Tecnologia e precauções do forno de refluxo
Refluxo infravermelho distante novamente
Nos anos 80, o uso de refluxo infravermelho distante tem as características de aquecimento rápido, economia de energia, operação estável, mas porque a placa de circuito impresso e vários componentes para diferentes materiais, cores e taxa de absorção de radiação térmica têm uma diferença muito grande, causada por uma variedade de diferentes componentes e diferentes partes da temperatura do circuito não é uniforme, a diferença de temperatura local. Por exemplo, o pacote de plástico preto do circuito integrado será superaquecido devido à alta taxa de absorção radiante, e a parte de soldagem levará a uma soldagem falsa no chumbo de prata em vez de baixa temperatura. Além disso, a radiação de calor bloqueada em placas impressas, como pinos de soldagem ou pequenos componentes nas partes sombreadas de componentes grandes (altos), causará soldagem ruim devido ao aquecimento insuficiente.
1.2 refluxo total de ar quente novamente
O forno de refluxo de ar quente total é um método de soldagem pelo qual o fluxo de fluxo de ar é forçado através de um bocal convectivo ou de um ventilador resistente ao calor, de modo que as peças soldadas sejam aquecidas. Este tipo de equipamento começou a crescer na década de 90. Devido à adoção deste modo de aquecimento, a temperatura do PCB e dos componentes é próxima à temperatura da área de aquecimento, o que supera completamente a diferença de temperatura e o efeito de sombreamento da solda por refluxo infravermelho, por isso é amplamente aplicado agora. Em todos os equipamentos de forno de refluxo de ar quente, a velocidade de convecção do gás circulante é muito importante. Para garantir que o gás circulante atue em qualquer área do cartão impresso, o fluxo de ar deve ter uma velocidade suficientemente rápida. Até certo ponto, é fácil causar o jitter da placa impressa e o deslocamento dos componentes. Além disso,
1.3 refluxo de ar quente infravermelho novamente
Este tipo de forno de refluxo é um método de aquecimento mais ideal, que é baseado no forno IR com ar quente para tornar a temperatura ainda mais uniforme dentro do forno. As características deste tipo de equipamento para fazer pleno uso da penetração infravermelha, alta eficiência térmica, economia de energia e superar efetivamente a diferença de temperatura de solda por refluxo infravermelho e efeito de sombreamento, e compensar a influência do refluxo de ar quente no fluxo de gás causado por demanda excessiva, portanto, internacionalmente, esse tipo de refluxo IR+Hot é o mais usado atualmente.
Com o aumento da densidade de montagem e o surgimento da tecnologia de montagem com espaçamento fino, surgiu um forno de refluxo com proteção de nitrogênio. A soldagem sob condições de proteção de nitrogênio pode prevenir a oxidação, melhorar o poder de umedecimento da soldagem e acelerar a velocidade de umedecimento. É mais adequado para o processo de limpeza para reduzir a força de soldagem e reduzir os cordões de solda.
2 O estabelecimento da curva de temperatura
A curva de temperatura é a curva da temperatura de um ponto no SMA que mudará ao longo do tempo quando o SMA passar pelo forno de refluxo. A curva de temperatura fornece um método intuitivo para analisar a mudança de temperatura de um componente durante todo o processo de refluxo. Isso é muito útil para obter a melhor soldabilidade, evitando danos aos componentes por superaquecimento e garantindo a qualidade da soldagem.
A seguir, uma breve análise da seção de pré-aquecimento.
2.1 seção de pré-aquecimento
O objetivo desta seção é colocar o PCB à temperatura ambiente o mais rápido possível, para atingir as segundas metas específicas, mas a taxa de aquecimento deve ser controlada na faixa apropriada, se excessiva, produzirá choque térmico, placas de circuito e componentes podem ser danificado; se muito lento, não será totalmente solvente, afetando a qualidade da soldagem. Devido à rápida taxa de aquecimento, a diferença de temperatura na seção traseira da zona de temperatura é maior do que no SMA. Para evitar danos de choque térmico ao componente, a velocidade máxima é de 4℃/s. No entanto, a taxa de aumento normal é definida para 1-3℃/s. A taxa de aquecimento típica é de 2℃/s.
2.2 seção de preservação de calor
A seção de preservação de calor é a área onde a temperatura sobe de 120℃-150℃ até o ponto de fusão da pasta de solda. Seu principal objetivo é tornar a temperatura de cada elemento no SMA estável e minimizar a diferença de temperatura. Nesta área, a temperatura dos componentes maiores pode ter tempo suficiente para alcançar os componentes menores e garantir que o fluxo na solda pasta é totalmente volátil. O óxido da placa de solda, a bola de solda e o pino do elemento são removidos e a temperatura de toda a placa de circuito é equilibrada até o final da seção de preservação de calor. Deve-se notar que todos os elementos no SMA devem ter a mesma temperatura no final da seção de preservação de calor, caso contrário,
2.3 seção de refluxo
Nesta área, a temperatura do aquecedor é ajustada para o máximo, o que faz com que a temperatura do componente chegue à temperatura de pico. Na seção de refluxo, o diferente da temperatura de pico é de acordo com a pasta de solda a ser alterada, a recomendação geral para temperatura do ponto de fusão da solda mais 20-40 ℃. Para pasta de solda 63Sn/37Pb com ponto de fusão de 183 ℃ e pasta de solda Sn62/Pb36/Ag2 com ponto de fusão de 179 ℃, a temperatura máxima é geralmente 210-230 ℃. O tempo de refluxo não deve ser muito longo para evitar efeitos adversos na SMA. A curva de temperatura ideal é a menor área coberta pela “zona de ponta” do ponto de fusão da solda.