Na produção de PCB SMT, a impressão da pasta de solda é uma etapa crítica. Como a pasta de solda é usada para formar diretamente a junta de solda, a qualidade da impressão da pasta de solda afeta o desempenho e a confiabilidade do conjunto de montagem em superfície. A impressão de pasta de solda de qualidade garante uma junta de solda de qualidade e um produto final. As estatísticas demonstram que 60% a 90% dos defeitos de solda estão relacionados a defeitos de impressão da pasta de solda. Portanto, é muito importante entender o que causa defeitos na impressão de pasta de solda.
ItemFatoresAnálise1Pasta de soldaFormação do póA forma irregular do pó de solda obstruirá facilmente as aberturas do estêncil. Isso causará uma grande queda após a impressão. Também pode causar defeitos de bola de solda e ponte curta após o refluxo.
Uma forma esférica é melhor, especialmente para impressão QFP de passo fino.Tamanho da partículaSe o tamanho da partícula for muito pequeno, os resultados serão de baixa adesão da pasta. Ele terá um alto teor de oxigênio e causará uma bola de solda após o refluxo.
O tamanho da partícula deve ser controlado para cerca de 25 ~ 45 μm para atender aos requisitos de soldagem QFP de passo fino. -pitch IC.FluxFlux contém um agente tixotrópico, que permite que a pasta de solda tenha características de fluxo pseudoplástico. Uma vez que a viscosidade diminui quando a pasta passa pelas aberturas do estêncil, a pasta pode ser aplicada rapidamente nas almofadas de PCB. Quando a força externa parar, a viscosidade se recuperará para garantir que nenhuma deformação ocorra.
O fluxo na pasta de solda deve ser controlado entre 8 e 15 por cento. Um teor de fluxo mais baixo resultará em uma quantidade excessiva de pasta de solda aplicada. Por outro lado, um alto teor de fluxo resultará em uma quantidade insuficiente de solda aplicada. 2 Estêncil Espessura Um estêncil muito grosso causará um curto-circuito na ponte de solda.
Um estêncil muito fino fará com que uma solda insuficiente seja aplicada. Tamanho da abertura Quando o tamanho da abertura do estêncil é muito grande, pode ocorrer um curto-circuito na ponte de solda.
When the stencil aperature size is too small, and insufficient solder paste will be applied.Aperture shapeIt is best to use a circular-shaped stencil aperture design. Its size should be slightly smaller than the PCB pad size, preventing a bridging defect during reflow.3Printing parametersBlade Angle Speed & PressureThe blade angle affects the vertical force applied on the solder paste. If the angle is too small, the solder paste will not be squeezed into the stencil apertures. The best blade angle should be set around 45 to 60 degrees.
Quanto maior a velocidade de impressão, menos tempo será gasto na aplicação da pasta de solda através da superfície de abertura do estêncil. Uma velocidade de impressão mais alta fará com que a solda seja insuficiente.
A velocidade deve ser controlada para cerca de 20 ~ 40 mm/s.
Quando a pressão da lâmina é muito pequena, impedirá que a pasta de solda seja aplicada de forma limpa ao estêncil.
Quando a pressão da lâmina é muito alta, resultará em mais vazamento de pasta. A pressão da lâmina é normalmente ajustada em cerca de 5N ~ 15N / 25mm.4Controle do processo de impressãoUmidade da PCBSe a umidade da PCB for muito alta, a água sob a pasta de solda irá evaporar rapidamente, fazendo com que a solda respingue e crie bolas de solda.
Seque o PCB se ele foi fabricado há mais de 6 meses. A temperatura de secagem recomendada é de 125 graus por 4 horas. Armazenamento da pasta Se a pasta de solda for aplicada sem um período de recuperação de temperatura, o vapor de água no ambiente ao redor condensará e penetrará na pasta de solda; isso fará com que a solda respingue.
A pasta de solda deve ser armazenada na geladeira de 0 a 5 graus. Duas a quatro horas antes do uso, coloque a pasta em um ambiente de temperatura normal.
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