Основное содержание бережливого проектирования фабрики
Традиционный способ планировки завода начинается с оборудования и инструментов и, наконец, учитывает поток процессов. В отличие от традиционной планировки фабрики, схема проектирования бережливой фабрики начинается с клиента, а затем разрабатывается процесс вокруг рабочей силы.
При проектировании бережливого производства следует всесторонне применять знания об идеях бережливого производства, системной инженерии, управлении предприятием и т. д., а также использовать параллельные технологии, информационные технологии и другие средства для определения плана проектирования завода, соответствующего требованиям концепции бережливого производства. Основное содержание конструкции следующее:
(1) Компоновка производственной линии, основанная на бережливом мышлении.
Дизайн лучшей производственной линии должен быть независим от текущего устаревшего рабочего процесса и должен сокращать или исключать большое количество времени, затрачиваемого на перемещение продуктов и материалов. В соответствии с требованиями сборки размещение процесса загрузки детали в точке сборки, где потребляется материал производственной линии, сократит движение и время ожидания.
(2) Проектирование системы бережливой логистики.
С точки зрения бережливого производства логистика не является звеном, создающим добавленную стоимость. Таким образом, цель проектирования системы бережливой логистики состоит в том, чтобы свести к минимуму логистику и стремиться к минимизации потерь в логистическом процессе при соблюдении производственных требований. Чтобы сломать ограничения профессии, постарайтесь не создавать промежуточную область инвентаря и полностью следовать плану технологического процесса. Все идеи, которые минимизируют количество движений и оптимизируют поток продукта, должны быть протестированы. В конечном счете, для завершения производственной линии следует использовать практичный и соответствующий подход, чтобы максимизировать преимущества производственного процесса. .
(3) Бережливый выбор и размещение оборудования.
Необходимо полностью учитывать взаимосвязь между различными производственными звеньями и на основе реализации требований к мощности пытаться достичь сбалансированной производственной мощности и отражать идею бережливого потока. При этом выбор оборудования основывается не на самых передовых стандартах, а на первое место ставится малый размер, низкие капиталовложения, гибкость и другие показатели, чтобы в будущем удовлетворить потребности гибкого производства.
(4) Бережливое укомплектование персоналом
Традиционные фабрики используют «плановую систему» укомплектования персоналом, но этот метод увеличивает стоимость предприятия и снижает скорость реагирования предприятия при многовариантном и мелкосерийном методах производства. Бережливый дизайн завода, рекомендуется использовать наименьшее количество персонала для достижения тех же производственных потребностей за счет обучения сотрудников, чтобы они обладали различными навыками, чтобы с изменением производства были гибкие механизмы для операторов.
(5) Бережливый выбор вспомогательного оборудования
Хотя приспособления и инструменты, необходимые для производственной помощи, не являются ресурсным оборудованием, их следует учитывать для бережливого производства. Он должен быть спроектирован с учетом перемещения необходимых материалов, например, для проезда автоматических погрузочно-разгрузочных машин и больших контейнеров с материалами. Станцию необходимо спроектировать более компактной, но в то же время оператор должен быть максимально эргономичным.
Кроме того, проектирование бережливой фабрики должно также включать планирование общественных помещений фабрики, проектирование информационной системы и т. д. и должно выполняться в соответствии с конкретными потребностями фабрики и фактической ситуацией на предприятии. предприятие.
Целью бережливого проектирования предприятия является минимизация потерь и перегрузок в рабочем процессе при одновременном улучшении визуальной коммуникации на месте.