SMT (технология поверхностного монтажа) или технология поверхностного монтажа — одна из самых популярных технологий и процессов в отрасли сборки электроники. В дельте Жемчужной реки, представленной Шэньчжэнем, развита электронная и информационная промышленность, и отраслевая цепочка завершена. Это настоящая фабрика в мире.
По мере изменения рыночной среды и технологий, чтобы удовлетворить все более персонализированные потребности конечных клиентов, производители постоянно совершенствуют свою продукцию, постоянно внедряя инновации в соответствии с потребностями рынка и разрабатывая модные стили и функции, чтобы адаптироваться к текущему рыночному спросу. Чтобы иметь возможность быстро реагировать на диверсифицированные и неопределенные потребности рынка и быстро поставлять продукты, отвечающие потребностям клиентов, «кратко, ровно и быстро» стало важной характеристикой производственных площадок в этот период, своевременность, качество, количество и при минимальных затратах Производство продуктов, удовлетворяющих потребности клиентов, стало целью управления производством, но прогресс, по-видимому, становится все более и более трудным из-за нехватки ресурсов, таких как нехватка квалифицированного персонала и нехватка оборудования. В этом случае, Производство SMT в настоящее время находится в состоянии небольших партий и множества разновидностей. Из-за присущих производственной линии SMT производственных характеристик она обеспечивает наилучшую производственную эффективность при больших партиях. Таким образом, для небольших партий и нескольких разновидностей существует несколько изменений линии для завершения производственного преобразования продукта. Линия SMT находится в прерывистом производственном состоянии. Это увеличение вызвало проблемы с эффективностью производства линии SMT.
Одно
Преимущества небольших партий и нескольких сортов
1. Повышение адаптивности к изменениям спроса
Небольшие партии, поставка штучных изделий
Сокращение времени подготовки к работе
Многопрофильные сотрудники
Система обеспечения качества в процессе
Обобщение оборудования и оснастки
Сделайте видимыми производственные проблемы и их недостатки.
Сбой качества.
Сбой оборудования
. Несбалансированность рабочей нагрузки
.
Устранение отходов, вызванных неправильным управлением производством, и снижение затрат на управление производством
Ожидание материала из-за неправильного управления производством
Ненужные изменения модели из-за неправильного управления производством
Увеличение непрямых операций из-за неправильного управления производством
4.Повысить адаптивность производства к коротким срокам поставки.
Устранить застой (вещей/информации).
Сократить количество промежуточных незавершенных работ. Синхронизация
.
Две
характеристики небольших партий и нескольких разновидностей
Многовариантная параллель
Поскольку продукты многих предприятий настраиваются для клиентов, разные продукты имеют разные потребности, а ресурсы предприятий относятся к множеству разновидностей.
Совместное использование ресурсов
Каждая задача в производственном процессе требует ресурсов, но ресурсы, которые можно использовать в реальном процессе, очень ограничены. Например, проблема конфликтов оборудования, часто встречающихся в производственном процессе, вызвана совместным использованием ресурсов проекта. Следовательно, ограниченные ресурсы должны быть правильно распределены для удовлетворения потребностей проекта.
Неопределенность результата заказа и производственного цикла
Из-за нестабильности потребностей клиентов четко определенные узлы не соответствуют полному циклу человека, машины, материала, метода, кольца и т. д., производственный цикл часто неопределен, а проекты с недостаточным циклы требуют больше ресурсов. , Увеличение сложности производственного контроля.
Потребности в материалах меняются, что приводит к серьезным задержкам закупок.
Из-за размещения или изменения заказов внешней обработке и закупкам сложно отразить время доставки заказа. Риски поставок чрезвычайно высоки из-за небольших количеств и единственного источника поставок.Динамическое планирование маршрута процесса и развертывание виртуальных линий агрегатов: аварийный ввод, отказ оборудования и дрейф узких мест.
Выявление и дрейф узких мест: до и во время производства
Многоуровневые узкие места: узкие места на сборочных линиях, узкие места на виртуальных линиях деталей, как согласовывать и соединять.
Размер буфера: либо отставание, либо плохая помехоустойчивость. Производственная партия, передача партии и т.д.
Планирование производства: учитывайте не только узкие места, но и влияние ресурсов, не являющихся узкими местами.
три
трудности мелкосерийного и многосортного производства
Многие разновидности и модели мелкосерийного производства также будут сталкиваться со многими проблемами в практике предприятия, такими как:
Многовариантность и мелкосерийное производство, смешанное планирование
затруднено
. -up
Частая смена производственных приоритетов, первоначальный план не может быть реализован
Увеличение запасов, но часто не хватает критических материалов
Производственный цикл слишком длинный, время выполнения заказов бесконечно увеличивается
▎Осуществление автоматического обновления стало проблемой для OEM-компаний.
Электронная информационная индустрия по-прежнему является основной отраслью в Шэньчжэне с промышленным масштабом более 1,200 млрд юаней, что составляет около 1/7 национального дохода от производства электронной информации. В Шэньчжэне находится большое количество ведущих электронных информационных компаний, таких как Huawei, ZTE и TCL, а также большое количество небольших бережливых производственных и перерабатывающих предприятий, созданных в ответ на потребности времени.
Из-за производственных характеристик традиционных литейных компаний, «разных спецификаций для каждого заказа, разных производственных процессов, разных стандартов очистки, разных требований к упаковке и разных спецификаций маркировки», в отличие от крупных заводов, которые производят стандартную продукцию, они могут быть автоматизированы на масштабная модернизация.
Как использовать промышленных роботов, передовые платформы управления автоматизацией и информационные технологии, чтобы помочь этим предприятиям достичь гибкого производства и динамичного производства, — это темы, которые их волнуют в целом.
Под давлением многие традиционные OEM-компании начали трансформироваться в ODM (производитель оригинального дизайна) и постепенно обращают внимание на независимые права интеллектуальной собственности, начинают производить инновационные продукты и начинают развивать независимые бренды.
▎ Замена машин может быть «красивой ловушкой», ключ к реализации гибкого производства
Китайская Индустрия 4.0, как авианосец, двигает Китай вперед. Эти мелкие и мелкосерийные OEM-компании, пережив «эпоху процветания», принесенную демографическим дивидендом, также думают о том, как встать на путь независимых инноваций.
Возможно, многие OEM-компании полагаются на преимущества канала, накопленные за многие годы работы, и преимущества естественных производственных цепей дельты Жемчужной реки. Но демографического дивиденда больше нет, преимущества в стоимости больше нет, а рост и проникновение Интернета также привели к серьезным изменениям в методах производства, концепциях управления, производственном оборудовании и даже сырье. Эти факторы начали вызывать у некоторых предпринимателей беспокойство о будущем.
«Без независимых инноваций китайских компаний мы можем быть только мировой фабрикой. Без проб и ошибок, а также повторных исследований и разработок у нас никогда не будет собственной базовой технологии».
Как внедрять инновации? Является ли замена машин общей тенденцией?
Для этих производителей могут быть ловушки в чистом стремлении к «замене машин», ориентированном на автоматизированное оборудование, массовое производство и снижение производственных затрат. Потому что для них ключ к «замене машины» заключается в том, как реализовать гибкость программного обеспечения, гибкое программирование или автоматическое программирование, точно так же, как «быстрая смена режима» в TPS (система обработки транзакций).