СИСТЕМА УСТАНОВКИ / РАЗМЕЩЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ АВТО
Efforts to automate PCB assembly (stuffing) have progressed from hand-formed components leads and manual insertion guided by blueprint. On up to fully automatic component insertion machines. The present state of the art involves either islands of automation (group of machines) bridged by sophisticated material handling. Or an array of machine setup for continuous in line assembly. All types of components are now being sequentially inserted, including axial, radial, DIP, surface –Mount (lead-less) and odd shaped components, the latter via special robotics.
Benefits of Automation
Full automation of the component insertion/ placement operation provides the user with benefits such as :
· Consistency of products quality and quantity
· Automatic inventory tracking
Additional benefits grained from these factors include reduced labor cost , Reduced reworks and an improvement in production process.
Automatic component insertion system offer a consistent production volume, and by using on-line test and verification system, allow the user to control the quality of output “Automated system are usually justified on this basis”
Speed and quality are therefore considered the most important benefits offered by both automatic insertion of leaded components are surface- mount placement system.
Recent Improvements
Automated board handing a wider range of insert able components and the increased availability of surface –mount pick-and-place system represent the most significant recent advances in PCB assembly technology. Surface mount system are now offered over a broad price range and performance capability, from the large, high volume systems costing from $ 400,000 to $850,000 depending upon options, to medium- volume systems, and on down to lower- volume units. Some of the larger surface – mount systems have been imported to provide a recycling features whereby boards with missing chips are automatically returned to the pick and place station. Most system have also been expanded to accommodate a wider range of components and some now incorporate an optical system to automatically correct for board misregistration.
Leaded systems
Leaded automatic component insertion system such as axial, radial and DIP , represent a more mature technology. Axial lead insertion is really comprised of a family of machines, such as reel packaging systems, sequencing system (where applicable), component verifies and the component insertion machine
Автоматическая установка компонентов с радиальными выводами затруднена из-за различных размеров корпуса и диаметра выводов. Эти проблемы были преодолены за счет обращения со всеми радиальными компонентами выводов за провода, а не за корпус, и за счет наматывания выводов на стандартном расстоянии. С некоторыми компонентами было трудно обращаться. Например, транзистор ТО-92 с его тремя выводами и 0,014 в. Диаметр электрода нельзя было вводить автоматически до нескольких лет назад. Автоматические вставки DIP предназначены для расстояния между рядами DIP 0,300 дюйма, 0,400 дюйма и 0,600 дюйма. Более новые системы также могут вставлять DIP-разъемы, DIP-разъемы в разъемы и устанавливать развязывающие конденсаторы.
Компоненты нечетной формы
Точное размещение компонентов является основным требованием для любой машины для захвата и размещения. Первым шагом к точному размещению является точное центрирование или измерение положения компонента на установочной головке. Одним из наиболее широко используемых методов центрирования интегральных схем, разъемов и компонентов сложной формы является система на основе камеры, которая измеряет положение компонента относительно известной точки. Системы центрирования на основе камеры включают три основных элемента: освещение, камеру и программное обеспечение. Каждый из этих элементов имеет решающее значение для получения точных измерений компонента и, в конечном счете, для точного размещения компонента на печатной плате. Как гласит старая пословица, система сильна ровно настолько, насколько сильно ее самое слабое звено.
ЕСЛИ вы рассматриваете возможность автоматизации компонентов нестандартной формы на вашей печатной плате, в порядке приоритета рассмотрите следующие вопросы:
1. Доступен ли ваш компонент в производственном пакете?
2. Подходит ли ваше отношение шага к отверстию для автоматизации?
3. Подходит ли механическое качество и повторяемость компонента для автоматизации?
4. Требует ли ваш компонент подготовки выводов перед введением?
5. Требует ли процесс заклинивания компонента?
Есть много других соображений, но выше приведены ключевые факторы, которые могут сделать (или разрушить) успешную реализацию компонентов нечетной формы.
Чтобы узнать о наших автоматических машинах для вставки, нажмите в поиске продукта ……