Абстрактный
В настоящее время рыночная конкуренция становится все более и более интенсивной, и завод по сборке печатных плат в такой среде может быть непобедимым. Во-первых, это снижение себестоимости продукции. Для достижения этой цели наиболее важным способом является повышение эффективности производства производственной линии. В данной статье рассматриваются некоторые мероприятия и мероприятия по повышению эффективности производственной линии SMT на основе практики работы автора.
一. Обработка программы монтажа чипа
Производственная линия SMT состоит из ряда оборудования, в том числе машины для трафаретной печати, устройства для монтажа чипов, пайки оплавлением и т. д., но на самом деле скорость производственной линии определяется устройством для монтажа чипов. Производственная линия SMT обычно состоит из высокоскоростного станка и высокоточного устройства для монтажа микросхем, причем первая в основном монтирует компоненты микросхем, а вторая в основном монтирует компоненты интегральных схем и нестандартной формы. Вся производственная линия SMT имеет максимальную производственную мощность, когда машина с двумя патчами завершает установленное время (далее именуемое временем монтажа) и часовой час. Для достижения этой цели мы можем выполнить процедуру монтажа в соответствии со следующими методами.
Оптимизация оборудования. Каждая патч-машина имеет максимальное значение скорости патча, например, YV100 от YAMAHA называется 0,25 секунды/срез, но на самом деле значение скорости реализуется при определенных условиях. Чтобы оптимизировать программу числового управления для каждого оборудования, необходимо, чтобы чип-монтажер максимально соответствовал этим условиям в производственном процессе, чтобы добиться максимальной скорости монтажа и сократить время монтажа оборудования. Принцип оптимизации зависит от структуры оборудования. Установочная машина для X/Y структуры обычно оптимизируется в соответствии со следующими принципами.
- Насколько это возможно, монтажная головка может быть поднята одновременно.
- При организации монтажной программы компоненты одного типа располагаются вместе, чтобы уменьшить количество сменных всасывающих патрубков, когда монтажная головка захватывает компоненты, и сэкономить время монтажа.
- Больше расходных материалов следует разместить рядом со станцией материалов рядом с печатной платой.
- В процессе захвата и отпускания старайтесь собирать материалы только с передней или задней станции материала, чтобы уменьшить расстояние перемещения головки.
- В каждом цикле сбора и обращения головка должна быть загружена.
Уведомление: Некоторые принципы будут конфликтовать при оптимизации программы, что требует компромиссного рассмотрения для выбора наилучшего плана оптимизации. Программное обеспечение для оптимизации можно использовать для распределения нагрузки и оптимизации оборудования. Программное обеспечение для оптимизации включает в себя программу оптимизации оборудования и программное обеспечение для балансировки производственной линии. Процедура оптимизации оборудования в основном заключается в оптимизации процедуры размещения и конфигурации питателя. После получения спецификаций компонентов и данных CAD можно создать программу монтажа и таблицу конфигурации питателя. Программа оптимизации оптимизирует траекторию движения монтажной головки и конфигурацию питателя и максимально уменьшит расстояние перемещения монтажной головки, тем самым сэкономив время монтажа. Программное обеспечение для балансировки производственной линии является эффективным инструментом для оптимизации всей производственной линии. Программное обеспечение для оптимизации использует определенный алгоритм оптимизации. Текущее программное обеспечение для оптимизации было интеллектуализировано, и процесс оптимизации может выполняться быстрее и лучше.
二.Устранение узких мест
Производственная линия SMT состоит из ряда автоматического оборудования. Когда определенное оборудование работает медленнее, чем другое оборудование, это устройство будет узким местом для повышения скорости всей производственной линии поверхностного монтажа. По выборке из 19 заводов (табл. 1) узкие места часто встречаются в микросхемах, и только путем добавления микросхем можно их устранить. Конечно, это требует больших капитальных вложений, но позволяет в полной мере использовать производственные мощности другого оборудования, намного большие, чем инвестиции в производственную линию поверхностного монтажа. Какой тип патч-машины добавляется, зависит от узкого места производственной линии. В общем, лучше всего купить высокоскоростную многофункциональную машину для монтажа чипов, потому что она обладает функциями как высокоскоростных, так и высокоточных машин. Ассортимент монтажных компонентов охватывает высокоточные станки и высокоскоростные станки. Это может решить проблему, вызванную высокоскоростной машиной или высокоточной машиной. Проблема узкого места. В настоящее время тенденция развития чип-монтажа также развивается в этом направлении, чтобы удовлетворить потребности рынка.
| Узкое место этапов процесса | Процент |
| Высокоточный чип-монтажер | 32 |
| Высокоскоростной чип-монтаж | 21 |
| Онлайн-тестирование (ИКТ) | 16 |
| функциональное тестирование | 16 |
| Другой | 15 |
| Общий | 100 |
Таблица 1 – Распределение наиболее распространенных узких мест на заводе
Добавление патч-машины к производственной линии может решить проблему узких мест и ускорить темп. Этот метод обеспечивает большую производственную мощность и большее положение питателя для лучшей балансировки производственной линии без значительного увеличения сложности управления производственной линией, что намного больше, чем однократное увеличение производственной мощности машины для монтажа чипов. Это намного мощнее.
三.Внедрение строгих и эффективных мер управления
1.SMT оборудование является прецизионным оборудованием мехатроники. Строгие и эффективные меры управления являются важным способом повышения эффективности производственной линии SMT. Если компоненты, которые должны быть дополнены заранее, установлены на резервном питателе, производственная линия соберет последние несколько штук номера партии перед фронтом и хорошо справится с подготовкой следующей партии продукции на производственной линии и скоро.
2. Производственная линия SMT представляет собой большую производственную линию, и выходное значение рассчитывается в секундах. А в плавности производства и качестве продукции, помимо оборудования и факторов окружающей среды, очень большую роль играет человеческий фактор. Например, если оператор знаком с оборудованием, на устранение проблем в производственном процессе потребуется меньше времени, а также это сэкономит производственное время и повысит эффективность производства. Поэтому мы должны придавать большое значение обучению сотрудников. В дополнение к регулярному профессиональному обучению некоторые профессиональные книги и периодические издания по SMT следует использовать в качестве учебных материалов, чтобы организовать сотрудников для обучения, прививать любовь к SMT и повышать всесторонний деловой уровень каждого человека.
3.Регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования SMT также является надежной гарантией обеспечения его полного эффекта. Многие компании часто пренебрегают этим из-за своих тяжелых производственных задач. Когда оборудование перестает нормально работать, потери, вызванные остановом, намного превышают затраты на регулярные проверки и техническое обслуживание оборудования при останове. Поэтому мы должны делать упор на регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования, чтобы оно было в хорошем состоянии.
Краткое содержание
Производство SMT требует больших инвестиций, но если управление и использование являются подходящими, и обратите внимание на несколько аспектов, упомянутых выше редактором, оно полностью задействует производственный потенциал производственной линии SMT, повысит эффективность производства, через несколько лет вернет все инвестиции для достижения «высоких затрат, высокой производительности».