В производстве печатных плат SMT печать паяльной пасты является важным этапом. Поскольку паяльная паста используется непосредственно для формирования паяного соединения, качество печати паяльной пасты влияет на производительность и надежность сборки для поверхностного монтажа. Качественная печать паяльной пасты гарантирует качественный паяный шов и конечный продукт. Статистика показывает, что от 60% до 90% дефектов пайки связаны с дефектами печати паяльной пасты. Поэтому очень важно понять, что вызывает дефекты при печати паяльной пасты.
ItemFactorsAnalysis1Паяльная пастаФормирование порошкаНеправильная форма порошка припоя легко засоряет отверстия трафарета. Это вызовет большой спад после печати. Это также может привести к дефектам шариков припоя и короткой перемычке после оплавления.
Лучше всего подходит сферическая форма, особенно для печати QFP с мелким шагом. Размер частиц Если размер частиц слишком мал, паста будет иметь плохую адгезию. Он будет иметь высокое содержание кислорода и вызовет образование шариков припоя после оплавления.
Размер частиц должен быть от 25 до 45 мкм, чтобы соответствовать требованиям к пайке QFP с мелким шагом. -pitch IC.FluxFlux содержит тиксотропную присадку, придающую паяльной пасте псевдопластическую текучесть. Поскольку при прохождении пасты через отверстия трафарета вязкость уменьшается, ее можно быстро наносить на контактные площадки печатных плат. Когда внешняя сила прекращается, вязкость восстанавливается, чтобы не происходило деформации.
Флюс в паяльной пасте должен поддерживаться на уровне от 8 до 15 процентов. Более низкое содержание флюса приведет к избыточному нанесению паяльной пасты. И наоборот, высокое содержание флюса приведет к недостаточному количеству нанесенного припоя. 2Толщина трафарета Слишком толстый трафарет приведет к короткому замыканию припоя.
Слишком тонкий трафарет приведет к нанесению недостаточного количества припоя. Размер апертуры Когда размер апертуры трафарета слишком большой, может произойти короткое замыкание припоя.
Когда размер апертуры трафарета слишком мал, и паяльной пасты будет нанесено недостаточно. Форма апертуры Лучше всего использовать апертуру трафарета круглой формы. Его размер должен быть немного меньше размера контактной площадки печатной платы, чтобы предотвратить дефект перемычки во время пайки. Если угол слишком мал, паяльная паста не будет выдавливаться в отверстия трафарета. Оптимальный угол наклона лезвия должен составлять от 45 до 60 градусов.
Чем выше скорость печати, тем меньше времени будет затрачиваться на нанесение паяльной пасты через поверхность апертуры трафарета. Более высокая скорость печати приведет к недостаточному нанесению припоя.
Скорость должна контролироваться примерно на уровне 20 ~ 40 мм/с.
Если давление лезвия слишком мало, паяльная паста не будет аккуратно нанесена на трафарет.
Когда давление на лезвие слишком велико, это приведет к большей утечке пасты. Давление лезвия обычно устанавливается на уровне 5–15 Н / 25 мм.4Контроль процесса печати. Влажность печатной платы. Если влажность печатной платы слишком высока, вода под паяльной пастой быстро испаряется, что приводит к разбрызгиванию припоя и образованию шариков припоя.
Высушите печатную плату, если она была изготовлена более 6 месяцев назад. Рекомендуемая температура сушки составляет 125 градусов в течение 4 часов. Хранение пасты. Если паяльная паста наносится без периода восстановления температуры, водяной пар в окружающей среде будет конденсироваться и проникать в паяльную пасту; это приведет к разбрызгиванию припоя.
Паяльную пасту следует хранить в холодильнике при температуре от 0 до 5 градусов. За два-четыре часа до использования поместите пасту в среду с нормальной температурой.
[pdf-embedder url="//hk03-1251009151.file.myqcloud.com/smthelp.com/desc/2019/07/SMT-Solder-Paste-printer-Squeegee-improving-solution.pdf" title="SMT Solder Вставить раствор для улучшения ракеля принтера»]