИЧЕСКОЙ ПРАКТИЧЕСКОЙ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ, ВКЛЮЧЕННОЙ В SMT BOARD,
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОВ PICK AND PLACE
В процессе сборки/производства или производственного процесса электроники на печатной плате существует ряд отдельных этапов. Однако необходимо, чтобы все они работали вместе, чтобы сформировать интегрированный общий процесс. Каждый этап сборки и производства должен быть совместим с последующим, и должна быть обратная связь от вывода к входу, чтобы гарантировать сохранение высочайшего качества. Таким образом, любые проблемы обнаруживаются быстро, и процесс может быть соответствующим образом скорректирован.
ПРАКТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРАКТИЧЕСКОГО ОБЗОРА
Различные этапы процесса сборки печатной платы, включая добавление паяльной пасты на плату, сборку и размещение компонентов, пайку, проверку и тестирование. Все эти процессы являются обязательными, и их необходимо контролировать, чтобы обеспечить производство продукции высочайшего качества. Процесс сборки печатных плат, описанный ниже, предполагает, что используются компоненты для поверхностного монтажа, так как практически во всех сборках печатных плат в наши дни используется технология поверхностного монтажа.
Паяльная паста: перед добавлением компонентов на плату необходимо добавить паяльную пасту в те области платы, где требуется припой. Обычно это такие же контактные площадки компонентов. Это достигается с помощью экрана припоя.
Паяльная паста представляет собой пасту из мелких зерен припоя, смешанного с флюсом. Это может быть помещено на место в процессе, который очень похож на некоторые процессы печати.
С помощью экрана припоя, размещенного непосредственно на плате и зарегистрированного в правильном положении, бегунок перемещается по экрану, выдавливая небольшое количество паяльной пасты через отверстия в экране на плату. Поскольку экран припоя был создан из файлов печатной платы, он имеет отверстия в местах расположения контактных площадок, и таким образом припой осаждается только на контактных площадках.
Количество наносимого припоя должно контролироваться, чтобы гарантировать, что получаемые соединения содержат нужное количество припоя.
Подбор и размещение: во время этой части процесса сборки плата с добавленной паяльной пастой затем передается в процесс захвата и размещения. Здесь машина, загруженная катушками с компонентами, берет компоненты с катушек или других дозаторов и размещает их в нужном месте на доске.
Компоненты, размещенные на плате, удерживаются на месте за счет натяжения паяльной пасты. Этого достаточно, чтобы удерживать их на месте при условии, что доска не трясется.
В некоторых процессах сборки машины для захвата и размещения добавляют небольшие точки клея, чтобы прикрепить компоненты к плате. Однако это обычно делается только в том случае, если плата подлежит пайке волной припоя. Недостатком этого процесса является то, что любой ремонт значительно усложняется из-за присутствия клея, хотя некоторые клеи разлагаются в процессе пайки.
Информация о положении и компонентах, необходимая для программирования машины захвата и размещения, получена из информации о конструкции печатной платы. Это позволяет значительно упростить программирование захвата и размещения.
Пайка: после того, как компоненты были добавлены на плату, следующим этапом сборки, производственного процесса является прохождение ее через паяльную машину. Хотя некоторые платы можно пропустить через машину для пайки волной припоя, в наши дни этот процесс не получил широкого распространения для компонентов поверхностного монтажа. Если используется пайка волной припоя, то паяльная паста не добавляется на плату, так как припой производится машиной для пайки волной припоя. Вместо пайки волной припоя более широко используются методы пайки оплавлением.
Осмотр: после того, как платы прошли процесс пайки, их часто осматривают. Ручная проверка невозможна для плат поверхностного монтажа, состоящих из сотни и более компонентов. Вместо этого автоматический оптический контроль является гораздо более жизнеспособным решением. Доступны машины, которые могут осматривать платы и обнаруживать плохие соединения, неуместные компоненты, а в некоторых случаях и неправильный компонент.
Тест: Электронные продукты необходимо тестировать перед тем, как они покинут завод. Есть несколько способов, которыми они могут быть проверены. Чтобы узнать о других методах, обратитесь в наш инженерный отдел.
Обратная связь: Чтобы убедиться, что производственный процесс работает удовлетворительно, необходимо контролировать результаты. Это достигается путем расследования любых обнаруженных отказов. Идеальным местом является этап оптического контроля, так как он обычно происходит сразу после этапа пайки. Это означает, что дефекты процесса могут быть быстро обнаружены и устранены до того, как будет создано слишком много плат с одной и той же проблемой.
В качестве финальной точки
В этом обзоре процесс сборки печатных плат для изготовления нагруженных печатных плат значительно упрощен. Процессы сборки и производства печатных плат, как правило, оптимизированы для обеспечения очень низкого уровня дефектов и, таким образом, для производства продукции высочайшего качества. Принимая во внимание количество компонентов и паяных соединений в современных продуктах, а также очень высокие требования к качеству, работа этого процесса имеет решающее значение для успеха производимых продуктов.
ДЛЯ ЗАПРОСА О SMT / THT / АВТОМАТИЧЕСКОМ ПОДБОРЕ / ВСТАВКЕ МАШИН И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЯХ UIC, TDK, PANASONIC, SCIENCGO, ПОМНИТЕ, ШЭНЬЧЖЕНЬ ЮЖНАЯ МАШИННАЯ КОМПАНИЯ ПО ПРОДАЖАМ И ОБСЛУЖИВАНИЮ - ВЕДУЩЕЕ ИМЯ В МАШИНАХ SMT / THT В МИРЕ.