Метод и процесс обработки сыпучих материалов на производственной линии SMT
Проблемы с сыпучими материалами для SMT-пластырей преследуют многих людей, занимающихся SMT, поскольку мы все знаем, что после запуска машины для размещения обязательно возникнет проблема на производственной линии SMT. По разным причинам многие сыпучие материалы производятся, выбрасываются или изначально являются сыпучими материалами или по другим причинам. Некоторые громоздкие материалы, такие как резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и т. д., трудно различимы и сами по себе имеют небольшую ценность, а их повторное использование нецелесообразно. Однако для больших устройств, особенно некоторые импортные чип-компоненты, они представляют большую ценность и могут быть различимы и различимы, поэтому их, как правило, используют повторно. Однако для разбросанных компонентов, если исходная упаковка представляет собой лоток или подходящий лоток, проблема может быть решена лучше. В противном случае справиться с ним будет сложнее. Компания Southern Machinery сегодня расскажет об обработке сыпучих материалов на производственной линии поверхностного монтажа. Метод и процесс.
Во-первых, процесс обработки сыпучих материалов
Сбор материалов – сортировка материалов персоналом – использование электростатических пакетов для упаковки – вставка спецификаций материалов – техников на основе трамплина для сыпучих материалов – ручная вставка сыпучих материалов – подтверждение контроля качества
Во-вторых, определение
Сыпучий материал: относится к компонентам, которые отделяются от оригинальной упаковки в процессе производства из-за выбрасывания машины или загрузки и разгрузки материалов.
В-третьих, должностные обязанности.
Материальный персонал: отвечает за сбор, классификацию, идентификацию, хранение, размещение и размещение информации о сыпучих материалах, а коэффициент потерь материала рассчитывается в соответствии с заказом.
QC перед печью: отвечает за ручное размещение сыпучих материалов, подтверждение кода переднего и заднего зерна и материала, маркировку PCBA и классификацию сыпучих материалов.
Технический специалист: отвечает за программирование, выпуск исправлений, контроль за распространением и своевременным улучшением качества исправлений.
QC после печи: он отвечает за проверку и проверку первой части всех машин, и качество не соответствует норме. Немедленная обратная связь предоставляется на переднюю станцию для улучшения и отслеживания.
В-четвертых, содержание работы.