Solda de Onda:
As ondas de superfície são cobertas por uma camada de escala, está em quase todo o comprimento da onda de solda, mantém a estática, no processo de soldagem por onda, exposição de PCB à frente da superfície de onda de estanho, quebra de pele de óxido, em frente da onda de solda PCB sem ser Jun dobra para a frente, indicando que toda a escala e o PCB na mesma velocidade soldador de crista móvel
Forma da junta de solda:
Quando o PCB na extremidade frontal da onda (A), a placa de base e o pino aquecidos, e antes dele deixar a superfície da onda (B), todo o PCB na solda, ou seja, por ponte de solda, mas deixa a onda no momento, um pequeno quantidade de solda devido ao efeito da força de molhagem, adesão na almofada de ligação e devido à tensão superficial, haverá um contrato para o centro com chumbo ao estado mínimo, neste momento entre a solda e a capacidade de molhagem da solda do que a coesão entre duas solda na solda. Portanto, formará juntas de solda completas e redondas, deixará a onda na parte de trás do excesso de solda, devido à gravidade e à volta
Pote de lata.
Evitar pontes:
O método de pré-aquecimento comum do soldador de crista:
Resolução da curva do processo de soldagem por onda:
Refere-se à junta de solda e ao tempo de início da umectação da solda após o contato
Em uma placa de circuito impresso, solde as juntas do contato da superfície da onda para deixar o tempo de onda abaixo
O cálculo do tempo de permanência/soldagem é: tempo de permanência = largura da onda/velocidade/soldagem
A temperatura de pré-aquecimento refere-se ao PCB e à temperatura atingida antes do contato da superfície da onda (consulte o gráfico à direita)
A temperatura de soldagem é muito importante para os parâmetros de soldagem, geralmente superior ao ponto de fusão da solda 50 ~ 60 ° C (183 ° C) ° C, em sua maior parte, refere-se à temperatura da operação do forno de soldagem, juntas de solda PCB soldadas pela temperatura é menor que os resultados da temperatura do forno, isso ocorre porque o PCB endotérmico
Temperatura de pré-aquecimento dos componentes do tipo SMA
Dispositivo de orifício de componente de painel único com 90 ~ 100 convencionais
Dispositivo de furo de componente de painel duplo 100 ~ 110
Componente de painel duplo misturado 100 ~ 110
Um dispositivo de orifício passante de múltiplas camadas 115 ~ 125
Uma multicamada mista 115 ~ 125
Número de onda de pico de arte e soldador para ajustar:
A altura do pico da onda refere-se à altura da solda PCB da solda por onda. Seu controle numérico na espessura do PCB geralmente 1/2 ~ 2/3 é exagerado, o fluxo de fusão da solda causará a formação de uma “ponte” na superfície do PCB
Quando a máquina de solda de onda de pico é instalada no nível do dispositivo, também deve ser necessário ajustar o ângulo de transmissão sexual do ângulo de mergulho, ajustando-se ao PCB doméstico abandonado, mas o ângulo de onda de pico da soldagem, tempo, quando é adequado para uso doméstico ajudará mais taxa de soldagem de PCB líquido decapagem sexo rápido, para retornar ao pote de estanho
Dezenas de milhares de faca de lança, onda de pico sma colocada, logo à esquerda após a soldagem na cavidade sma “uma longa e estreita longa com cavidade aberta de estreita”, ilustra a forma de função quente de sopro, especialmente como faca, portanto, chamada de “espada” estrondo.
Pico de onda durante o processo de soldagem, impureza da solda da fonte de soldagem) Placa de Xangai [no PCB, analise a lixiviação do cobre levará ao teor excessivo de cobre em defeitos de soldagem
Parâmetro de soldagem de pico de onda > > velocidade da fita industrial e tempo de soldagem a quente o tempo reservado e cooperação mútua, ajuste Ângulo de demanda.
Análise de defeito de solda por onda:
Esta situação é um defeito inaceitável, apenas parcialmente molhado nas juntas de solda. Analisar as razões e maneiras de melhorar são as seguintes:
1-1. Contaminantes externos, como óleo, graxa, cera, etc., e esses poluentes geralmente estão disponíveis para limpeza de solventes, esse tipo de poluição às vezes está na impressão no fluxo.
1-2. O SILICONE e o ÓLEO lubrificante são normalmente usados para decapagem, geralmente na placa de base e nas peças encontradas no pé, e o ÓLEO DE SILICONE não é fácil de limpar, portanto, use-o com muito cuidado, especialmente quando o fizer. irá evaporar ao tocar no substrato e causar um molhamento ruim.
Frequentemente 1-3.
Condição de armazenamento ruim ou processo de oxidação do substrato sobre o problema, e o fluxo não pode remover causará umedecimento ruim, estanho secundário ou pode resolver este problema.
1-4. Com o método de fluxo não está correto, causa instabilidade da pressão de espuma ou é inadequado, causando altura de espuma instável ou irregular e fazendo com que a parte do substrato não tenha que tocar no fluxo.
1-5. Tempo de solda insuficiente ou temperatura do estanho pode levar a um MOLHO ruim, porque a temperatura do estanho derretido precisa de tempo e MOLHO, geralmente a temperatura de solda deve ser maior que a temperatura do ponto de fusão de 50 ℃ a 80 ℃, MOLHANDO o tempo total cerca de 3 segundos. Ajuste a viscosidade da pasta de solda.
Esta situação é semelhante a um molhamento ruim, diferente é um molhamento local ruim não mostrará nenhuma superfície de folha de cobre, apenas uma fina camada de estanho não pode se formar cheia de juntas de solda.
A solda parece estar quebrada, irregular, a maior parte do motivo é que as peças de solda foram resfriadas na formação de juntas de solda causadas por vibração, preste atenção ao fogão de estanho se há vibração anormal.
Esta situação é geralmente uma solda, placa de base, orifício de guia e o coeficiente de expansão entre os pés das peças, não cooperam, devem estar no material de base, melhorar o material das peças e o design.
Normalmente, na avaliação de uma junta de solda, a esperança pode ser grande, redonda e gorda das juntas de solda, mas, na verdade, muitas juntas de solda para condutividade elétrica e resistência à tração não ajudam necessariamente.
5 para 1. O ângulo de transmissão do fogão de estanho não está correto fará com que a junta de solda seja muito grande, pelo ângulo de inclinação
1 a 7 graus de acordo com a abordagem de design do substrato? nº 123; O todo, o ponto geral de cerca de 3,5 graus Ângulo, Ângulo, quanto maior o ângulo de molhagem do mais fino, menor o molhamento, mais grosso.
5 – (2) melhore a temperatura do banho de estanho, maior tempo de solda, coloque o excesso de estanho de volta no banho de estanho.
5 – (3) melhora a temperatura de pré-aquecimento, pode reduzir o calor de umedecimento do substrato, adicionado para ajudar no efeito de soldagem.
5-4. Altere a proporção de fluxo, densidade de fluxo ligeiramente menor, geralmente compartilhe a solda mais alta, mais espessa e mais fácil de curto-circuito, quanto menor a proporção de solda de estanho, mais fina, mas mais facilmente causa pontes de gelo.
Este problema geralmente ocorre no processo de soldagem de DIP ou WIVE, na parte superior das partes do pé ou encontrou ponto de gelo nas juntas de solda de estanho.
6-1. A soldabilidade da placa de base é ruim, esse problema geralmente é acompanhado por um molhamento ruim, esse problema deve ser explorado pela soldabilidade do substrato, tente pela taxa de fluxo para melhorar a ascensão.
6-2. Ouro em uma área de substrato (PAD) é muito grande, pode ser usado
Linha de tinta de prova verde (soldagem) dividindo a forma de ouro para melhorar isso, em princípio, com linha de tinta de prova verde (soldagem) em pavimento daikin separada em blocos de 5 mm por 10 mm.
6 – (3) falta de temperatura do banho de estanho o tempo de umedecimento é muito curto, pode ser usado para melhorar o tempo de temperatura do banho de estanho de solda de extensão, faça o excesso de estanho de volta ao banho de estanho para melhorar novamente.
6-4. Após uma onda de fluxo de vento frio, o ângulo está errado, está soprando na direção do banho de estanho, fará com que o ponto de solda seja rápido, o excesso de solda não pode ser afetado pela gravidade e a coesão volta ao banho de estanho.
6-5. Gerado quando o pico de estanho de solda manual, geralmente para a temperatura do ferro de solda é muito baixo, inadequado para a temperatura de solda para a junta de solda formada pela coesão de retorno imediatamente, mude para um ferro de solda de maior potência, alongue o ferro no pré-aquecimento do objeto sendo soldado.
7-1. Os resíduos da produção da placa de base têm alguns materiais com fluxo incompatível, superaquecimento na curva 餪 produz bastões pegajosos após a soldagem do fio de estanho, acetona utilizável (* o solvente químico foi desativado pela convenção de Montreal) e solventes clorados, como alceno, para limpar , se ainda não pode melhorar após a limpeza, tem a possibilidade de CURAR o material da camada de substrato não está correto, este acidente deve ser oportuna feedback fornecedores de substrato.
7-2. A cura incorreta do substrato pode causar esse fenômeno, duas horas antes do primeiro plug-in assar 120 ℃, o acidente do projeto deve ser fornecedores de substrato de feedback oportuno.
7-3. A escória de estanho é bombeada para dentro da ranhura e, em seguida, pulveriza a superfície da placa de base com escória de estanho, causando este problema é uma manutenção relativamente simples bom forno de estanho, nível correto do banho de estanho (condições normais quando o jato da ranhura de estanho ainda não está voltado para fora do borda do banho de estanho 10 mm de altura)
Após a soldagem ou limpeza com solvente encontrou um resíduo branco na placa de base, geralmente os restos da resina, este tipo de matéria não afetará a resistência da superfície é qualitativa, mas os clientes não aceitam.
8-1. O problema do fluxo é geralmente o principal motivo, às vezes para mudar para outro fluxo pode ser melhorado, o fluxo tipo breu geralmente produz dias de trabalho, quando a limpeza neste momento a melhor maneira é procurar a assistência de fornecedores de fluxo, os produtos são que eles fornecê-los mais profissional.
8 – (2) as impurezas residuais do substrato no processo de produção também podem produzir manchas brancas em armazenamento a longo prazo, fluxo disponível ou lavagem com solvente.
8-3. A cura incorreta também pode causar o dia, geralmente é um lote separado, deve ser placa de base de feedback oportuna e o fornecedor usa fluxo ou lavagem com solvente.
8-4. A fábrica que usa o fluxo e a placa de base da camada de oxidação não é compatível, ocorreu nos novos fornecedores de substrato ou mudou o rótulo do fluxo, deve solicitar ajuda do fornecedor.
8-5. No caso de processo de substrato usado no solvente para alterar o material de base, especialmente no processo de solução de niquelagem, muitas vezes causa esse problema, sugestão de tempo de armazenamento o mais curto possível.
8-6. O fluxo usado para envelhecimento, exposto ao ar absorve a degradação da umidade, sugere atualização do fluxo (geralmente o fluxo do tipo espuma deve ser atualizado a cada semana, o fluxo de imersão é atualizado a cada duas semanas, atualização mensal do spray).
8 a 7. O uso de fluxo de resina, após o tempo de estacionamento da fornalha de solda é nove para limpeza, causa o turno do dia, na medida do possível para reduzir o tempo de solda e limpeza pode ser melhorado.
8 e 8. Limpeza com solvente O teor de umidade do substrato é muito alto, reduz a capacidade de limpeza e o dia de produção. Deve atualizar o solvente.
Normalmente resíduo preto ocorreu na parte inferior da junta de solda ou na parte superior, este problema é geralmente uso incorreto de fluxo ou limpeza.
9-1. Soldagem de fluxo de resina não imediatamente após a limpeza, deixou marrom escuro, para lavar com antecedência, tanto quanto possível.
9-2. Fluxo de ácido nas juntas de solda causado por cor preta, corrosão e não limpeza, esse fenômeno na soldagem frequentemente encontrado que muda para o fluxo do mais fraco e limpa o mais rápido possível.
9-3. Fluxo orgânico na queima de alta temperatura, resultando na classe, para confirmar a temperatura do banho de estanho, mude para mais resistente ao fluxo de alta temperatura.
O verde geralmente é causado pela corrosão, especialmente os produtos eletrônicos, mas não é totalmente verdade, porque é difícil distinguir o que é ferrugem verde ou outros produtos químicos, mas geralmente descobriu que o material verde deve ser alertado, deve descobrir imediatamente o motivo, especialmente o material verde será cada vez mais grande, deve-se prestar muita atenção, geralmente disponível para melhorar a limpeza.
10 para 1. O problema da corrosão
Geralmente ocorre no cobre nu ou ligas de cobre, o uso de fluxo de resina, a substância de corrosão contendo íons de cobre tão verde, quando encontrada a corrosão verde e pode ser comprovada após o uso de fluxo de resina não é devidamente limpo.
10-2. COBRE ABIETATES é compostos de óxido de COBRE e ÁCIDO ABIÉTICO (componente principal da resina), o material é verde, mas nunca é corrosivo e de alto isolamento, não afeta a qualidade, mas o cliente não concorda em limpar.
10-3. Resíduo de pré-sulfato ou produção de substrato de resíduo semelhante, produz resíduo verde após a soldagem, o fabricante da placa de base deve ser questionado sobre o grau de limpeza do substrato e, em seguida, fazer o teste, para garantir a qualidade da limpeza da placa de base.
8 falando sobre resíduo branco refere-se ao resíduo branco do substrato, e o projeto falando de partes de pé e branco na corrosão do metal, especialmente composição de chumbo mais facilmente em tais resíduos no metal, principalmente por causa do íon cloreto é fácil formar cloreto de chumbo com chumbo , leve novamente com dióxido de carbono para formar corrosão de ácido carbônico (branco). Quando o uso de fluxo de resina, pois a resina não se dissolve em água contendo surfactante de cloro envolto em corrosão, mas se usar solvente indevido, a resina limpa pode não apenas remover o íon de cloro, como também acelerou a corrosão.
Pinhole e a porosidade da diferença, pinhole é para encontrar um pequeno orifício nas juntas de solda, porosidade é maior orifício na junta de solda pode ser visto dentro, está vazio normalmente no pinhole interno, a porosidade interna do ar está completamente fora e causa o tamanho do buraco, a razão de formação é solda no gás não foi completamente descartada que solidificou e forma o problema.
12-1. Poluentes orgânicos: placa de base e peças
Furo ou porosidade causado pelo pé, gás pode ser produzido, sua fonte de poluição pode vir do plantio de uma máquina ou condição de armazenamento, o problema é simples, desde que a lavagem com solvente, mas como o contaminante SILICONOIL porque não é fácil de ser limpo com solvente, portanto, devem ser considerados no processo de outros substitutos.
12-2. Umidade do substrato: como usar o material de base mais barato ou usar uma forma áspera de perfuração, o orifício de penetração facilita a absorção de umidade, o processo de soldagem causado pelo alto calor evapora, a solução é de duas horas a 120 ℃ assando no forno.
12-3. O branqueador de chapeamento na solução: use uma grande quantidade de branqueador, branqueador de galvanoplastia com depósito de ouro ao mesmo tempo, a alta temperatura causada pelo volátil, especialmente quando o dourado, mude para solução de chapeamento contendo menos branqueador, é claro que irá feedback aos fornecedores.
A oxidação impede que os poços de óleo entrem no fluxo do banho de estanho e no substrato poluído, este problema deve ser o nível do fluido de solda do banho de estanho muito baixo, o sulco de estanho de solda adicional pode ser melhorado.
Este fenômeno pode ser dividido em dois (1) por um período de tempo após a soldagem, as juntas de solda (cerca de metade da carga a um ano) ficam escuras. (2) as juntas de solda do produto fabricado são cinza.
14-1. A solda da impureza: a cada três meses deve-se testar regularmente os ingredientes metálicos dentro da solda.
14-2. O fluxo na superfície do calor também terá algum grau de cor cinza, como RA e o fluxo de ácidos orgânicos no local por muito tempo pode causar leve corrosão e uma cor cinza, imediatamente após a limpeza da soldagem pode ser melhorada. Alguns ácidos inorgânicos podem causar qualquer fluxo de ZINCO OXICLORIDO disponível para limpeza e lavagem com ácido clorídrico a 1%.
14-3. Em liga de solda, teor de residência de estanho (como solda 40/60) juntas de solda em cinza.
Areia de superfície de solda com superfície proeminente e a forma da junta de solda não muda como um todo.
15 a 1. A cristalização da impureza do metal: a cada três meses deve-se testar regularmente os ingredientes do metal dentro da solda.
Foi 15-2. Escória de estanho, escória de estanho PUMP Wells no Canon de jatos de banho de estanho para estanho contém escória de estanho e faz a superfície de solda da forma de areia, deve ser o nível do fluido de solda do banho de estanho é muito baixo, sulco de estanho adicione solda e deve limpar o estanho banho e a BOMBA podem ser melhorados.
15-3. As substâncias estranhas, como flash, materiais de isolamento, como peças escondidas, também podem produzir uma superfície áspera.
Devido à temperatura de solda ser muito alta, verifique se o estanho e o termostato de temperatura falharam imediatamente.
Muitas juntas de solda causadas por duas juntas de solda.
17-1. A solda não teve tempo suficiente, substrato pré-aquecendo fogão de estanho de ajuste insuficiente.
17-2. Fluxo ruim: densidade de fluxo imprópria, degradação, etc.
17-3. O substrato com direção de onda de estanho e alterações prejudiciais na direção da solda.
17-4. Projeto de circuito ruim: linhas ou contato entre muito próximo () deve ter mais de 0,6 mm de espaçamento; Como juntas de solda do tipo array ou IC, deve-se considerar roubar a almofada de solda ou usar tinta branca para separar as palavras, neste momento a espessura da tinta branca é superior a 2 vezes a espessura da almofada de solda (ouro).
17-5. O estanho contaminado ou acúmulo excessivo de óxido pelo desgaste da BOMBA causado por curto-circuito deve limpar o fogão de estanho ou atualizar ainda mais todos os sulcos de estanho de solda.
Melhorando a máquina de solda por onda de Xiaochan Liang