Existem três (3) aprimoramentos que distinguem o Radial 5 do Radial IIIXQ:
A recuperação automática
aumentou a taxa de ciclo para 9.200 ciclos/por hora
Novo pacote de cobertura da máquina
Recuperação automática:
A recuperação automática foi introduzida para ajudar nossos clientes em sua busca contínua pela fabricação de produtos eletrônicos de alta qualidade. Ao fazer com que a máquina corrija erros de inserção automaticamente, você reduz muito a oportunidade de erro do operador e, consequentemente, aumenta a qualidade do seu produto.
Primeiro, descreveremos brevemente a recuperação automática e, em seguida, discutiremos algumas das perguntas comuns que os clientes podem ter sobre a recuperação automática. Para iniciar a recuperação automática, existe um comando set no software “auto R” que deve ser definido como 1. Se este comando set for definido como 0, a máquina executará reparos da mesma forma que as máquinas de nível anterior, com o operador colocando um componente na placa e pressionando o botão de reparo para ativar o corte e rebite.
Se auto R for definido como 1 e a máquina apresentar uma inserção incorreta, o componente inserido incorretamente deve ser removido da placa pelo operador. Após a limpeza do componente, o operador pressiona o botão de reparo e, em seguida, o botão de partida. Neste ponto, o operador pode sair da máquina e continuar fazendo o que fazia antes de ocorrer a inserção incorreta. A cadeia irá sequenciar o clipe transportador de volta para o cabeçote dispensador de onde veio o componente inserido incorretamente, e o cabeçote dispensador colocará um componente naquele clipe portador. Esse clipe transportador retorna à área de inserção e o componente é inserido na placa de circuito impresso. A máquina então continua automaticamente com as inserções restantes do programa de padrão.
Algumas perguntas que os clientes podem fazer estão listadas abaixo:
Resposta: Não. Ele vem de fábrica com o software da máquina. Além disso, o preço
do Radial 5 é o mesmo do Radial IIIXQ.
Resposta: O tempo necessário para executar a recuperação automática é baseado no comprimento
e na configuração do módulo sequenciador. Não testamos todas as
configurações do sequenciador, mas acreditamos que o tempo de recuperação automática
será entre 29 segundos (20 estações diretamente para trás) e 90
segundos (80 estações em linha). As outras configurações que foram
testadas são 40 estações retas (50 segundos) e 60 estações
retas (62 segundos).
Pergunta: Devo corrigir inserções incorretas por meio da recuperação automática?
Resposta: Não. Você também pode corrigir manualmente as inserções incorretas.
Conforme observado anteriormente, o cliente pode optar por operar a máquina no modo de recuperação automática ou executar reparos da maneira tradicional, basta inserir 1 ou 0 no comando auto R set.
a ela?
Resposta: A recuperação automática estará disponível como um retrofit adquirido
apenas para máquinas Radial IIIXQ e estará disponível em um futuro próximo.
Pergunta: Como a recuperação automática leva mais tempo para reparar uma inserção incorreta do que um
operador, por que eu iria querer usá-la?
Resposta: Os operadores cometem erros e colocam componentes polarizados
(capacitores eletrolíticos, diodos, transistores, etc.) na placa
ao contrário, o que causa falhas nos testes após a solda por onda. Isso
faz com que o rendimento da linha PCB diminua junto com possíveis
danos aos componentes. A recuperação automática não colocará um componente para
trás e, em combinação com o verificador de alcance expandido
(ERV), verificará o componente antes de inseri-lo novamente.
A função de recuperação automática deve ser apresentada como uma alternativa de reparo. Nem todos os clientes usarão a recuperação automática devido ao tempo necessário, especialmente em máquinas maiores, mas a opção existe para clientes que acreditam, do ponto de vista da qualidade de fabricação, que as inserções incorretas precisam ser reparadas automaticamente. Do ponto de vista competitivo, a Panasonic, por meio do uso de seu shuttle, pode executar a recuperação automática mais rapidamente do que os usuários do Radial 5 podem usar a recuperação automática e ainda manter uma maior taxa de transferência em comparação com a Panasonic. Quando em concorrência com a TDK, é importante notar que damos ao cliente uma escolha em termos de recuperação automática (consulte a matriz competitiva). O TDK não oferece nenhuma recuperação automática.
Aumento da velocidade da máquina:
Mais uma vez, conforme introduzimos uma nova máquina, também conseguimos aumentar a velocidade da máquina. A Radial II tinha velocidade de máquina de até 7.300 ciclos por hora, a Radial III, 8.700 ciclos por hora, a Radial IIIXQ, 9.000 ciclos por hora, e agora a Radial 5, com 9.200 ciclos por hora. Este ligeiro aumento de velocidade foi alcançado por algumas mudanças sutis na máquina e nos processos de fabricação. A velocidade de 9.200 ciclos por hora nos permite manter nossa posição como a Insersora Radial mais rápida da máquina (a VC7 da TDK com uma velocidade de 0,39 seg/componente – 9.230 não será lançada até o terceiro trimestre de 1994). Aumentando nossa velocidade e mantendo nossa precificação atual, continuamos nos posicionando como a máquina Radial de melhor preço/desempenho do mercado.
Novo Pacote de Cobertura da Máquina:
Quando analisamos o redesenho do pacote de cobertura da máquina, queríamos realizar três coisas. Queríamos um pacote de capa com linhas que agradassem esteticamente, uma “aparência” consistente com o VCD/Sequencer 3 e para ajudar na capacidade de fabricação da máquina.
O novo pacote de capa apresenta bordas e cantos arredondados, juntamente com um painel de botões integrado para uma aparência mais suave e moderna. Os novos VCD/Sequencer 3 e Radial 5, agora possuem o mesmo pacote de capas. Isso nos permite ter uma aparência consistente para nossas máquinas, especialmente quando elas estão lado a lado em uma linha de produção.
Aprimoramentos do Radial IIIXQ
I. – 70% menos ajustes de setup.
– 56% menos peças de peças.
– Diâmetros maiores do corpo do componente.
– Maior confiabilidade da transferência de componentes de corrente para corrente
para cabeçote de inserção.
– Localização do clipe em todos os pontos de transferência do componente.
Conjunto de transferência de componentes:
O conjunto de transferência de componentes (CTA) na Radial IIIXQ substitui o carregador usado nas máquinas Radial II e III. O CTA fornece a mesma função que o carregador, ou seja, mover os componentes do clipe de corrente para o cabeçote de inserção, mas sem o uso de lâminas do carregador. A eliminação das lâminas da carregadeira e sua configuração e ajuste associados reduz o desgaste de ferramentas e os ajustes necessários na área da carregadeira. (Consulte o Desenho do Conjunto de Transferência de Componentes (Desenho 1))
aqui.
Além da configuração e ajuste reduzidos, o novo CTA, juntamente com uma mandíbula de guia reprojetada, permite que o Radial IIIXQ insira componentes com diâmetros de corpo de 13 mm e uma altura de 38,5 mm medida do centro do orifício de alimentação da fita até o topo do componente. O novo CTA também permite a rotação de redes de resistores de 10 pinos pelo cabeçote de inserção em orientações de 90 graus para a direita, 0 ou 90 graus para a esquerda, com o antigo carregador havia limitações de rotação.
O conjunto de transferência de componentes também possui localização de clipe semelhante à localização de clipe encontrada no cabeçote de distribuição. A localização do clipe combinada com a ação suave do came (veja o desenho 2) do CTA ajuda a garantir a transferência confiável do componente do clipe transportador para o cabeçote de inserção.
II. – Capacidade de diâmetro do corpo de 13 mm
– Capacidade de executar uma ampla gama de componentes.
Como mencionado anteriormente, houve algumas mudanças no cabeçote de inserção. A pegada da mandíbula de inserção foi ligeiramente alongada na parte de trás para permitir a capacidade de diâmetro do corpo de 13 mm. O cabeçote de inserção de 10,5 mm ainda é oferecido para os clientes que têm o diâmetro do corpo de 10,5 mm como seu maior componente e precisam de um espaço menor para problemas de densidade da placa. Para clientes que inserem apenas componentes de 5 mm de extensão e exigem um espaço menor, ainda oferecemos ferramentas de alta densidade, mas o diâmetro máximo do corpo é de 9,0 mm.
Juntamente com as modificações feitas para permitir a execução de componentes com corpo de 13 mm de diâmetro, outras modificações foram feitas na mandíbula de inserção para todas as cabeças de inserção para permitir uma inserção mais confiável de uma gama mais ampla de componentes. A área da mandíbula de inserção onde os terminais do componente são presos foi polida com um acabamento de 8 micro polegadas; quaisquer cantos/bordas vivas foram arredondados. Isso, combinado com os componentes de transferência do CTA para o cabeçote em um ponto mais alto, nos permite executar uma gama mais ampla de componentes em termos de diferentes afastamentos na parte inferior do componente e nos condutores (como capacitores de caixa).
III. – Remoção de chumbo de sucata de rebitagem superior.
– Acesso mais fácil aos conjuntos de máquinas.
Outra área da máquina que foi aprimorada é o sistema de remoção de chumbo de sucata rebitado. Este sistema limpa a sucata de chumbo da cabeça de corte. Este novo sistema apresenta um fluxo de ar melhorado através da cabeça de corte devido a um transdutor de vácuo em linha que é capaz de permitir que o material de refugo passe por ele. Isso permite que o transdutor seja localizado mais próximo do rebite para um fluxo de ar superior e características de limpeza de sucata.
Para facilitar a remoção de sucata, foi adicionado um orifício à cabeça do cortador (consulte o desenho 3). Este orifício permite um maior fluxo de ar através do rebite, o que ajuda a limpar a sucata do rebite.
Desenho aqui.
Juntamente com os aprimoramentos feitos para melhorar o fluxo de ar através do corte e rebitagem, a cuba de sucata foi realocada para a parte de trás da porta da tampa para facilitar o acesso e a cuba foi ampliada para permitir tempos de funcionamento mais longos entre os esvaziamentos da cuba. Com a cuba de sucata montada na porta do painel de acesso, foi acrescentada uma janela (ver desenho 4) para que o nível de sucata pudesse ser verificado sem remover nenhum painel de cobertura. Juntamente com a realocação do recipiente de sucata, o pacote de válvulas de corte e clinch foi realocado; isso foi feito para permitir um acesso mais fácil à base do clinch.
Desenho aqui.
4. – Aprimoramentos do código europeu
– Sistema aprimorado de remoção de restos de fita
– Documentação aprimorada
O Radial IIIXQ também aborda os problemas de código exclusivos de nossos clientes europeus com um novo circuito de intertravamento redundante “E” stop nas tampas do insersor e do sequenciador. Este novo circuito de intertravamento redundante apresenta componentes aprovados pelo código europeu, incluindo relés mecânicos à prova de falhas. Um novo pacote de cobertura de cortina de luz também foi desenvolvido para clientes europeus que encomendam máquinas sem passagem. Um novo bloqueio de desconexão de energia e um disjuntor de energia principal foram adicionados à máquina (consulte o desenho 4). Outras melhorias também foram feitas na eletrônica da máquina que não estavam relacionadas a questões de código europeu. Os exemplos incluem um novo servo amplificador, uma nova fonte de alimentação e a adição de um condicionador de energia.
O sistema de remoção de sobras de fita e a documentação da máquina foram aprimorados. O sistema de remoção de restos de fita foi projetado tendo em mente considerações antiestáticas, como diferentes materiais de tubulação e uma lixeira aterrada (consulte o desenho 5). A documentação da máquina adicionou ícones para esclarecimento e substituiu alguns textos por tabelas mais fáceis de usar e entender (consulte os anexos 1 e 2).