UMA VISÃO GERAL DA PRÁTICA PCBA ENVOLVIDA NA PLACA SMT,
USANDO TÉCNICAS DE PICK AND PLACE
Dentro de um processo de montagem/produção ou fabricação de eletrônicos de placa de circuito impresso, há uma série de etapas individuais. No entanto, é necessário que todos eles trabalhem juntos para formar um processo global integrado. Cada estágio de montagem e produção deve ser compatível com o próximo, e deve haver feedback da saída para a entrada para garantir que a mais alta qualidade seja mantida. Desta forma, quaisquer problemas são detectados rapidamente e o processo pode ser ajustado de acordo.
VISÃO GERAL DA PRÁTICA PCBA
As várias etapas do processo de montagem do PCB, incluindo a adição de pasta de solda à placa, escolha e colocação dos componentes, soldagem, inspeção e teste. Todos esses processos são necessários e precisam ser monitorados para garantir que o produto da mais alta qualidade seja produzido. O processo de montagem de PCB descrito abaixo assume que os componentes de montagem em superfície estão sendo usados, já que praticamente todas as montagens de PCB atualmente usam a tecnologia de montagem em superfície.
Pasta de solda: Antes da adição dos componentes a uma placa, a pasta de solda precisa ser adicionada às áreas da placa onde a solda é necessária. Normalmente, eles são como os pads de componentes. Isso é obtido usando uma tela de solda.
A pasta de solda é uma pasta de pequenos grãos de solda misturados com fluxo. Isso pode ser depositado no local em um processo muito semelhante a alguns processos de impressão.
Usando a tela de solda, colocada diretamente na placa e registrada na posição correta, um corredor é movido pela tela espremendo uma pequena quantidade de pasta de solda através dos orifícios na tela e na placa. Como a tela de solda foi gerada a partir dos arquivos da placa de circuito impresso, ela possui furos nas posições das pastilhas de solda, e desta forma a solda é depositada apenas nas pastilhas de solda.
A quantidade de solda que é depositada deve ser controlada para garantir que as juntas resultantes tenham a quantidade certa de solda.
Pick and place: Durante esta parte do processo de montagem, a placa com a pasta de solda adicionada é então passada para o processo de pick and place. Aqui, uma máquina carregada com bobinas de componentes pega os componentes das bobinas ou de outros distribuidores e os coloca na posição correta na placa.
Os componentes colocados na placa são mantidos no lugar pela tensão da pasta de solda. Isso é suficiente para mantê-los no lugar, desde que a placa não seja sacudida.
Em alguns processos de montagem, as máquinas pick and place adicionam pequenos pontos de cola para fixar os componentes na placa. No entanto, isso normalmente é feito apenas se a placa for soldada por onda. A desvantagem do processo é que qualquer reparo é dificultado pela presença da cola, embora algumas colas sejam projetadas para se degradar durante o processo de soldagem.
A posição e as informações dos componentes necessárias para programar a máquina pick and place são derivadas das informações do projeto da placa de circuito impresso. Isso permite que a programação pick and place seja consideravelmente simplificada.
Soldagem: Uma vez que os componentes foram adicionados à placa, a próxima etapa do processo de montagem, produção, é passá-la pela máquina de solda. Embora algumas placas possam passar por uma máquina de solda por onda, esse processo não é amplamente usado para componentes de montagem em superfície atualmente. Se a solda por onda for usada, a pasta de solda não é adicionada à placa, pois a solda é fornecida pela máquina de solda por onda. Em vez de usar solda por onda, as técnicas de solda por refluxo são usadas mais amplamente.
Inspeção: Quando as placas passam pelo processo de soldagem, elas são frequentemente inspecionadas. A inspeção manual não é uma opção para placas de montagem em superfície que empregam cem ou mais componentes. Em vez disso, a inspeção óptica automática é uma solução muito mais viável. Estão disponíveis máquinas capazes de inspecionar placas e detectar juntas ruins, componentes mal posicionados e, em alguns casos, o componente errado.
Teste: É necessário testar os produtos eletrônicos antes de saírem da fábrica. Existem várias maneiras pelas quais eles podem ser testados. Para conhecer outros métodos, consulte nosso departamento de Engenharia.
Feedback: Para garantir que o processo de fabricação esteja funcionando satisfatoriamente, é necessário monitorar as saídas. Isso é obtido investigando todas as falhas detectadas. O local ideal é na etapa de inspeção ótica, pois geralmente ocorre logo após a etapa de soldagem. Isso significa que os defeitos do processo podem ser detectados rapidamente e corrigidos antes que muitas placas sejam construídas com o mesmo problema.
Como ponto final
O processo de montagem de PCB para a fabricação de placas de circuito impresso carregadas foi consideravelmente simplificado nesta visão geral. Os processos de montagem e produção de PCB são geralmente otimizados para garantir níveis muito baixos de defeitos e, dessa forma, produzir produtos da mais alta qualidade. Tendo em vista o número de componentes e juntas de solda nos produtos atuais e as altas exigências de qualidade, a operação desse processo é fundamental para o sucesso dos produtos fabricados.
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